一种服装器械用的多工位服装压花机
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装器械用的多工位服装压花机。
背景技术
目前，随着人们对服装的装饰性要求越来越高，新型压花机成为服装生产厂家中不可少的设备之一，而压花工艺相对于整个服装工艺属于附加属性，如何能在提高装饰性的基础上尽量提高压花效率，从而降低服装的成本增幅则是服装生产中急需解决的问题。
经检索，中国专利公开号为CN207608731U的专利，公开了一种双工位服装压花机，包括底座、第一工作台、控制箱安装板、电器控制箱、上温加热板、压板、固定台、第二工作台、固定柱和下温加热板，所述底座的一端设置有控制箱安装板，所述控制箱安装板的一侧安装有电器控制箱，所述底座的顶端安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台安装在第二工作台的前侧，且第一工作台和第二工作台之间设置有固定柱，所述第一工作台和第二工作台的底部均设置有下温加热板，所述下温加热板的上方设置有上温加热板，所述上温加热板的上方设置有压板，所述压板的上方设置有固定台。
上述专利中存在以下不足：其虽然采用双工位压花，在一定程度上提高了压花的效率，但是其在进行上料和下料时，仍需人工进行，整个压花效率还不是很高，需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装器械用的多工位服装压花机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种服装器械用的多工位服装压花机，包括工作台、输送机构、压花机构和可调阻尼导料机构，所述工作台通过装置支腿固定于地面，所述工作台的内壁分别开设有输送槽、张紧槽和导料槽，所述输送机构设置于工作台靠近输送槽的位置，所述可调阻尼导料机构设置于工作台靠近导料槽的位置，所述压花机构设置于工作台的顶部外壁，所述压花机构包括下模具和与其配合使用的上模具，三个以上的所述下模具均固定安装与工作台的顶部外壁上，所述工作台的顶部外壁固定安装有两个导向柱，导向柱的顶部外壁固定安装有顶板，顶板的底部外壁固定安装有气缸，气缸的伸缩端外壁固定安装有连接架，所述连接架滑动连接于导向柱的圆周外壁上，三个以上所述上模具均固定安装与连接架的外壁上。
优选地：所述工作台靠近且对称于下模具的外壁均固定安装有导向板。
进一步地：所述可调阻尼导料机构包括第一导料辊和上模具，所述工作台的顶部外壁固定安装有导料支撑板，工作台与导料支撑板的内壁均转动连接有导料转轴，第一导料辊与第二导料辊分别套接于两个所述导料转轴的圆周外壁上，其中一个所述导料转轴的外壁通过键连接有摩擦轮，工作台的顶部外壁通过阻尼支腿固定安装有固定阻尼板，固定阻尼板的外壁焊接有两个调节螺柱，调节螺柱的外壁设置有可调阻尼板。
在前述方案的基础上：所述调节螺柱的外壁通过螺纹连接有调节螺母。
在前述方案中更佳的方案是：所述可调阻尼板与固定阻尼板分别位于摩擦轮的两侧。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括主动输送辊、输送电机和从动输送辊，所述工作台靠近输送槽的内壁转动连接有两个输送滑杆，输送滑杆的外壁滑动连接有输送支架，两个所述输送支架的内壁分别转动连接有两个输送轴，所述主动输送辊与从动输送辊分别转动连接于输送轴的圆周外壁上。
同时，所述输送电机固定安装于其中一个所述输送支架的外壁上，所述输送电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述输送轴连接。
作为本发明的一种优选的：所述工作台靠近输送槽且正对所述输送支架的外壁固定安装有压力传感器。
同时，还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊和张紧弹簧，所述工作台靠近张紧槽的底部外壁均固定安装有张紧支架，张紧支架的内壁滑动连接有张紧滑杆，张紧滑杆的一侧外壁焊接有辊支架，张紧辊通过张紧转轴转动连接于辊支架的内壁上，所述张紧滑杆的另一侧外壁通过螺栓固定有第二张紧限位块，张紧弹簧的两侧外壁分别扣接于第二张紧限位块与张紧支架靠近张紧滑杆的相对一侧外壁上，所述张紧滑杆的圆周外壁套接有第一张紧限位块。
作为本发明的一种更优的方案：初始状态的所述张紧辊底部外壁低于所述下模具的顶部外壁。
本发明的有益效果为：
1.该服装器械用的多工位服装压花机，在使用时，将服装一头通过可调阻尼导料机构固定，然后平行的拉过下模具与上模具之间，最后通过输送机构将其固定，输送机构配合可调阻尼导料机构可完成整个工作过程的服装上下料，无需人工干预，大大提高了压花的效率，从而降低服装成本的增幅。
2.该服装器械用的多工位服装压花机，通过设置有连接架，且连接架可供多个上模具安装，压花时，启动气缸，气缸的伸缩端带动连接架向下移动，从而使得多个上模具向下移动与下模具相互配合进行压花，实现多工位同时进行，进一步提高了压花的效率，降低服装成本的增幅。
3.该服装器械用的多工位服装压花机，通过设置有可调阻尼板和摩擦轮，当输送机构进行输送时，第一导料辊与第二导料辊受到摩擦力转动，而可调阻尼板会对摩擦轮施加摩擦力，从而对导料转轴的转动提供阻尼，从而使得服装输送过程存在阻尼，服装处于绷紧状态，可以防止其褶皱，提高压花的质量。
4.该服装器械用的多工位服装压花机，通过设置有压力传感器和调节螺母对于不同材质的服装输送，其需要不同的阻尼力，根据其材料的力学性能即可轻易得出其输送最适阻尼力，可通过拧动调节螺母，通过调节螺母的松紧程度改变可调阻尼板对摩擦轮摩擦力的大小，从而配合压力传感器的读数，精确的调节服装输送过程的阻尼力，既可以防止阻尼力过小引起的褶皱，又可以防止阻尼力过大引起的服装损坏。
5.该服装器械用的多工位服装压花机，通过设置有张紧机构，整个输送过程存在阻尼力，而张紧辊的底部外壁低于下模具的顶部外壁，从而阻尼力使得张紧弹簧压缩，张紧辊向上运动一部分距离，为整个服装提供纵向的张紧力，进一步保证其不会褶皱，提高压花效果，并且，在实际压花时，当气缸的伸缩端收缩时，一些例如皮质等易粘接的材料会粘接在上模具的外壁，随上模具一起上移，影响加工，而此时，由于服装绕后张紧辊的底部，其对服装上移提供限制作用，保证其不会粘接在上模具上，可顺利完成脱模，在提高了工作效率的同时也提高了压花质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种服装器械用的多工位服装压花机的组合结构示意图；
图2为本发明提出的一种服装器械用的多工位服装压花机的工作台结构示意图；
图3为本发明提出的一种服装器械用的多工位服装压花机的压花机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种服装器械用的多工位服装压花机的A的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种服装器械用的多工位服装压花机的张紧机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种服装器械用的多工位服装压花机的输送机构结构示意图。
图中：1-装置支腿、2-工作台、3-张紧机构、4-输送机构、5-压花机构、6-输送槽、7-张紧槽、8-导料槽、9-下模具、10-导向板、11-导向柱、12-顶板、13-气缸、14-连接架、15-下模具、16-导料支撑板、17-导料转轴、18-第一导料辊、19-调节螺母、20-可调阻尼板、21-调节螺柱、22-固定阻尼板、23-摩擦轮、24-阻尼支腿、25-第二导料辊、26-张紧支架、27-张紧转轴、28-张紧辊、29-辊支架、30-张紧滑杆、31-第一张紧限位块、32-张紧弹簧、33-第二张紧限位块、34-压力传感器、35-输送支架、36-输送轴、37-输送滑杆、38-主动输送辊、39-输送电机、40-从动输送辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种服装器械用的多工位服装压花机，如图1、2、3所示，包括工作台2、输送机构4、压花机构5和可调阻尼导料机构，所述工作台2通过装置支腿1固定于地面，所述工作台2的内壁分别开设有输送槽6、张紧槽7和导料槽8，所述输送机构4设置于工作台2靠近输送槽6的位置，所述可调阻尼导料机构设置于工作台2靠近导料槽8的位置，所述压花机构5设置于工作台2的顶部外壁，所述压花机构5包括下模具9和与其配合使用的上模具15，三个以上的所述下模具9均固定安装与工作台2的顶部外壁上，所述工作台2的顶部外壁固定安装有两个导向柱11，导向柱11的顶部外壁固定安装有顶板12，顶板12的底部外壁固定安装有气缸13，气缸13的伸缩端外壁固定安装有连接架14，所述连接架14滑动连接于导向柱11的圆周外壁上，三个以上所述上模具15均固定安装与连接架14的外壁上，所述工作台2靠近且对称于下模具9的外壁均固定安装有导向板10；本实施例在使用时，将服装一头通过可调阻尼导料机构固定，然后平行的拉过下模具9与上模具15之间，最后通过输送机构将其固定，输送机构配合可调阻尼导料机构可完成整个工作过程的服装上下料，无需人工干预，大大提高了压花的效率，从而降低服装成本的增幅，另外，压花时，启动气缸13，气缸13的伸缩端带动连接架14向下移动，从而使得多个上模具15向下移动与下模具9相互配合进行压花，实现多工位同时进行，进一步提高了压花的效率，降低服装成本的增幅。
为了解决导料问题问题；如图1、4所示，所述可调阻尼导料机构包括第一导料辊18和上模具15，所述工作台2的顶部外壁固定安装有导料支撑板16，工作台2与导料支撑板16的内壁均转动连接有导料转轴17，第一导料辊18与第二导料辊25分别套接于两个所述导料转轴17的圆周外壁上，其中一个所述导料转轴17的外壁通过键连接有摩擦轮23，工作台2的顶部外壁通过阻尼支腿24固定安装有固定阻尼板22，固定阻尼板22的外壁焊接有两个调节螺柱21，调节螺柱21的外壁设置有可调阻尼板20，所述调节螺柱21的外壁通过螺纹连接有调节螺母19，所述可调阻尼板20与固定阻尼板22分别位于摩擦轮23的两侧；使用时，将服装的一头塞进第一导料辊18与第二导料辊25之间，当输送机构进行输送时，第一导料辊18与第二导料辊25受到摩擦力转动，而可调阻尼板20会对摩擦轮23施加摩擦力，从而对导料转轴17的转动提供阻尼，从而使得服装输送过程存在阻尼，服装处于绷紧状态，可以防止其褶皱，提高压花的质量。
为了解决输送问题；如图1、6所示，所述输送机构4包括主动输送辊38、输送电机39和从动输送辊40，所述工作台2靠近输送槽6的内壁转动连接有两个输送滑杆37，输送滑杆37的外壁滑动连接有输送支架35，两个所述输送支架35的内壁分别转动连接有两个输送轴36，所述主动输送辊38与从动输送辊40分别转动连接于输送轴36的圆周外壁上，所述输送电机39固定安装于其中一个所述输送支架35的外壁上，所述输送电机39的输出轴通过联轴器与其中一个所述输送轴36连接，所述工作台2靠近输送槽6且正对所述输送支架35的外壁固定安装有压力传感器34，输送时，将服装置于主动输送辊38与从动输送辊40之间，启动输送电机39，输送电机39通过输送轴36带动主动输送辊38转动，配合从动输送辊40完成对服装的输送，而在整个输送过程时，服装始终存在输送阻尼力，而输送支架35与输送滑杆37滑动连接，从而使得整个输送机构4向压力传感器34靠近，直至输送支架35与压力传感器34相互接触，此时压力传感器34即可显示整个服装输送过程中的张紧力，另外，对于不同材质的服装输送，其需要不同的阻尼力，根据其材料的力学性能即可轻易得出其输送最适阻尼力，可通过拧动调节螺母19，通过调节螺母19的松紧程度改变可调阻尼板20对摩擦轮23摩擦力的大小，从而配合压力传感器34的读数，精确的调节服装输送过程的阻尼力，既可以防止阻尼力过小引起的褶皱，又可以防止阻尼力过大引起的服装损坏。
本实施例在使用时,将服装的一头塞进第一导料辊18与第二导料辊25之间，随后将服装置于主动输送辊38与从动输送辊40之间，启动输送电机39，输送电机39通过输送轴36带动主动输送辊38转动，配合从动输送辊40完成对服装的输送，第一导料辊18与第二导料辊25受到摩擦力转动，而可调阻尼板20会对摩擦轮23施加摩擦力，从而对导料转轴17的转动提供阻尼，而输送支架35与输送滑杆37滑动连接，从而使得整个输送机构4向压力传感器34靠近，直至输送支架35与压力传感器34相互接触，此时压力传感器34即可显示整个服装输送过程中的张紧力，可通过拧动调节螺母19，通过调节螺母19的松紧程度改变可调阻尼板20对摩擦轮23摩擦力的大小，从而配合压力传感器34的读数，精确的调节服装输送过程的阻尼力，压花时，启动气缸13，气缸13的伸缩端带动连接架14向下移动，从而使得多个上模具15向下移动与下模具9相互配合进行压花，实现多工位同时进行。
实施例2：
一种服装器械用的多工位服装压花机，如图1、5所示，为了解决可靠张紧且脱模问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：其还包括张紧机构3，所述张紧机构3包括张紧辊28和张紧弹簧32，所述工作台2靠近张紧槽7的底部外壁均固定安装有张紧支架26，张紧支架26的内壁滑动连接有张紧滑杆30，张紧滑杆30的一侧外壁焊接有辊支架29，张紧辊28通过张紧转轴27转动连接于辊支架29的内壁上，所述张紧滑杆30的另一侧外壁通过螺栓固定有第二张紧限位块33，张紧弹簧32的两侧外壁分别扣接于第二张紧限位块33与张紧支架26靠近张紧滑杆30的相对一侧外壁上，所述张紧滑杆30的圆周外壁套接有第一张紧限位块31，初始状态的所述张紧辊28底部外壁低于所述下模具9的顶部外壁；当服装一头通过可调阻尼导料机构固定后，将其绕过张紧辊28的底部外壁，随后再将其与输送机构4固定，整个输送过程存在阻尼力，而张紧辊28的底部外壁低于下模具9的顶部外壁，从而阻尼力使得张紧弹簧32压缩，张紧辊28向上运动一部分距离，为整个服装提供纵向的张紧力，进一步保证其不会褶皱，提高压花效果，并且，在实际压花时，当气缸13的伸缩端收缩时，一些例如皮质等易粘接的材料会粘接在上模具15的外壁，随上模具15一起上移，影响加工，而此时，由于服装绕后张紧辊28的底部，其对服装上移提供限制作用，保证其不会粘接在上模具15上，可顺利完成脱模，在提高了工作效率的同时也提高了压花质量。
本实施例在使用时,在实际压花时，当气缸13的伸缩端收缩时，一些例如皮质等易粘接的材料会粘接在上模具15的外壁，随上模具15一起上移，影响加工，本实施例在实施例1的基础上做出改进，当服装一头通过可调阻尼导料机构固定后，将其绕过张紧辊28的底部外壁，随后再将其与输送机构4固定，整个输送过程存在阻尼力，而张紧辊28的底部外壁低于下模具9的顶部外壁，从而阻尼力使得张紧弹簧32压缩，张紧辊28向上运动一部分距离，为整个服装提供纵向的张紧力，由于服装绕后张紧辊28的底部，其对服装上移提供限制作用，保证其不会粘接在上模具15上，可顺利完成脱模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
