一种用于无纺布清洗器的连接结构
技术领域
本实用新型涉及用于无纺布清洗器技术领域，尤其涉及用于无纺布清洗器的连接结构。
背景技术
无纺布清洗器是用于橡皮布清洗的工具，无纺布清洗器上设置有用于支撑收卷辊和放卷辊的承载板和用于支撑承载板的安装板，现有无纺布清洗器的承载板与安装板之间的连接结构较为复杂，存在使用不便的缺陷，因此，有必要研究一种用于无纺布清洗器的连接结构。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的用于无纺布清洗器的连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于无纺布清洗器的连接结构，包括：承载板；位于所述承载板一侧的安装板；以及设置在所述安装板上且与所述承载板连接的驱动部，所述承载板在所述驱动部的驱使下在所述安装板上做直线往复运动；其中，所述承载板靠近所述安装板的端面上设置有轴承轴，所述安装板上设置有供所述轴承轴滑动的滑槽。
优选的，所述驱动部包括安装在所述安装板上的驱动源和设置在所述驱动源上的连接块，其中，所述驱动源驱使所述连接块做直线往复运动，所述承载板与所述连接块可拆卸连接。
优选的，所述连接块上设置有一用于限制所述承载板位置的限位部。
优选的，所述限位部为成型在所述连接块上的一卡块，所述承载板上设置有一与所述卡块相卡设的卡肩。
优选的，所述承载板与所述连接块之间通过插销连接，所述连接块上设置有供所述插销插入的插孔；其中，所述插销上下可伸缩地设置于所述承载板上，所述插销上还紧固有以便于上、下拨动所述插销的拨杆。
优选的，所述承载板上还设置有与所述拨杆相卡合以限定所述插销在其轴向方向上位置的卡槽。
优选的，所述拨杆具有一中心轴线，所述插销具有一中心轴线，所述拨杆的中心轴线与所述插销的中心轴线垂直相交。
优选的，所述卡槽的数量设置为两个，所述卡槽沿所述插销的轴向方向上、下分布。
优选的，所述安装板上还紧固有用于所述连接块导向的直线导轨，其中，所述直线导轨的分布方向与所述承载板的运动方向相平行。
优选的，所述驱动源为气缸。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的用于无纺布清洗器的连接结构，其通过驱动部驱使承载板在安装板上做直线往复运动，承载板靠近安装板的端面上设置有轴承轴，安装板上设置有供轴承轴滑动的滑槽，具有结构简单、使用方便的优点；
连接块上设置有用于限制承载板位置的限位部，限位部有效限定了承载板的极限位置，具有安装方便的优点；
承载板与连接块之间通过插销连接，具有结构简单、连接方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型所述用于无纺布清洗器的连接结构与收卷辊之间的位置关系示意图；
图2是本实用新型所述用于无纺布清洗器的连接结构的示意图；
图3是本实用新型所述用于无纺布清洗器的连接结构的分解示意图之一；
图4是本实用新型所述用于无纺布清洗器的连接结构的分解示意图之二；
图5是本实用新型的连接块的结构示意图；
图6是本实用新型的承载板的结构示意图；
图7是本实用新型的轴承轴的结构示意图。
图中：10、收卷辊；20、承载板；21、卡肩；22、卡槽；30、驱动部；31、驱动源；32、连接块；321、卡块；322、插孔；40、放卷辊；50、安装板；51、滑槽；60、直线导轨；70、插销；71、拨杆；80、轴承轴；81、轴体；82、轴承体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图7所示，本实用新型提供了一种用于无纺布清洗器的连接结构，包括：承载板20；位于承载板20一侧的安装板50；以及设置在安装板50上且与承载板20连接的驱动部30，承载板20在驱动部30的驱使下在安装板50上做直线往复运动，具体的，承载板20在驱动部30的驱使下在安装板50上做水平方向的直线往复运动；其中，承载板20靠近安装板50的端面上设置有轴承轴80，安装板50上设置有供轴承轴80滑动的滑槽51。本方案中，承载板20 上支撑有收卷辊10和放卷辊40，放卷辊40上绕设有无纺布，收卷辊10用于收卷使用后的无纺布，承载板20位于收卷辊10和放卷辊40的相向两端部处。
作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，驱动部30包括安装在安装板 50上的驱动源31和设置在驱动源31上的连接块32，其中，驱动源31驱使连接块32做直线往复运动，承载板20与连接块32可拆卸连接，具体的，驱动源 31通过连接块32驱使承载板20在安装板50上做水平方向的直线往复运动，承载板20的运动方向根据客户的使用情况而定，也可以是竖直方向的直线往复运动或是其他方向的，本方案中，承载板20做水平方向的直线往复运动。
作为本方案的一实施例，如图5所示，连接块32上设置有一用于限制承载板20位置的限位部；限位部有效限定了承载板20的极限位置，以便于安装。
作为本方案的一实施例，如图5所示，限位部为成型在连接块32上的一卡块321，承载板20上设置有一与卡块321相卡设的卡肩21，其中，卡块321呈“L”型。
作为本方案的一实施例，如图4至图6所示，承载板20与连接块32之间通过插销70连接，连接块32上设置有供插销70插入的插孔322；其中，插销 70上下可伸缩地设置于承载板20上，插销70上还紧固有以便于上、下拨动插销70的拨杆71，具有结构简单、连接方便的优点。
作为本方案的一实施例，如图4和图6所示，承载板20上还设置有与拨杆 71相卡合以限定插销70在其轴向方向上位置的卡槽22。卡槽22的数量设置为两个，卡槽22沿插销70的轴向方向上、下分布；当插销70插入插孔322时，通过转动插销70将拨杆71卡入下方的卡槽22内，此时，插销70被限制在插孔322内，具有连接稳定可靠的优点；当需要将承载板20从安装板50上取下时，需先解除承载板20与连接块32之间的连接，此时，将插销70拔出插孔322，通过转动插销70将拨杆71卡入上方的卡槽22内，插销70被限制了其轴向方向的移动，从而避免插销70重新落回至插孔322内，具有使用方便的优点。
作为本方案的一实施例，如图3和图4所示，拨杆71具有一中心轴线，插销70具有一中心轴线，拨杆71的中心轴线与插销70的中心轴线垂直相交。
作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，安装板50上还紧固有用于连接块32导向的直线导轨60，其中，直线导轨60的分布方向与承载板20的运动方向相平行。
作为本方案的一实施例，驱动源31为气缸。
作为本方案的一实施例，如图7所示，轴承轴80包括紧固在承载板20上的轴体81、压设在轴体81一端部上的轴承体82。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
