一种具有张紧装置的梳毛机
技术领域
本实用新型涉及梳毛机的技术领域，尤其是涉及一种具有张紧装置的梳毛机。
背景技术
织物在剪毛前经过梳毛，可以清除表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平。
公告号为CN208201210U的中国专利公开了一种纺纱梳毛机，包括加料箱，加料箱的正面设置有控制开关箱，加料箱背面设置有送料马达，加料箱的一侧设置有梳毛机，梳毛机的顶部设置有驱动马达防护罩，梳毛机的内壁设置有第一过桥轮，第一过桥轮的一端设置有第一过桥轮皮带轮，第一过桥轮的侧面设置有第一引导轮和第二过桥轮，第一引导轮的一端设置有第一引导轮皮带轮，第二过桥轮的一端设置有第二过桥轮皮带轮，第二过桥轮的侧面设置有第二引导轮，第二引导轮的一端设置有第二引导轮皮带轮，第二引导轮皮带轮外侧设置有皮带，梳毛机的一侧设置有卷毛机，卷毛机的内部设置有卷毛轮，因此该种梳毛机设备利用其强大的第二过桥轮和卷毛轮实现了均匀毛网的效果和防皱的目的。
采用上述方案存在如下缺陷：依靠送料马达对物料进行传送，穿过第一过桥轮、第二过桥轮及第一引导轮和第二引导轮，两次进行梳理，进一步提升梳理效果，但是因上述过桥轮和引导轮均为主动轮，难以很好地对物料进行张紧，导致对物料梳理的均匀性得不到保证，织纹也就难以清晰。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有张紧装置的梳毛机，具有布料的张紧力可调，梳毛效果较均匀，表面较光洁，织纹较清晰的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有张紧装置的梳毛机，包括机架,所述机架上设有多组梳毛组件，每组所述梳毛组件包括依次设置的第一导辊、梳毛辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊均位于同一高度，所述梳毛辊位于所述第一导辊和所述第二导辊之间空隙的上方，所述机架上的一端设有张紧辊，所述张紧辊的两端设有相对的张紧装置；
所述张紧装置包括转动板、转杆和第一驱动气缸，所述转杆固定于所述机架上，所述转动板的中部与所述转杆转动连接，所述转动板的一端与所述张紧辊固定连接，所述第一驱动气缸通过转轴安装于机架上，所述第一驱动气缸与所述转轴铰接，所述转动板远离所述张紧辊的一端与所述第一驱动气缸的活塞杆铰接。
通过采用上述技术方案，第一驱动气缸推动转动板转动，带动张紧辊移动，压住物料，提升物料的张紧力，使对物料的梳毛效果较均匀，表面较光洁，织纹较清晰。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有第一摩擦辊辊和第二摩擦辊，所述第一摩擦辊位于所述机架上远离所述张紧辊的一端，所述第二摩擦辊位于所述第一摩擦辊的正上方。
通过采用上述技术方案，物料从第一摩擦辊和第二摩擦辊中穿过，提升物料的张紧力，进而提升对物料表面的梳理效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的两侧还相对设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸位于所述第二摩擦辊的上方，两个所述第二驱动气缸的活塞杆与所述第二摩擦辊的两端连接。
通过采用上述技术方案，第二驱动气缸带动第二摩擦辊沿竖直方向移动，控制第一摩擦辊与摩擦辊间的间隙，控制对物料的摩擦力的大小，同时也可适配不同厚度的物料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧辊的两端设有相对的挡料套。
通过采用上述技术方案，对物料的两端进行限位，减少物料发生轴向窜动的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料套的内壁上沿其周向设有相对的导向槽，所述导向槽内滑动有滑块，所述张紧辊上设有供所述滑块插入的滑槽，所述滑块的长度大于所述滑槽的深度且小于所述导向槽的深度，所述滑块与所述导向槽的槽底间设有压缩弹簧，所述滑块朝向所述导向槽的槽底连接有牵引绳，所述牵引绳远离所述滑块的一端穿出所述挡料套上朝向所述转动板的端面。
通过采用上述技术方案，滑块受压缩弹簧的弹力始终同时位于滑槽和导向槽内，将挡料套固定于张紧辊上，拉动牵引绳，滑块克服压缩弹簧的弹力，缩回导向槽，即可将挡料套拆下。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽沿所述张紧辊的轴向设有多个。
通过采用上述技术方案，挡料套可在张紧辊上调节位置，适配不同宽度的物料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料套朝向所述转动板的端面上滑动有拨块，所述拨块沿所述张紧辊的轴向滑动，所述拨块远离所述转动板的一端与所述牵引绳连接。
通过采用上述技术方案，拨块受被压缩弹簧推动的滑块的影响，插于挡料套的端面内，拔出拨块即可使滑块缩回导向槽，进而使挡料套可移动或拆卸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料套的内壁上沿其周向设有相对的凸块，所述凸块沿所述张紧辊的轴向设置，所述张紧辊上设有供所述凸块滑移的凹槽。
通过采用上述技术方案，挡料条顺着凹槽滑动，减少滑块对准滑槽的时间。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过张紧辊、转动板、转杆和第一驱动气缸的设置，能够起到布料的张紧力可调，使对物料的梳毛效果较均匀，表面较光洁，织纹较清晰的效果；
2.通过第一摩擦辊和第二摩擦辊的设置，能够起到提升物料的张紧力，使对物料的梳毛效果较均匀，表面较光洁的效果；
3.通过挡料套的设置，能够起到对物料的两端进行限位，减少物料发生轴向窜动的可能的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大示意图。
图3是图1中B部的局部放大示意图。
图4是本实施例中用于体现第一摩擦辊和第二摩擦辊的结构示意图。
图5是是实施例中用于体现挡料套内部结构的剖切示意图。
图中，1、机架；2、梳毛组件；21、第一导辊；22、梳毛辊；23、第二导辊；3、张紧辊；31、滑槽；32、凹槽；4、张紧装置；41、转动板；42、转杆；43、第一驱动气缸；431、转轴；5、第一摩擦辊；51、第二摩擦辊；52、第二驱动气缸；6、挡料套；61、导向槽；611、压缩弹簧；62、滑块；621、牵引绳；63、拨块；64、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1和图4，本实用新型公开的一种具有张紧装置梳毛机，包括机架1，机架1上设有多组梳毛组件2，每组梳毛组件2包括依次设置的第一导辊21、梳毛辊22和第二导辊23，第一导辊21和第二导辊23均位于同一高度，梳毛辊22则位于第一导辊21和第二导辊23之间的空隙的上方，物料自第一导辊21的下方穿入，从梳毛辊22的上方穿过，再从第二导辊23的下方穿过，提升物料与梳毛辊22的接触面积，提升物料的梳理效果。机架1上进料的一端设有第一摩擦辊5和第二摩擦辊51，第二摩擦辊51位于第一摩擦辊5的正上方，用于提升对物料的摩擦力。机架1上出料的一端则设有张紧辊3，用于张紧物料。
参照图4，机架1的两侧还设有相对的第二驱动气缸52，两个第二驱动气缸52均位于第二摩擦辊51的上方，其活塞杆分别与第二摩擦辊51的两端固定连接，用于带动第二摩擦辊51上下移动，控制第一摩擦辊5与第二摩擦辊51间的距离，适配不同的物料厚度，且可控制对物料的摩擦力的大小，可进一步增强对物料的摩擦力。
参照图1和图2，张紧辊3的两端相对设有张紧装置4，张紧装置4包括转动板41、转杆42和第一驱动气缸43，第一驱动气缸43通过转轴431铰接于机架1上，转杆42固定连接于机架1上，转动板41的中部与转杆42转动连接，转动板41的一端与张紧辊3的端部固定连接，另一端则与第一驱动气缸43的活塞杆铰接，当第一驱动气缸43工作时推动转动板41的一端转动，转动板41的另一端则推动张紧辊3朝相反方向转动，实现物料的张紧。
参照图1和图5，张紧辊3的两端设有相对的挡料套6，用于对物料进行限位，减少其轴向窜动的可能，进而使物料梳理出的纹理较为整齐。挡料套6的内壁上沿其周向设有相对的导向槽61，导向槽61内滑动有滑块62，张紧辊3的表面则设有供滑块62插入的滑槽31，当滑块62同时处于导向槽61和滑槽31内时，挡料套6即固定于张紧辊3上。为使滑块62保持同时处于导向槽61和滑槽31内的状态，故在滑块62与导向槽61的槽底间设有压缩弹簧611，依靠压缩弹簧611的弹力使滑块62始终与滑槽31的底部抵接，同时滑块62的长度大于滑槽31的深度，且小于导向槽61的深度，这样的设置，可保证滑块62与滑槽31底部抵接时，仍有一部分处于导向槽61内。
参照图5，为便于拆下挡料套6，故在滑块62朝向导向槽61槽底的一端连接有牵引绳621，牵引绳621的另一端延伸出挡料套6朝向转动板41的一端，拉动牵引绳621即可使滑块62缩回导向槽61。为方便拉动牵引绳621，故在挡料套6朝向转动板41的端面上插设有拨块63，牵引绳621与拨块63连接。为适应不同宽度的物料，故滑槽31沿张紧辊3的轴向设有多个。为使挡料套6安装时，使滑块62便于对准滑槽31，故在挡料套6的内壁上沿其周向设有相对的凸块64，凸块64沿张紧辊3的轴向设置，张紧辊3的表面则设有与凸块64适配的凹槽32。
上述实施例的实施过程为：物料自第一摩擦辊5和第二摩擦辊51间穿过，穿过多组梳毛组件2后，从张紧辊3的下方穿过，根据需要，调节第一摩擦辊5与第二摩擦辊51间的间隙以控制对物料的摩擦力，调节转动板41的转动角度则控制物料的张紧力，保持较好梳理效果。当物料的厚度不同时，可通过改变第一摩擦辊5和第二摩擦辊51间的距离相适配，当物料的宽度不同时则可通过改变挡料套6的位置来适配。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
