一种可自由改变切割面积的布料切割装置
技术领域
本发明涉及布料纺织技术领域，具体地说是一种可自由改变切割面积的布料切割装置。
背景技术
布料在出厂后是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先需要对布料进行整体裁剪，一般的裁剪方式都是通过粉笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪，在裁剪过程中容易裁偏，从而影响布料的使用，造成浪费，同时在布料的用途不同时，截取的尺寸是不同的。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可自由改变切割面积的布料切割装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种可自由改变切割面积的布料切割装置，包括壳体以及贯穿所述壳体左右端面的工作槽，所述壳体内设有裁剪装置，所述裁剪装置包括位于所述第一通槽上侧且开口向下的U型滑槽，所述U型滑槽的左右端壁之间设有第一升降槽，所述第一升降槽和所述工作槽之间连通设有第一通槽，所述第一升降槽和所述U型滑槽之间连通设有两个顶压滑槽，所述U型滑槽内滑动连接有U型滑块，所述U型滑块内转动连接有贯穿所述顶压滑槽和所述第一升降槽的固定滑竿，所述固定滑竿上固定连接有向下延伸贯穿所述第一通槽至所述工作槽内的锯齿，所述U型滑块内设有第二升降槽，所述U型滑槽的上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽和所述U型滑槽之间连通设有第二滑槽，所述第二滑槽的右侧设有动力腔，所述动力腔内设有动力变速装置，所述动力变速装置包括固定连接在所述动力腔后端壁的电机，所述壳体内设有两个关于所述第一通槽左右对称的压紧装置，所述压紧装置包括连通所述工作槽的压紧槽，右侧所述压紧槽的右侧设有位于所述工作槽上端壁内的滚筒槽。
优选地，所述U型滑块内设有第二升降槽，所述第二升降槽内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板和所述第二升降槽的下端壁之间固定连接有第一弹簧，所述顶压滑槽的上端壁设有两个前后设置的顶压块滑槽，两个所述顶压块滑槽之间的顶压滑槽上端壁壁曲面设计，所述顶压块滑槽内滑动连接有延伸至所述顶压滑槽内的顶压块，所述顶压块和所述顶压块滑槽的上端壁之间固定连接有第二弹簧，所述顶压块上固定连接有拉绳的一端，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板和所述第一滑板之间固定连接有贯穿所述第二滑槽且和所述壳体滑动连接的滑动壳体，所述滑动壳体内设有位于所述动力腔左侧的移动槽，所述移动槽的右端壁和所述第二滑槽之间连通设有第二通槽。
优选地，所述电机的前侧动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第一半齿轮以及位于所述第一半齿轮前侧的第二半齿轮，所述第二半齿轮上啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的轴心处固定连接有向左延伸至所述动力腔左端壁内的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第一齿轮，所述移动槽和所述动力腔之间转动连接有两个左右延伸且关于所述第二转动轴前后对称的第三转动轴，所述第三转动轴贯穿所述第二通槽，所述第三转动轴上固定连接有和所述移动槽上端面啮合的第三半齿轮，所述第三转动轴的右侧末端固定连接有和所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一半齿轮的右侧啮合有第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有第三齿轮，所述第四转动轴上固定连接有位于所述第三齿轮前侧的第一摩擦轮。
优选地，所述动力腔的前端壁转动连接有向后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴上花键连接有和所述第一摩擦轮摩擦连接的第二摩擦轮，所述第二摩擦轮上设有开口朝上的环形滑槽，所述动力腔的前后端壁之间固定连接有位于所述第二摩擦轮上侧的气泵，所述气泵的伸缩轴固定连接有和所述环形滑槽滑动连接的滑块，所述第五转动轴上固定连接有位于所述第二摩擦轮前侧的转盘，所述转盘和所述第二摩擦轮之间固定连接有第三弹簧。
优选地，所述压紧槽内滑动连接有压紧块，所述压紧块内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的下端面固定连接有向下延伸至所述工作槽内的T型压板，所述滑槽块和所述第三滑槽的上端壁之间固定连接有第四弹簧，所述压紧块和所述压紧槽的上端壁之间固定连接有第五弹簧，所述压紧块的上端面固定连接有所述拉绳的另一端。
优选地，所述滚筒槽的前后端壁设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动连接有升降滑块，前侧所述升降滑块内设有开口向上的皮带槽，两个所述升降滑块之间转动连接有向前延伸的第六转动轴，所述第六转动轴上固定连接有位于所述滚筒槽内的滚筒，所述第六转动轴和所述第五转动轴之间通过皮带轮组连接，所述升降滑块和所述升降滑槽的下端壁之间固定连接有第六弹簧，前侧所述升降滑槽的前端壁固定连接有固定板，所述固定板的左右端面设有张紧腔，所述张紧腔内滑动连接有延伸至所述升降滑槽内的张紧壳体，所述张紧壳体和所述张紧腔之间固定连接有张紧弹簧，所述张紧壳体远离所述张紧腔的一侧端面设有转轮槽，所述转轮槽内转动连接有转轮，用来张紧张紧弹簧，所述工作槽的下端壁设有位于所述第一通槽下侧的容纳槽。
有益效果为：本装置能够通过实现对不同厚度的布料进行运输测量，同时能够在滚筒停止运转的时候启动裁剪装置和压紧装置，快速将布料进行等距裁剪，同时可以通过控制气泵，在不改变电机转速的情况实现改变裁剪面积的目的，整个装置操作简单，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可自由改变切割面积的布料切割装置结构示意图；
图2为图1中A-A处的结构示意图；
图3为图1中B-B处的结构示意图；
图4为图1中C-C处的结构示意图；
图5为图4中固定板处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可自由改变切割面积的布料切割装置，包括壳体10以及贯穿所述壳体10左右端面的工作槽15，所述壳体10内设有裁剪装置901，所述裁剪装置901包括位于所述第一通槽11上侧且开口向下的U型滑槽37，所述U型滑槽37的左右端壁之间设有第一升降槽40，所述第一升降槽40和所述工作槽15之间连通设有第一通槽11，所述第一升降槽40和所述U型滑槽37之间连通设有两个顶压滑槽46，所述U型滑槽37内滑动连接有U型滑块38，所述U型滑块38内转动连接有贯穿所述顶压滑槽46和所述第一升降槽40的固定滑竿14，所述固定滑竿14上固定连接有向下延伸贯穿所述第一通槽11至所述工作槽15内的锯齿13，所述U型滑块38内设有第二升降槽21，所述U型滑槽37的上侧设有第一滑槽35，所述第一滑槽35和所述U型滑槽37之间连通设有第二滑槽61，所述第二滑槽61的右侧设有动力腔24，所述动力腔24内设有动力变速装置902，所述动力变速装置902包括固定连接在所述动力腔24后端壁的电机52，所述壳体10内设有两个关于所述第一通槽11左右对称的压紧装置903，所述压紧装置903包括连通所述工作槽15的压紧槽41，右侧所述压紧槽41的右侧设有位于所述工作槽15上端壁内的滚筒槽19。
有益地，所述U型滑块38内设有第二升降槽21，所述第二升降槽21内滑动连接有第一滑板22，所述第一滑板22和所述第二升降槽21的下端壁之间固定连接有第一弹簧39，所述顶压滑槽46的上端壁设有两个前后设置的顶压块滑槽67，两个所述顶压块滑槽67之间的顶压滑槽46上端壁壁曲面设计，所述顶压块滑槽67内滑动连接有延伸至所述顶压滑槽46内的顶压块68，所述顶压块68和所述顶压块滑槽67的上端壁之间固定连接有第二弹簧66，所述顶压块68上固定连接有拉绳69的一端，所述第一滑槽35内滑动连接有第二滑板32，所述第二滑板32和所述第一滑板22之间固定连接有贯穿所述第二滑槽61且和所述壳体10滑动连接的滑动壳体36，所述滑动壳体36内设有位于所述动力腔24左侧的移动槽34，所述移动槽34的右端壁和所述第二滑槽61之间连通设有第二通槽62。
有益地，所述电机52的前侧动力连接有第一转动轴27，所述第一转动轴27上固定连接有第一半齿轮64以及位于所述第一半齿轮64前侧的第二半齿轮65，所述第二半齿轮65上啮合有锥齿轮28，所述锥齿轮28的轴心处固定连接有向左延伸至所述动力腔24左端壁内的第二转动轴29，所述第二转动轴29上固定连接有第一齿轮30，所述移动槽34和所述动力腔24之间转动连接有两个左右延伸且关于所述第二转动轴29前后对称的第三转动轴31，所述第三转动轴31贯穿所述第二通槽62，所述第三转动轴31上固定连接有和所述移动槽34上端面啮合的第三半齿轮33，所述第三转动轴31的右侧末端固定连接有和所述第一齿轮30啮合的第二齿轮63，所述第一半齿轮64的右侧啮合有第四转动轴26，所述第四转动轴26上固定连接有第三齿轮53，所述第四转动轴26上固定连接有位于所述第三齿轮53前侧的第一摩擦轮60。
有益地，所述动力腔24的前端壁转动连接有向后延伸的第五转动轴25，所述第五转动轴25上花键连接有和所述第一摩擦轮60摩擦连接的第二摩擦轮56，所述第二摩擦轮56上设有开口朝上的环形滑槽59，所述动力腔24的前后端壁之间固定连接有位于所述第二摩擦轮56上侧的气泵54，所述气泵54的伸缩轴固定连接有和所述环形滑槽59滑动连接的滑块55，所述第五转动轴25上固定连接有位于所述第二摩擦轮56前侧的转盘58，所述转盘58和所述第二摩擦轮56之间固定连接有第三弹簧57。
有益地，所述压紧槽41内滑动连接有压紧块42，所述压紧块42内设有第三滑槽43，所述第三滑槽43内滑动连接有滑槽块44，所述滑槽块44的下端面固定连接有向下延伸至所述工作槽15内的T型压板45，所述滑槽块44和所述第三滑槽43的上端壁之间固定连接有第四弹簧17，所述压紧块42和所述压紧槽41的上端壁之间固定连接有第五弹簧20，所述压紧块42的上端面固定连接有所述拉绳69的另一端。
有益地，所述滚筒槽19的前后端壁设有升降滑槽75，所述升降滑槽75内滑动连接有升降滑块47，前侧所述升降滑块47内设有开口向上的皮带槽49，两个所述升降滑块47之间转动连接有向前延伸的第六转动轴18，所述第六转动轴18上固定连接有位于所述滚筒槽19内的滚筒16，所述第六转动轴18和所述第五转动轴25之间通过皮带轮组50连接，所述升降滑块47和所述升降滑槽75的下端壁之间固定连接有第六弹簧51，前侧所述升降滑槽75的前端壁固定连接有固定板48，所述固定板48的左右端面设有张紧腔73，所述张紧腔73内滑动连接有延伸至所述升降滑槽75内的张紧壳体70，所述张紧壳体70和所述张紧腔73之间固定连接有张紧弹簧74，所述张紧壳体70远离所述张紧腔73的一侧端面设有转轮槽72，所述转轮槽72内转动连接有转轮71，用来张紧张紧弹簧74，所述工作槽15的下端壁设有位于所述第一通槽11下侧的容纳槽12。
初始状态下，T型压板45处于上极限位置，固定滑竿14处于压紧前侧或者后侧顶压块68的状态，第五弹簧20处于压缩状态，第一弹簧39始终处于拉伸状态；开始工作时，将原料放在滚筒16的下方，启动电机52，第一转动轴27转动打动第一半齿轮64和第二半齿轮65同时转动，当第一半齿轮64和第三齿轮53啮合时，第三齿轮53转动通过第四转动轴26、第一摩擦轮60、第二摩擦轮56、第五转动轴25、皮带轮组50和第六转动轴18的转动，带动滚筒16进行转动，进而带动原料从左往右进行移动，当第一半齿轮64和第三齿轮53不连接时，第二半齿轮65和锥齿轮28连接，通过锥齿轮28、第二转动轴29和第一齿轮30的转动，带动前后第二齿轮63进行方向不同的转动，同时带动两个第三半齿轮33向方向不同的方向转动，当前侧的第三半齿轮33和移动槽34的上端壁啮合时，移动槽34向后移动，此时移动槽34通过带动U型滑块38向右移动，使固定滑竿14向后移动脱离对顶压块68的限制，顶压块68转动放松拉绳69，在第五弹簧20的作用下，使压紧块42向下移动带动T型压板45压紧原料，此时锯齿13在顶压滑槽46上端壁和第一弹簧39的作用下，U型滑块38上下移动带动锯齿13一边向后移动，一边上下移动，实现对原料的裁剪；当后侧第三半齿轮33和移动槽34的上端壁啮合时，滑动壳体36向前移动带动锯齿13边向前移动边上下移动，实现复位，进而带动压紧块42向上进行复位，然后第二半齿轮65和锥齿轮28脱离连接，第一半齿轮64和第三齿轮53连接，重复上述动作；当需要改变裁剪的面积时，只需要启动气泵54，气泵54中的伸缩轴改变第二摩擦轮56的前后位置，可改变第四转动轴26和第五转动轴25的传动比，即可改变第五转动轴25的转速，达到在相同的时间，原料从左往右移动的距离不同的目的，实现了在不改变电机转速的情况下，改变裁剪的面积，保护电机寿命。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
