一体化进水电磁阀及实现方法
技术领域
本发明涉及一种进水电磁阀制造技术领域，特别涉及一种一体化进水电磁阀及实现方法。
背景技术
在自动洗衣机中，进水电磁阀起到开关水源的作用。由于在工作时水有一定压力，它可设计成无填料函型导阀动作式电磁阀。图1显示和图2显示了目前应用较普遍进水电磁阀的立体图，包括塑封垫圈绕组的塑封层116，安装在塑封层外部的磁轭111，插片107进水口215和出水口216。
图2显示了目前应用较普遍的一种结构，它主要由两部分组成，先导阀和主阀。当绕组109不通电时，活动铁芯201因自重及复位弹簧的反力下落，关闭主阀塞203的流通孔210，使得由平衡孔213进入阀塞上腔的水不能外泄，由于阀门膜片上、下面有效承压面积不同，形成压力差使阀塞膜片压紧在主阀阀座上，阀关闭。当绕组109通电后，电磁吸力吸引活动铁芯201上升，阀塞上腔211内的水便经流通孔210外泄到阀的出口。由于流通孔的流通能力设计得远大于平衡孔213的流通能力，使水流在平衡孔213上产生足够大的压强损失，阀塞上腔211内的压强急剧下降，而阀塞下腔212的压强维持与进口的压强相同，这样阀塞膜片上、下方的压力差使阀塞膜片向上胀起，阀门开启，水流导通。
图2所示的进水电磁阀存在的主要问题是，隔水的隔水套117需要单独制造，通过组装方式将制造好的隔水套插入导磁套内，所以隔水套107需要由一定的厚度以便承受闭阀时产生的压力冲击以及机械装配时可能发生的结构损坏安装在线圈架104的中孔中，导致现有进水电磁阀的非工作气隙大于1.5mm(从而导致，插入隔水套117内的活动电芯201与导磁套之间的间隙过大)，因而需要更多的电磁力才能使活动铁芯动作；此外单独制造隔水套也会增加制造成本。
此外，由于磁轭111被安装在塑封线圈绕组的塑封层116的外部，磁轭111必须与导磁套焊接在一起，以便通过导磁套将磁轭固定在线圈架上，这将增加焊接工序，导致成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种一体化进水电磁阀及实现方法，用于提高电磁力对驱动活动铁芯的作用力，并且简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本。
根据本发明的第一实例的一种一体化进水电磁阀的实现方法，其包括：
通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装插片和电子元件，形成具有空腔的线圈组件；
通过在线圈组件上的空腔安装上导磁套、下导磁套，并将分别连接所述上导磁套和下导磁套的磁轭固定在所述线圈组件外侧，构成定子组件；
以所述定子组件为基础进行塑封，制成带有隔水套的定子组件；
通过将所述带有隔水套的定子组件和进水电磁阀其他部件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
优选地，所述线圈架的中孔内具有用于将所述上导磁套和下导磁套定位的导磁套定位件，以便使所述上导磁套和下导磁套之间在线圈架的中孔保持一预定间隙，例如所述定位件可以是定位环或者定位筋，并且通过注塑与线圈架形成一体结构。
优选地，所述线圈架的上下端部分别设有用于定位磁轭的磁轭定位凸台，所述磁轭具有磁轭定位凹槽；磁轭通过其磁轭定位凹槽嵌入所述磁轭定位凸台上。
优选地，所述的以定子组件为基础进行塑封，形成带有隔水套的定子组件的步骤包括：通过将所述定子组件放入模具中注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组、磁轭和电子元件，但露出插片和装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔，从而形成塑封定子组件；通过将塑封定子组件放入模具中注射塑料，在塑封定子组件的装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔内注塑出隔水套。
优选地，所述上导磁套和下导磁套为圆筒形，筒壁均设有用于过胶的径向贯穿孔，且内表面设有轴向的导磁套凹槽，该轴向的导磁套凹槽与所述径向的贯穿孔连通。
优选地，通过在装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔内注射塑料，使用于形成隔水套的注射塑料沿着上导磁套和下导磁套的凹槽流到导磁套贯穿孔中，形成了用于定位注塑成型的隔水套的根部。
优选地，在对所述定子组件注射塑料时，先用模具压紧连接上导磁套和下导磁套的磁轭的连接部，然后再对定子组件的除插片外的其他部分注射塑料。
优选地，将所述定子组件放入模具中注射塑料所使用的材料为高阻燃等级的塑料；将塑封定子组件放入模具中注射塑料为低阻燃等级的塑料。
优选地，所述的以定子组件为基础进行塑封，形成带有隔水套的定子组件的步骤包括：
通过将所述定子组件放入模具中进行一次注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组、磁轭和电子元件，并在装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔注塑出隔水套。
优选地，通过将塑封定子组件放入模具中注射塑料，注塑出带有隔水套顶部的隔水套。
优选地，以定子组件为基础进行塑封，形成带有隔水套的定子组件的步骤包括：
通过将所述定子组件放入模具中注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组、磁轭和电子元件，露出插片和装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔，从而形成塑封定子组件；
通过将塑封定子组件和导磁座放入模具中注射塑料，在塑封定子组件的装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔内注塑出与导磁座固定连接的隔水套。
根据本发明第二实例的一种一体化进水电磁阀的实现方法，其包括：
将上导磁套和下导磁套插入线圈架中孔，形成线圈架组件；
通过在线圈架组件中孔中注塑出隔水套，制成基础塑封组件；
通过在基础组件的线圈架上缠绕线圈绕组、安装电子元件、插入插片以及安装磁轭后，进行塑封形成一体化定子组件；
将一体化定子组件和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
根据本发明第三实例的一种一体化进水电磁阀的实现方法，其包括：
以上导磁套和下导磁套为嵌件注塑出隔水套，形成带有导磁套的隔水套组件；
将带有导磁套的隔水套组件插入线圈组件的空腔中，形成定子组件；
将磁轭安装到所述定子组件上，进行塑封，形成了塑封所述定子组件上的线圈绕组和磁轭的一体化塑封定子组件；
将一体化定子组件和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配，
其中，所述定子组件包括线圈架、缠绕在线圈架上的线圈绕组以及插入在线圈架上的插片。
根据本发明第一实例的一种一体化进水电磁阀，其包括：
通过将线圈绕组和插片安装在线圈架而形成的线圈组件；
通过在所述线圈组件的空腔中安装上导磁套、下导磁套和磁轭形成的定子组件，其中所述磁轭连接所述上导磁套和下导磁套并位于所述线圈组件外侧；
通过以所述定子组件为基础进行塑封而形成的带有隔水套的一体化定子组件；
与所述一体化定子组件装配在一起的阀体组件。
根据本发明第二实例的一种一体化进水电磁阀，其包括：
通过将上导磁套和下导磁套插入线圈架中孔而形成的线圈架组件；
通过在线圈架组件中孔中注塑出隔水套而制成的基础塑封组件；
通过在基础组件的线圈架上缠绕线圈绕组、安装电子元件、插入插片以及安装磁轭后，进行塑封所形成的一体化定子组件；
与所述一体化定子组件装配在一起的阀体组件。
根据本发明第三实例的一种一体化进水电磁阀，其包括：
通过以上导磁套和下导磁套为嵌件注塑出隔水套而形成的带有导磁套的隔水套组件；
通过将带有导磁套的隔水套组件插入线圈组件的空腔中而形成的定子组件；
通过将磁轭安装到所述定子组件上进行塑封而形成的塑封了定子组件上的线圈绕组和磁轭的一体化塑封定子组件；
与所述一体化定子组件装配在一起的阀体组件。
其中，所述定子组件包括线圈架、缠绕在线圈架上的线圈绕组以及插入在线圈架上的插片。
相对于现有技术，本发明的有益技术效果是，本发明的一体化进水电磁阀在定子组件中注塑出隔水套，可以大大减少隔水套的厚度，从而提高了电磁力对驱动活动铁芯的作用力，同时通过注塑将磁轭与线圈组件固定在一起，可以简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明，以便进一步理解本发明的内容、特点和技术效果。
附图说明
图1是现有进水电磁阀的透视图；
图2是显示现有进水电磁阀具体结构的剖视图；
图3是本发明进水电磁阀的线圈架的透视图；
图4是本发明进水电磁阀的线圈架的剖视图；
图5是本发明的装上插片后的线圈架的透视图；
图6是本发明进水电磁阀的线圈组件的透视图；
图7是本发明进水电磁阀的定子组件的分解图；
图8是本发明进水电磁阀的定子组件的透视图；
图9是本发明进水电磁阀的塑封定子组件的透视图；
图10是本发明进水电磁阀塑封定子组件的透视图；
图11是本发明进水电磁阀的上导磁内套第一实施例的主视图；
图12是本发明图11的A-A剖视图；
图13是本发明图11的B-B剖视图；
图14是本发明进水电磁阀的上导磁内套第一实施例的透视图；
图15是本发明进水电磁阀的带有隔水套的定子组件的透视图；
图16是本发明进水电磁阀的带有隔水套的定子组件的剖视图；
图17是本发明的进水电磁阀的分解图；
图18是本发明的进水电磁阀的透视图；
图19是本发明按照第一实施例制造的进水电磁阀的剖视图；
图20是本发明按照第二实施例制造的进水电磁阀的剖视图；
图21是本发明按照第三实施例制造的带有隔水套的定子组件的剖视图；
图22是本发明的按照第四实施例制造的进水电磁阀的剖视图；
图23是本发明进水电磁阀的上导磁内套第二实施例的主视图；
图24是本发明图23的A-A剖视图；
图25是本发明图23的B-B剖视图；
图26是本发明进水电磁阀的上导磁内套第二实施例的透视图；
图27是本发明的一种进水电磁阀实现方法的示意图。
附图标记说明：带有隔水套的定子组件-100；塑封定子组件-101；定子组件102；线圈组件-103；线圈架-104；磁轭定位凸台-105；导磁套定位环-106；插片-107；第一插片-107-1；第一插片线圈绕组引线连接部-107-11；第一插片电子元件连接部107-12；第二插片-107-2；第二插片电子元件连接部-107-23；第三插片-107-3；第三插片线圈绕组引线连接部-107-31；第三插片第一电子元件连接部-107-32；第三插片第二电子元件连接部-107-33；电子元件-108；线圈绕组-109；磁轭定位凸台-110；磁轭-111；磁轭定位凹槽-112；上导磁内套-113；下导磁内套-114；导磁套过胶孔-115；塑封层-116；隔水套-117；隔水套底座-118；隔水套内腔-119；焊接盖-120；导磁座-121；导磁套轴向内槽-122；导磁套径向内槽-122’；导磁套结合缝-123；隔水套顶部-124；复位弹簧-200；活动铁芯-201；流通孔阀塞橡胶-202；阀塞-203；阀塞橡胶-204；阀体205；安装支架-206；减压圈-207；橡胶垫圈-208；过滤网组件-209；流通孔-210；阀塞上腔-211；阀塞下腔-212；平衡孔-213；塑料垫圈-214；进水口-215；出水口-216。
具体实施方式
图27显示了本发明的一种进水电磁阀实现方法,其包括：通过在缠绕线圈绕组109的线圈架104上安装插片107和电子元件108，形成具有空腔的线圈组件103，参见图3-图6；通过在线圈组件103上的空腔安装上导磁套113、下导磁套114，并将分别连接所述上导磁套113和下导磁套114的磁轭111固定在所述线圈组件103外侧，构成定子组件102，参见图7-图8；以所述定子组件102为基础进行塑封，形成带有隔水套的一体化定子组件100，参见图9-图10；通过将一体化定子组件100和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配，参见图17和图18。
另一方面，本发明的一种进水电磁阀也可以通过以下方法实现：将上导磁套113和下导磁套114插入线圈架104，形成线圈架组件；通过在线圈架组件中孔中注塑出隔水套，制成基础塑封组件；通过在基础组件的线圈架上安装线圈绕组、电子元件、插片和磁轭后进行塑封，形成一体化定子组件100；将一体化定子组件100和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
此外，本发明的一种进水电磁阀还可以通过以下方法实现，以上导磁套113和下导磁套114为嵌件或基础注塑出隔水套，形成导磁套隔水套组件；将导磁套隔水套组件插入线圈组件的空腔中，形成带有隔水套的定子组件；将磁轭安装到所述带有隔水套的定子组件上，进行塑封，形成了塑封线圈绕组、磁轭及和导磁套隔水套组件的一体化塑封定子组件100；将一体化定子组件100和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
本发明的上述制造一体化进水电磁阀得方法与“把上下导磁套作为镶件与隔水套、线圈架一道注塑成型”的一种技术相比，可以大大减少工作气隙，因为本发明的隔水套是通过在线圈架中孔中注塑形成的，可以形成非常薄的隔水套。而“把上下导磁套作为镶件与隔水套、线圈架一道注塑成型”的技术则是把“导磁套与隔水套、线圈架这几个元件一道注塑成型一体化部件”，因而需要制造单独的隔水套；考虑到制造工艺和强度等因素，隔水套必须有一定厚度，使得其厚度大大于发明的在线圈架中孔注塑形成的隔水套厚度。此外“把上下导磁套作为镶件与隔水套、线圈架一道注塑成型”的技术也不能把磁轭、线圈绕组、插片、线圈架、导磁套和隔水套塑封在一起，形成一体化定子组件100。
参见图17，进水电磁阀的阀体组件包括：装入带有隔水套的定子组件100中孔内的复位弹簧200和活动铁芯201；流通孔阀塞橡胶202；阀塞203；阀塞橡胶204；阀体205，安装支架207，减压圈207橡胶垫圈208过滤网组件209等部件，进水电磁阀的阀体组件的这些部件均为现有的进水电磁阀的部件，其连接关系也与现有技术基本相同，因而属于现有技术。为了简明起见，本发明省略对属于现有技术的内容进行详细说明。。
作为选择，阀体组件还可以包括：焊接盖120，装入带有隔水套的定子组件100中孔内的连接焊接盘的导磁座121。
图3-图6显示了本发明的形成具有空腔的线圈组件103的具体过程，首先制造一个具有中孔的线圈架104，在线圈架的两个端面上分别加工出用于定位磁轭的磁轭定位凸台105，参见图3。本发明可以进一步降低线圈架圆筒部分的壁厚，将其降至0.6mm。其中，线圈架104的中孔内具有用于将所述上导磁套113和下导磁套114定位的导磁套定位件106，例如定位环或定位筋，以便使所述上导磁套113和下导磁套114之间在线圈架104的中孔保持一预定间隙，参见图4。然后在线圈架104的上端面安装插片107，参见图5；缠绕线圈绕组109和焊接电子元件108，从而形成图6所示的线圈组件103。需要说明的是，缠绕线圈绕组109、安装电子元件108和安装插片107的顺序没有限制，任何一个元件均可以最先安装，也可以最后安装。此外，电子元件108也可以根据需要选择安装或者不安装，因为本发明的目的是，提高电磁力对驱动活动铁芯的作用力，简化制造进水电磁阀的生产工艺，降低生产成本。至于在提高了电磁力对驱动活动铁芯的作用力之后，如何通过安装电子元件，对进水电磁阀的进一步改进是本发明人的另一件发明所要解决的问题。
参见图5，本发明的插片107包括：第一插片107-1，具有第一插片线圈绕组引线连接部107-11、第一插片电子元件连接部107-12；第二插片107-2，具有第二插片电子元件连接部107-23；第三插片107-3，具有第三插片线圈绕组引线连接部107-31、第三插片第一电子元件连接部107-32、第三插片第二电子元件连接部107-33。
图7-图8显示了本发明的构成定子组件102的过程，在线圈组件103上的空腔安装上导磁套113、下导磁套114，线圈架104中孔内的导磁套定位环106将上导磁套113和下导磁套114限定在能够与磁轭112接触的位置上；然后将磁轭111的磁轭定位凹槽112卡住线圈架104的上下端面的磁轭定位凸台105，使磁轭111一方面定位在线圈架104上，另一方面与上导磁套113和下导磁套114紧密接触形成连接，从而形成了图8所示的定子组件102。
与现有技术相比，本发明可以减少将磁轭111焊接在上导磁套和下导磁套的焊接工序，并且可以减少一个磁轭；而现有技术则需要利用一个磁轭焊接上导磁套，用另一个磁轭焊接下导磁套，然后再将这两个磁轭进行对接(会存在对接不上的质量问题)。因而相对于现有技术，本发明可以减少工序，降低成本，并提高产品质量。
参见图15-图16显示了本发明的带有隔水套的定子组件100的过程，本发明以定子组件102为基础或者为嵌件进行塑封形成带有隔水套的定子组件100的步骤包括：
通过将图6所示的定子组件102放入模具中一次注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组109、磁轭111和电子元件108，但露出插片107和装有上导磁套113和下导磁套114的线圈架中孔125，形成如图9所示的塑封定子组件101；
通过将塑封定子组件101放入模具中二次注射塑料，在塑封定子组件102的装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔125内注塑出隔水套117，从而制成图15所示的带有隔水套的一体化定子组件100。
图16显示了带有隔水套的定子组件100的结构，其中，磁轭111被塑封层116紧紧地固定到线圈组件103上，隔水套117一部分被注塑在线圈架上导磁套113和下导磁套114的内壁上，从而在线圈架中孔中注塑出厚度约为0.6mm的隔水套117，也就是，本发明通过注塑工艺减小了隔水套117的厚度。相对于现有技术的1.7mm厚度的隔水套，本发明可以大大减少活动铁芯201与导磁套之间的间隙，增大了电磁力对活动铁芯201的作用力。
此外，二次注塑塑料时，还注塑出具有外螺纹的隔水套的底座118，以便在组装进水电磁阀时，可以把带有隔水套的定子组件100拧到带内螺纹的阀体205上，参见图17。
图11-图14显示了本发明的上导磁套和下导磁套第一实施例的结构，本发明的上导磁套113和下导磁套114为圆筒形，筒壁设有用于过胶的径向贯穿孔115，且内表面设有轴向的导磁套凹槽122(用于在注塑时，便于热熔的塑料流动)，该导磁套轴向凹槽122与所述径向的贯穿孔115连通。通过在装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔内注射塑料，使用于形成隔水套的注射塑料沿着上导磁套和下导磁套轴向凹槽122流到导磁套贯穿孔115中，形成了用于定位注塑成型的隔水套117的根部，使隔水套117被牢牢地固定在已经被导磁套定位环106定位的上导磁套113和下导磁套114上。
图23-图26显示了本发明的上导磁套和下导磁套第二实施例的结构，与第一实施例的区别在于，第二实施例的上导磁套113和下导磁套114的内表面还设有多个导磁套径向凹槽122’，用于在注塑出隔水套时，利用该径向凹槽进一步固定隔水套。
此外，在对所述定子组件102一次注射塑料时，先用模具压紧连接上导磁套113和下导磁套114的磁轭111的连接部，然后再对定子组件101的除插片外的其他部分注射塑料，这样就形成图9和图10所示的塑封定子组件101，仅仅露出了插片107和用于进行二次注塑的中孔。
本发明的将所述定子组件102放入模具中一次注射塑料所使用的材料为高阻燃等级的塑料，比如阻燃的聚丙烯塑料(PP)或聚酰胺塑料(PA)；将塑封定子组件101放入模具中二次注射塑料为低阻燃等级的塑料，例如块状模塑料(BMC)。由于阻燃等级越高的塑料成本越高，因此在二次注塑时，使用阻燃等级低的塑料，可以降低制造成本。
图19显示了按照本发明的第一实施例制造的进水电磁阀的结构，在该实施例中，通过将塑封定子组件101放入模具中二次注射塑料，注塑出的隔水套117不带有隔水套顶部，留出一个与隔水套117相同的上孔，这样有利于通过上孔安装导磁座121。导磁座121是用导磁材料支撑的圆柱体，焊接盖120可以用塑料制成，导磁座与焊接盖固定在一起，然后焊接盖与隔水套通过焊接方式连接在一起，把隔水套顶部的孔封闭。在此情况下，装入的复位弹簧200与所述导磁座121接触。
图20显示了按照本发明的第二实施例制造的进水电磁阀的结构，在该实施例中，通过将塑封定子组件101放入模具中二次注射塑料，注塑出带有隔水套顶部124的隔水套117。在此情况下，装入的复位弹簧200与所述隔水套顶部124接触。
图21显示了按照本发明的第三实施例制造的带有隔水套的定子组件的结构，该第三实施例是通过一次注塑形成带有隔水套的定子组件100，其步骤包括：
通过将所述定子组件102放入模具中进行一次注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组、磁轭和电子元件，并在装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔注塑出隔水套117。
图22显示了按照本发明的第四实施例制造的进水电磁阀的结构，第四实施例的步骤包括：
通过将所述定子组件102放入模具中一次注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组、磁轭和电子元件，露出插片和装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔125，从而形成塑封定子组件101，参见图15；
通过将塑封定子组件101和导磁座121放入模具中二次注射塑料，在塑封定子组件101的装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔内注塑出与导磁座121固定连接的隔水套117，参见图22。在此情况下，装入的复位弹簧200接触导磁座121.
该第四实施例的特点在于，导磁座121与隔水套117通过注塑固定连接。
此外，本发明还提供了一种根据上述方法实现的一体化进水电磁阀，参见图3-图17。
综上所述，本发明的特点在于，1)线圈架圆筒中间设置定位环；用于定位导磁内套，也保持圆筒部分的刚度强度；2)把定子组件作为嵌件，放入模具中注射塑料成型，注射的塑料包裹线圈绕组、电子元件、引线焊接部等，注射的塑料需要达到一定的阻燃性能；——该成型过程把导磁内套、磁轭和线圈架结合为一个整体，保证了线圈架和定子组件的强度。3)把塑封线圈的定子组件作为嵌件，放入模具中注射塑料成型，注射的塑料形成隔水套；因隔水套与定子组件成为一个整体，所以可以减少隔水套的壁厚，也就减小了导磁内套内壁与活动铁芯外圆柱面之间的距离，减少了电磁阀非工作气隙磁阻。4)第二次注射的塑料不与线圈绕组或者导电部分直接接触，因此第二次注射的塑料可以使用防火等级低的塑料，同一种塑料防火等级低则成本低。
此外，本发明也可以采用一次注射塑料的方法：把定子组件作为嵌件，
进行注射塑料成型，注射的塑料既包裹了线圈等，又形成了隔水套。注射的塑料需要达到一定的阻燃性能。
此外，只要可以达到该发明创造的主要设计意图，可以采用更多次的注射成型，也可以把每次的嵌件减少1个或多个零部件。
另一方面，本发明的第一实施例1包括一次注塑和二次注塑。在二次注塑时，没有形成隔水套的顶部，留下一个孔与隔水套的内腔连通，这样有利于安装导磁座，在具体操作中，隔水套模具的模芯作为插穿位，插穿设计能有效保证注塑后的隔水套和上、下导磁内套的同心度。导磁座是导磁材料支撑的圆柱体，焊接盖可以采用塑料制成，导磁座与焊接盖固定在一起，然后焊接盖与隔水套通过焊接的方式连接在一起，把隔水套顶部的孔封闭。
本发明的第二实施例在第二次注塑时直接注塑出隔水套的顶部。
另一方面，本发明创造了以下技术概念：
本发明所称的线圈组件是指，包含线圈绕组、线圈架、插片和电子元件等的组件。
本发明所称的定子组件是指，包含线圈组件、上导磁内套和磁轭等的组件。
本发明所称的塑封线圈的定子组件是指，以定子组件为基础，把线圈组件的绕组、焊接部位、电子元件用塑料封装所形成的组件。
本发明所称的带隔水套的一体化定子组件是指，以塑封线圈的定子组件为基础，把隔水套与塑封线圈的定子组件结合为一体的组件；所谓结合为一体是指固定连接。
尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。
