一种抗菌混纺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料加工，更具体的说是一种抗菌混纺面料及其制备方法。
背景技术
例如公开号CN111039056A一种面料及面料加工系统与面料加工工艺，工艺为：将需要放卷的两个布料的分别粘接在左连接卷曲器和中心卷曲器之间以及右连接卷曲器和中心卷曲器之间；根据所需卷曲布料的宽度以及所需拉抻面料卷曲的拉抻状态以及卷曲的直径，调节左连接卷曲器和右连接卷曲器与中心卷曲器之间的位置，进行锁定，通过卷曲驱动底座和两个连接齿轴驱动左连接卷曲器、中心卷曲器和右连接卷曲器旋转，对面料进行卷曲；该发明的缺点是不能在面料上进行等距标记或者加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌混纺面料及其制备方法，可以在面料上进行等距标记或者加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种抗菌混纺面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：将布料机构的两端分别装夹在前端的两个收料机构和后端的两个出料机构之间，两个摩擦带的前端分别固定连接在两个收料机构上，两个摩擦带的后端分别缠绕在两个出料机构上；
步骤二：两个收料机构带动布料和摩擦带同时进行运动，布料和摩擦带的运动速度相同，摩擦带带动传动机构进行运动，传动机构带动变速机构进行运动，变速机构带动往复机构进行运动，往复机构带动滑动支架进行上下往复运动；
步骤三：滑动支架带动加工机构进行上下往复运动，加工机构向下运动一段距离时插入支撑机构内，并且加工机构和摩擦带接触，摩擦带带动加工机构和支撑机构同时进行运动，推动机构推动加工机构向下进行运动，加工机构和支撑机构配合对布料进行加工；
步骤四：调整传动机构和变速机构之间的传动比，调整往复机构的运动周期，调整加工机构和支撑机构加工布料的距离；
上述一种抗菌混纺面料制备方法中还涉及一种抗菌混纺面料制备装置，包括装置支架、收料机构、出料机构、布料机构、转轮机构、传动机构、变速机构、往复机构、滑动支架、加工机构、支撑机构、推动机构和摩擦带，装置支架的前端固定连接有两个收料机构，装置支架的后端固定连接有两个出料机构，布料机构的前端装夹在两个收料机构之间，布料机构的后端装夹在两个出料机构之间，装置支架上转动连接有两个转轮机构，布料机构的下侧和两个转轮机构接触，摩擦带设置有两个，两个摩擦带的前端均固定连接在收料机构上，两个摩擦带的后端分别缠绕在两个出料机构上，两个摩擦带的下侧均和两个转轮机构接触，装置支架上转动连接有两个传动机构，两个传动机构分别和两个摩擦带接触，装置支架上滑动连接有两个变速机构，变速机构和装置支架之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个变速机构分别和两个传动机构传动连接，装置支架上转动连接有两个往复机构，两个往复机构分别和两个变速机构传动连接，装置支架上滑动连接有两个滑动支架，两个往复机构的偏心处分别滑动连接在两个滑动支架上，两个滑动支架之间滑动连接有加工机构，加工机构和滑动支架之间固定连接有复位弹簧Ⅰ，装置支架上滑动连接有支撑机构，支撑机构和装置支架之间固定连接有复位弹簧Ⅱ，加工机构可插入支撑机构内，装置支架上固定连接有推动机构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌混纺面料制备方法，所述装置支架包括侧支架、底部支架、顶部支架、竖直腰孔Ⅰ、水平腰孔Ⅰ和竖直腰孔Ⅱ，侧支架设置有两个，两个侧支架的下端之间固定连接有底部支架，两个侧支架的上端之间固定连接有顶部支架，两个侧支架上均设置有两个竖直腰孔Ⅰ，两个侧支架上均设置有水平腰孔Ⅰ，底部支架的左右两侧均设置有两个竖直腰孔Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌混纺面料制备方法，所述收料机构包括收料电机、连接键Ⅰ、锥形轮Ⅰ、收带轮和伸缩机构Ⅰ，收料电机的输出轴上固定连接有连接键Ⅰ，连接键Ⅰ上滑动连接有锥形轮Ⅰ，收料电机的输出轴上固定连接有收带轮，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接在锥形轮Ⅰ上，两个侧支架上均固定连接有收料电机和伸缩机构Ⅰ，出料机构包括出料轴、连接键Ⅱ、锥形轮Ⅱ、出带轮、伸缩机构Ⅱ和阻尼轮，出料轴上固定连接有连接键Ⅱ，连接键Ⅱ上滑动连接有锥形轮Ⅱ，出料轴上固定连接有出带轮，伸缩机构Ⅱ的伸缩端固定连接在锥形轮Ⅱ上，出料轴上过盈配合有阻尼轮，两个侧支架的后端均固定连接有伸缩机构Ⅱ和阻尼轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌混纺面料制备方法，所述布料机构包括出料筒、收料筒和布料，出料筒装夹在两个锥形轮Ⅰ之间，收料筒装夹在两个锥形轮Ⅱ之间，布料的一端固定连接在收料筒上，布料的另一端缠绕在出料筒。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌混纺面料制备方法，所述转轮机构包括支撑锟Ⅰ和支撑锟Ⅱ，支撑锟Ⅰ的左右两端均固定连接有支撑锟Ⅱ，两个侧支架之间转动连接有两个支撑锟Ⅰ，布料的下侧和两个支撑锟Ⅰ接触，两个摩擦带的一端分别固定连接在两个收带轮上，两个摩擦带的另一端分别缠绕在两个出带轮上，两个摩擦带的下侧分别和对应的两个支撑锟Ⅱ接触，收料筒和收带轮的外直径相等，布料和摩擦带的厚度相等。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌混纺面料制备方法，所述传动机构包括转盘和锥形摩擦轮Ⅰ，转盘上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ，底部支架的左右两侧均转动连接有转盘，两个转盘分别和两个摩擦带接触，变速机构包括滑动块Ⅰ、伸缩机构Ⅲ、锥形摩擦轮Ⅱ、滑动轴、连接键Ⅲ、滑动块Ⅱ和传动带轮，滑动块Ⅰ上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端转动连接有锥形摩擦轮Ⅱ，锥形摩擦轮Ⅱ上固定连接有滑动轴，滑动轴上固定连接有连接键Ⅲ，连接键Ⅲ上滑动连接有滑动块Ⅱ，滑动块Ⅱ上转动连接有传动带轮，位于内侧的两个竖直腰孔Ⅱ内均转动连接有滑动块Ⅰ，位于外侧的两个竖直腰孔Ⅱ内均转动连接有滑动块Ⅱ，两个锥形摩擦轮Ⅱ分别和两个锥形摩擦轮Ⅰ摩擦传动，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ的锥度相等，滑动块Ⅰ和底部支架之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌混纺面料制备方法，所述往复机构包括往复轴、往复盘、往复滑柱、张紧支架和张紧轮，往复轴上固定连接有往复盘，往复盘的偏心处固定连接有往复滑柱，张紧支架上转动连接有张紧轮，底部支架的左右两侧均转动连接有往复轴，两个张紧支架和底部支架之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，对应的传动带轮、往复轴和张紧轮之间传动连接；滑动支架包括滑动底板、水平腰孔Ⅱ、水平腰孔Ⅲ和滑动块，滑动底板上设置有水平腰孔Ⅱ和水平腰孔Ⅲ，滑动底板上固定连接有两个滑动块，四个竖直腰孔Ⅰ内均滑动连接有滑动块，两个往复滑柱分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌混纺面料制备方法，所述加工机构包括加工底板、弹簧板Ⅰ、滑动柱Ⅰ、滑动柱Ⅱ、摩擦板、加工刀具和推动轮，加工底板的左右两侧均固定连接有弹簧板Ⅰ，两个弹簧板Ⅰ的下端均固定连接有滑动柱Ⅰ，加工底板的左右两侧均固定连接有滑动柱Ⅱ，滑动柱Ⅱ上均滑动连接有摩擦板，摩擦板和滑动柱Ⅱ之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，加工底板上滑动连接有加工刀具，加工刀具上固定连接有推动轮，推动轮和加工底板之间固定连接有压缩弹簧Ⅳ，加工底板的左右两端分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅲ内，两个弹簧板Ⅰ和两个滑动底板之间均固定连接有复位弹簧Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌混纺面料制备方法，所述支撑机构包括加工模具、连接柱、弹簧板Ⅱ和滑动筒，加工模具的左右两侧均固定连接有连接柱，两个连接柱上均固定连接有弹簧板Ⅱ，两个弹簧板Ⅱ上均固定连接有滑动筒，两个滑动柱Ⅰ可分别插入两个滑动筒内，加工模具的左右两侧分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅰ内，两个弹簧板Ⅱ和两个侧支架之间均固定连接有复位弹簧Ⅱ；推动机构包括伸缩机构Ⅳ和倾斜板，伸缩机构Ⅳ固定连接在顶部支架上，伸缩机构Ⅳ的伸缩端固定连接有倾斜板。
一种抗菌混纺面料，所述抗菌混纺面料上等距设置有加工标记或者加工形状。
本发明一种抗菌混纺面料及其制备方法的有益效果为：
本发明一种抗菌混纺面料及其制备方法，可以将布料机构的两端分别装夹在前端的两个收料机构和后端的两个出料机构之间，两个摩擦带的前端分别固定连接在两个收料机构上，两个摩擦带的后端分别缠绕在两个两个出料机构上；两个收料机构带动布料和摩擦带同时进行运动，布料和摩擦带的运动速度相同，摩擦带带动传动机构进行运动，传动机构带动变速机构进行运动，变速机构带动往复机构进行运动，往复机构带动滑动支架进行上下往复运动；滑动支架带动加工机构进行上下往复运动，加工机构向下运动一段距离时插入支撑机构内，并且加工机构和摩擦带接触，摩擦带带动加工机构和支撑机构同时进行运动，推动机构推动加工机构向下进行运动，加工机构和支撑机构配合对布料进行加工；调整传动机构和变速机构之间的传动比，调整往复机构的运动周期，调整加工机构和支撑机构加工布料的距离；根据不同的使用需求在面料上等距加工出不同的加工痕迹或者加工形状，方便使用和下一步的加工，可以根据不同的使用需求调整每个加工形状或者加工痕迹之间的相对距离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的抗菌混纺面料制备装置整体结构示意图；
图2是本发明的抗菌混纺面料制备装置局部结构示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图；
图4是本发明的收料机构结构示意图；
图5是本发明的出料机构结构示意图；
图6是本发明的布料机构结构示意图；
图7是本发明的转轮机构结构示意图；
图8是本发明的传动机构结构示意图；
图9是本发明的变速机构结构示意图；
图10是本发明的往复机构结构示意图；
图11是本发明的滑动支架结构示意图；
图12是本发明的加工机构结构示意图；
图13是本发明的支撑机构结构示意图；
图14是本发明的推动机构结构示意图。
图中：装置支架1；侧支架101；底部支架102；顶部支架103；竖直腰孔Ⅰ104；水平腰孔Ⅰ105；竖直腰孔Ⅱ106；收料机构2；收料电机201；连接键Ⅰ202；锥形轮Ⅰ203；收带轮204；伸缩机构Ⅰ205；出料机构3；出料轴301；连接键Ⅱ302；锥形轮Ⅱ303；出带轮304；伸缩机构Ⅱ305；阻尼轮306；布料机构4；出料筒401；收料筒402；布料403；转轮机构5；支撑锟Ⅰ501；支撑锟Ⅱ502；传动机构6；转盘601；锥形摩擦轮Ⅰ602；变速机构7；滑动块Ⅰ701；伸缩机构Ⅲ702；锥形摩擦轮Ⅱ703；滑动轴704；连接键Ⅲ705；滑动块Ⅱ706；传动带轮707；往复机构8；往复轴801；往复盘802；往复滑柱803；张紧支架804；张紧轮805；滑动支架9；滑动底板901；水平腰孔Ⅱ902；水平腰孔Ⅲ903；滑动块Ⅲ904；加工机构10；加工底板1001；弹簧板Ⅰ1002；滑动柱Ⅰ1003；滑动柱Ⅱ1004；摩擦板1005；加工刀具1006；推动轮1007；支撑机构11；加工模具1101；连接柱1102；弹簧板Ⅱ1103；滑动筒1104；推动机构12；伸缩机构Ⅳ1201；倾斜板1202；摩擦带13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种抗菌混纺面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：将布料机构4的两端分别装夹在前端的两个收料机构2和后端的两个出料机构3之间，两个摩擦带13的前端分别固定连接在两个收料机构2上，两个摩擦带13的后端分别缠绕在两个出料机构3上；
步骤二：两个收料机构2带动布料403和摩擦带13同时进行运动，布料403和摩擦带13的运动速度相同，摩擦带13带动传动机构6进行运动，传动机构6带动变速机构7进行运动，变速机构7带动往复机构8进行运动，往复机构8带动滑动支架9进行上下往复运动；
步骤三：滑动支架9带动加工机构10进行上下往复运动，加工机构10向下运动一段距离时插入支撑机构11内，并且加工机构10和摩擦带13接触，摩擦带13带动加工机构10和支撑机构11同时进行运动，推动机构12推动加工机构10向下进行运动，加工机构10和支撑机构11配合对布料403进行加工；
步骤四：调整传动机构6和变速机构7之间的传动比，调整往复机构8的运动周期，调整加工机构10和支撑机构11加工布料403的距离；
上述一种抗菌混纺面料制备方法中还涉及一种抗菌混纺面料制备装置，包括装置支架1、收料机构2、出料机构3、布料机构4、转轮机构5、传动机构6、变速机构7、往复机构8、滑动支架9、加工机构10、支撑机构11、推动机构12和摩擦带13，装置支架1的前端固定连接有两个收料机构2，装置支架1的后端固定连接有两个出料机构3，布料机构4的前端装夹在两个收料机构2之间，布料机构4的后端装夹在两个出料机构3之间，装置支架1上转动连接有两个转轮机构5，布料机构4的下侧和两个转轮机构5接触，摩擦带13设置有两个，两个摩擦带13的前端均固定连接在收料机构2上，两个摩擦带13的后端分别缠绕在两个出料机构3上，两个摩擦带13的下侧均和两个转轮机构5接触，装置支架1上转动连接有两个传动机构6，两个传动机构6分别和两个摩擦带13接触，装置支架1上滑动连接有两个变速机构7，变速机构7和装置支架1之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个变速机构7分别和两个传动机构6传动连接，装置支架1上转动连接有两个往复机构8，两个往复机构8分别和两个变速机构7传动连接，装置支架1上滑动连接有两个滑动支架9，两个往复机构8的偏心处分别滑动连接在两个滑动支架9上，两个滑动支架9之间滑动连接有加工机构10，加工机构10和滑动支架9之间固定连接有复位弹簧Ⅰ，装置支架1上滑动连接有支撑机构11，支撑机构11和装置支架1之间固定连接有复位弹簧Ⅱ，加工机构10可插入支撑机构11内，装置支架1上固定连接有推动机构12。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括侧支架101、底部支架102、顶部支架103、竖直腰孔Ⅰ104、水平腰孔Ⅰ105和竖直腰孔Ⅱ106，侧支架101设置有两个，两个侧支架101的下端之间固定连接有底部支架102，两个侧支架101的上端之间固定连接有顶部支架103，两个侧支架101上均设置有两个竖直腰孔Ⅰ104，两个侧支架101上均设置有水平腰孔Ⅰ105，底部支架102的左右两侧均设置有两个竖直腰孔Ⅱ106。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述收料机构2包括收料电机201、连接键Ⅰ202、锥形轮Ⅰ203、收带轮204和伸缩机构Ⅰ205，收料电机201的输出轴上固定连接有连接键Ⅰ202，连接键Ⅰ202上滑动连接有锥形轮Ⅰ203，收料电机201的输出轴上固定连接有收带轮204，伸缩机构Ⅰ205的伸缩端固定连接在锥形轮Ⅰ203上，两个侧支架101上均固定连接有收料电机201和伸缩机构Ⅰ205，出料机构3包括出料轴301、连接键Ⅱ302、锥形轮Ⅱ303、出带轮304、伸缩机构Ⅱ305和阻尼轮306，出料轴301上固定连接有连接键Ⅱ302，连接键Ⅱ302上滑动连接有锥形轮Ⅱ303，出料轴301上固定连接有出带轮304，伸缩机构Ⅱ305的伸缩端固定连接在锥形轮Ⅱ303上，出料轴301上过盈配合有阻尼轮306，两个侧支架101的后端均固定连接有伸缩机构Ⅱ305和阻尼轮306。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述布料机构4包括出料筒401、收料筒402和布料403，出料筒401装夹在两个锥形轮Ⅰ203之间，收料筒402装夹在两个锥形轮Ⅱ303之间，布料403的一端固定连接在收料筒402上，布料403的另一端缠绕在出料筒401。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述转轮机构5包括支撑锟Ⅰ501和支撑锟Ⅱ502，支撑锟Ⅰ501的左右两端均固定连接有支撑锟Ⅱ502，两个侧支架101之间转动连接有两个支撑锟Ⅰ501，布料403的下侧和两个支撑锟Ⅰ501接触，两个摩擦带13的一端分别固定连接在两个收带轮204上，两个摩擦带13的另一端分别缠绕在两个出带轮304上，两个摩擦带13的下侧分别和对应的两个支撑锟Ⅱ502接触，收料筒402和收带轮204的外直径相等，布料403和摩擦带13的厚度相等。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述传动机构6包括转盘601和锥形摩擦轮Ⅰ602，转盘601上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ602，底部支架102的左右两侧均转动连接有转盘601，两个转盘601分别和两个摩擦带13接触，变速机构7包括滑动块Ⅰ701、伸缩机构Ⅲ702、锥形摩擦轮Ⅱ703、滑动轴704、连接键Ⅲ705、滑动块Ⅱ706和传动带轮707，滑动块Ⅰ701上固定连接有伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅲ702的伸缩端转动连接有锥形摩擦轮Ⅱ703，锥形摩擦轮Ⅱ703上固定连接有滑动轴704，滑动轴704上固定连接有连接键Ⅲ705，连接键Ⅲ705上滑动连接有滑动块Ⅱ706，滑动块Ⅱ706上转动连接有传动带轮707，位于内侧的两个竖直腰孔Ⅱ106内均转动连接有滑动块Ⅰ701，位于外侧的两个竖直腰孔Ⅱ106内均转动连接有滑动块Ⅱ706，两个锥形摩擦轮Ⅱ703分别和两个锥形摩擦轮Ⅰ602摩擦传动，锥形摩擦轮Ⅱ703和锥形摩擦轮Ⅰ602的锥度相等，滑动块Ⅰ701和底部支架102之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述往复机构8包括往复轴801、往复盘802、往复滑柱803、张紧支架804和张紧轮805，往复轴801上固定连接有往复盘802，往复盘802的偏心处固定连接有往复滑柱803，张紧支架804上转动连接有张紧轮805，底部支架102的左右两侧均转动连接有往复轴801，两个张紧支架804和底部支架102之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，对应的传动带轮707、往复轴801和张紧轮805之间传动连接；滑动支架9包括滑动底板901、水平腰孔Ⅱ902、水平腰孔Ⅲ903和滑动块904，滑动底板901上设置有水平腰孔Ⅱ902和水平腰孔Ⅲ903，滑动底板901上固定连接有两个滑动块904，四个竖直腰孔Ⅰ104内均滑动连接有滑动块904，两个往复滑柱803分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅱ902内。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述加工机构10包括加工底板1001、弹簧板Ⅰ1002、滑动柱Ⅰ1003、滑动柱Ⅱ1004、摩擦板1005、加工刀具1006和推动轮1007，加工底板1001的左右两侧均固定连接有弹簧板Ⅰ1002，两个弹簧板Ⅰ1002的下端均固定连接有滑动柱Ⅰ1003，加工底板1001的左右两侧均固定连接有滑动柱Ⅱ1004，滑动柱Ⅱ1004上均滑动连接有摩擦板1005，摩擦板1005和滑动柱Ⅱ1004之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，加工底板1001上滑动连接有加工刀具1006，加工刀具1006上固定连接有推动轮1007，推动轮1007和加工底板1001之间固定连接有压缩弹簧Ⅳ，加工底板1001的左右两端分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅲ903内，两个弹簧板Ⅰ1002和两个滑动底板901之间均固定连接有复位弹簧Ⅰ。
具体实施方式九：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述支撑机构11包括加工模具1101、连接柱1102、弹簧板Ⅱ1103和滑动筒1104，加工模具1101的左右两侧均固定连接有连接柱1102，两个连接柱1102上均固定连接有弹簧板Ⅱ1103，两个弹簧板Ⅱ1103上均固定连接有滑动筒1104，两个滑动柱Ⅰ1003可分别插入两个滑动筒1104内，加工模具1101的左右两侧分别滑动连接在两个水平腰孔Ⅰ105内，两个弹簧板Ⅱ1103和两个侧支架101之间均固定连接有复位弹簧Ⅱ；推动机构12包括伸缩机构Ⅳ1201和倾斜板1202，伸缩机构Ⅳ1201固定连接在顶部支架103上，伸缩机构Ⅳ1201的伸缩端固定连接有倾斜板1202。
一种抗菌混纺面料，所述抗菌混纺面料上等距设置有加工标记或者加工形状。
本发明的一种抗菌混纺面料及其制备方法，其工作原理为：
使用时将要加工的面料一端固定连接在收料筒402上，面料的另一端缠绕在出料筒401上，将收料筒402放置在两个锥形轮Ⅰ203之间，将出料筒401放置在两个锥形轮Ⅱ303之间，启动伸缩机构Ⅰ205和伸缩机构Ⅱ305，伸缩机构Ⅰ205、伸缩机构Ⅱ305、伸缩机构Ⅲ702和伸缩机构Ⅳ1201可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其他可以进行往复运动的机械机构，两个伸缩机构Ⅰ205的伸缩端进行运动带动两个锥形轮Ⅰ203相互靠近，两个锥形轮Ⅰ203相互靠近对出料筒401进行挤压装夹，两个伸缩机构Ⅱ305启动，两个伸缩机构Ⅱ305的伸缩端进行运动带动两个锥形轮Ⅱ303相互靠近，两个锥形轮Ⅱ303对收料筒402进行挤压装夹，布料403的下侧和两个支撑锟Ⅰ501接触，两个摩擦带13的一端分别固定连接在两个收带轮204上，两个摩擦带13的另一端分别缠绕在两个出带轮304上，两个摩擦带13的下侧分别和对应的两个支撑锟Ⅱ502接触，启动收料电机201时，收料电机201的输出轴开始转动，收料电机201的输出轴带动连接键Ⅰ202和收带轮204进行转动，连接键Ⅰ202带动锥形轮Ⅰ203进行转动，收料筒402和收带轮204的外直径相等，布料403和摩擦带13的厚度相等，保证在收料筒402逐渐收料的过程中，摩擦带13和布料403的运动速度始终保持一致，阻尼轮306为出料轴301的转动提供一定的阻尼，保证布料403和摩擦带13不会因为惯性和较小的压力或者拉力的带动下进行运动，只有在受到收料电机201转动时产生足够大的力时布料403和摩擦带13才会进行运动；两个转盘601分别和两个摩擦带13接触，两个转盘601的外侧可设置有摩擦材料，两个摩擦带13分别带动两个转盘601进行转动，两个转盘601分别带动两个锥形摩擦轮Ⅰ602进行转动，，两个锥形摩擦轮Ⅱ703分别和两个锥形摩擦轮Ⅰ602摩擦传动，锥形摩擦轮Ⅱ703和锥形摩擦轮Ⅰ602的锥度相等，两个锥形摩擦轮Ⅰ602分别带动两个锥形摩擦轮Ⅱ703进行转动，锥形摩擦轮Ⅱ703上固定连接有滑动轴704，滑动轴704上固定连接有连接键Ⅲ705，连接键Ⅲ705上滑动连接有滑动块Ⅱ706，滑动块Ⅱ706上转动连接有传动带轮707，两个锥形摩擦轮Ⅱ703分别带动两个滑动轴704进行转动，两个滑动轴704分别带动两个连接键Ⅲ705进行转动，两个连接键Ⅲ705分别带动两个动带轮707进行转动，动带轮707带动往复轴801进行转动，往复轴801带动往复盘802进行转动，往复盘802带动往复滑柱803进行运动，往复滑柱803推动滑动支架9进行上下往复运动，滑动支架9带动加工机构10进行上下往复运动，加工机构10向下运动一段距离时，滑动柱Ⅰ1003插入滑动筒1104内，此时加工刀具1006不与布料403接触，在加工机构10继续向下运动的过程中，摩擦板1005和滑动柱Ⅱ1004之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ压缩抵消运动量，保证摩擦板1005和摩擦带13的接触时间，摩擦带13带动加工机构10和支撑机构11同时进行运动，加工机构10和支撑机构11运动时分别拉动复位弹簧Ⅰ和复位弹簧Ⅱ向前进行运动，加工机构10向前进行运动一段距离时，倾斜板1202推动推动轮1007向下进行运动，推动轮1007带动加工刀具1006向下进行运动，加工刀具1006和加工底板1001配合对布料403进行加工，启动伸缩机构Ⅳ1201可以调整倾斜板1202的水平高度，在往复盘802转动带动加工机构10向上进行运动时，加工机构10和摩擦带13不再接触的同时加工机构10和支撑机构11脱离，在复位弹簧Ⅰ和复位弹簧Ⅱ的作用下使得加工机构10和支撑机构11复位，装置重复运动对布料403进行加工，根据不同的使用需求在面料上等距加工出不同的加工痕迹或者加工形状，加工刀具1006和加工模具1101可以设置成不同的加工模具，方便使用和下一步的加工；启动伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅲ702的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅲ702带动锥形摩擦轮Ⅱ703在锥形摩擦轮Ⅰ602上进行滑动，调整锥形摩擦轮Ⅱ703和锥形摩擦轮Ⅰ602之间的传动比，调整往复机构8往复运动周期的时间，从而调整加工机构10和支撑机构11往复运动的时间，从而调整加工距离，可以根据不同的使用需求调整每个加工形状或者加工痕迹之间的相对距离。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
