一种防止成衣缠绕的成衣染色机
技术领域
本发明属于染色机技术领域，具体是一种防止成衣缠绕的成衣染色机。
背景技术
染色机是用于对布料或者成衣进行染色的设备，现有的成衣染色机一般包括机壳，机壳内盛装染料，机壳内转动设置有滚筒，机壳以及滚筒上均设有舱门，舱门开启用于装入或取出成衣，滚筒的侧壁上具有让染料进入的通孔，这种成衣染色机在染色时，开启舱门将成衣放到滚筒内，通过滚筒的转动将成衣浸没在染料中进行染色，在完成染色之后再取出成衣。而衣服的取放操作一般由人工完成，在取放完成之后才能进行下一次染色，染色效率低；滚筒内的成衣之间也容易发生缠绕打结，导致成衣分离困难，以及一定程度的影响染色效果。
现有的成衣染色机在完成染色之后，一般是通过滚筒的转动来甩干成衣内的水或染料，而这种甩干操作会导致一些材料的成衣被拉伸变形，并且也会使得成衣之间缠绕打结得更紧。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种防止成衣缠绕的成衣染色机，该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件，置衣组件内具有单独分离的置衣腔，工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件上放入衣服，在完成染色之后将滚筒内部的置衣组件取出，再将外部的置衣组件放入滚筒中，防止成衣之间发生缠绕打结，有效提高染色效率，同时可避免用滚筒甩干成衣而使得成衣拉伸变形。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防止成衣缠绕的成衣染色机，包括机壳，所述机壳内转动设置有由第一电机驱动的滚筒，所述机壳上设置有外舱门，所述滚筒上设置有内舱门，所述滚筒的侧壁上具有若干通孔，所述滚筒内位于所述内舱门两侧设置有导向栏，所述滚筒内轴向设置有滑槽以及丝杆，所述滑槽内滑动设置有若干第一定位块，若干所述第一定位块两侧分别设置有与所述滚筒固定的连接的第二定位块以及在所述滑槽内滑动且与所述丝杆螺纹配合的第三定位块，相邻的各定位块之间设置有拉簧，所述丝杆端部连接设置于所述滚筒外壁的第二电机；所述导向栏之间的所述滚筒内设置有置衣组件，所述置衣组件形状与所述导向栏之间的所述滚筒截面形状匹配，所述置衣组件由若干隔板叠合而成，相邻所述隔板之间形成置衣腔，每个所述隔板上设置有与所述第一定位块、所述第二定位块或所述第三定位块一一对应配合的插槽，所述丝杆转动以使得所述隔板之间间距增大或缩小。该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件，置衣组件内具有单独分离的置衣腔，每件成衣可被放入单独的置衣腔内，防止成衣之间发生缠绕打结；在置衣组件放入滚筒中时，隔板的插槽与第一定位块、第二定位块以及第三定位块一一对应的配合插入，通过丝杆转动可使得隔板之间间距增大，成衣能够充分的染色；通过丝杆转动可使得隔板之间间距减小，能够通过隔板之间的挤压力而挤出成衣上的染料或水，可避免使用滚筒甩干成衣，防止成衣拉伸变形，在染色过程中第二电机控制丝杆不断的正反转使得隔板的间距在最大间距和最小间距之间变化，并可不停的挤出和吸入成衣上的染料，提高染色均匀性；工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件上放入衣服，在完成染色之后将滚筒内部的置衣组件取出，再将外部的置衣组件放入滚筒中，有效提高染色效率。
上述技术方案中，优选的，所述滚筒两端面中心设置有转轴，靠近所述第一电机一侧的所述转轴上设置有两导电环，两所述导电环分别与所述第二电机的正负极相连，所述导电环分别与一电刷接触导电。由于第二电机相对于转轴不运动，采用该结构通过电刷对导电环进行通电，从而实现在滚筒转动过程中对第二电机进行通电，能够在滚筒的转动过程中控制丝杆转动。
上述技术方案中，优选的，位于所述置衣组件中部的所述隔板一侧设置有环形凸起，另一侧设置有凹槽；位于所述置衣组件两端的所述隔板至少内侧设置有环形凸起或凹槽，相邻两所述隔板的所述环形凸起嵌入所述凹槽中部形成所述置衣腔。采用该结构使得隔板之间能够整齐的嵌套，在放入或取出滚筒的过程中隔板不会滑移，方便置衣组件放入或取出滚筒。
上述技术方案中，优选的，所述隔板两侧设置有四边密封固定的弹性橡胶层，所述隔板内设置有与所述弹性橡胶层内侧面连通的支路通道，所述支路通道与所述隔板一侧的主通道连通，位于所述置衣组件中部的所述隔板的主通道贯穿所述隔板，位于所述置衣组件两端的所述隔板的所述主通道内侧面开口，若干所述隔板叠合后所述主通道、所述支路通道以及所述弹性橡胶层形成密封腔体，至少一所述隔板上设置有连通所述主通道的充放气口，所述成衣染色机还包括有气泵，所述气泵上设置有注气管道，所述注气管道与所述充放气口可拆卸连接。采用该结构在隔板叠合状态下，能够通过向充放气口中充入气体而使得弹性橡胶层撑开，将成衣中残留的水从隔板的间隙内挤出，使得染色后的成衣所含水分进一步减少，既能够减轻重量，又能够加快后续烘干的步骤。
上述技术方案中，优选的，所述置衣腔外周所述隔板上设置有若干排水口。通过排水口可更加顺畅的排出挤出的水分。
上述技术方案中，优选的，相邻所述隔板的所述主通道两端分别设置有凸环和槽口，所述槽口内设置有密封环。采用该结构，可提升主通道之间连接的密封性。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件，置衣组件内具有单独分离的置衣腔，每件成衣可被放入单独的置衣腔内，防止成衣之间发生缠绕打结；在置衣组件放入滚筒中时，隔板的插槽与第一定位块、第二定位块以及第三定位块一一对应的配合插入，通过丝杆转动可使得隔板之间间距增大，成衣能够充分的染色；通过丝杆转动可使得隔板之间间距减小，能够通过隔板之间的挤压力而挤出成衣上的染料或水，可避免使用滚筒甩干成衣，防止成衣拉伸变形；在染色过程中第二电机控制丝杆不断的正反转使得隔板的间距在最大间距和最小间距之间变化，并可不停的挤出和吸入成衣上的染料，提高染色均匀性；工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件上放入衣服，在完成染色之后将滚筒内部的置衣组件取出，再将外部的置衣组件放入滚筒中，有效提高染色效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中滚筒的剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中滚筒与第一电机的连接结构示意图。
图4为本发明实施例中滚筒的侧视结构示意图。
图5为本发明实施例中滚筒转轴处的连接结构示意图。
图6为本发明实施例中置衣组件叠合状态的结构示意图。
图7为本发明实施例中隔板的结构示意图。
图8为本发明实施例中隔板充气状态的剖视结构示意图。
图9为本发明实施例中置衣组件装入滚筒中滚筒的局部剖视结构示意图。
图10为本发明实施例中染色运行状态的滚筒局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图10，一种防止成衣缠绕的成衣染色机，包括机壳1，机壳1内转动设置有由第一电机5驱动的滚筒2，机壳1上设置有外舱门11，滚筒2上设置有内舱门21，滚筒2的侧壁上具有若干通孔22，滚筒2内位于内舱门21两侧设置有导向栏23，滚筒2内轴向设置有滑槽24以及丝杆25，滑槽24和丝杆25位于与内舱门21相对的一侧，滑槽24内滑动设置有多个第一定位块26，多个第一定位块26两侧分别设置有与滚筒2固定的连接的第二定位块27以及在滑槽24内滑动且与丝杆25螺纹配合的第三定位块28，本实施例中，第二定位块27焊接在滚筒2上，第一定位块26和第二定位块27上均设有供丝杆25穿过的孔，丝杆25穿过第一定位块26和第二定位块27之后与第三定位块28螺纹连接，相邻的各定位块之间设置有拉簧6，丝杆25与滚筒2可转动的连接，丝杆25端部连接设置于滚筒2外壁的第二电机3；导向栏23之间的滚筒2内设置有置衣组件4，本实施例中，导向栏23为轴向的杆体，杆体轴向穿过滚筒2，两端通过螺母固定，在安装时，杆体之间的间距要足够小，保证成衣不会漏入，当然也可以采用网状板体或者其他可导向且可漏液的结构代替，置衣组件4形状与导向栏23之间的滚筒2截面形状匹配，置衣组件4由若干隔板41叠合而成，相邻隔板41之间形成置衣腔42，每个隔板41上设置有与第一定位块26、第二定位块27或第三定位块28一一对应配合的插槽44，丝杆25转动以使得隔板41之间间距增大或缩小。该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件4，置衣组件4内具有单独分离的置衣腔42，每件成衣可被放入单独的置衣腔42内，防止成衣之间发生缠绕打结；在置衣组件4放入滚筒2中时，隔板41的插槽44与第一定位块26、第二定位块27以及第三定位块28一一对应的配合插入，通过丝杆25转动可使得隔板41之间间距增大，成衣能够充分的染色；通过丝杆25转动可使得隔板41之间间距减小，能够通过隔板41之间的挤压力而挤出成衣上的染料或水，可避免使用滚筒2甩干成衣，防止成衣拉伸变形；在染色过程中第二电机3控制丝杆25不断的正反转使得隔板41的间距在最大间距和最小间距之间变化，并可不停的挤出和吸入成衣上的染料，提高染色均匀性；工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件4上放入衣服，在完成染色之后将滚筒2内部的置衣组件4取出，再将外部的置衣组件4放入滚筒2中，有效提高染色效率。
在本实施例中，滚筒2两端面中心设置有转轴29，靠近第一电机5一侧的转轴29上设置有两导电环210，两导电环210分别与第二电机3的正负极相连，导电环210分别与一电刷211接触导电。由于第二电机3相对于转轴29不运动，采用该结构通过电刷211对导电环210进行通电，从而实现在滚筒2转动过程中对第二电机3进行通电，能够在滚筒2的转动过程中控制丝杆25转动。
为了使得隔板41之间能够整齐的嵌套，在放入或取出滚筒2的过程中隔板41不会滑移，方便置衣组件4放入或取出滚筒2，在本实施例中，位于置衣组件4中部的隔板41一侧设置有环形凸起45，另一侧设置有凹槽46；位于置衣组件4两端的隔板41至少内侧设置有环形凸起45或凹槽46，相邻两隔板41的环形凸起45嵌入凹槽46中部形成置衣腔42。
本实施例中，隔板41两侧设置有四边密封固定的弹性橡胶层47，隔板41内设置有与弹性橡胶层47内侧面连通的支路通道48，支路通道48与隔板一侧的主通道49连通，位于置衣组件4中部的隔板41的主通道49贯穿隔板41，位于置衣组件4两端的隔板41的主通道49内侧面开口，若干隔板41叠合后主通道49、支路通道48以及弹性橡胶层47形成密封腔体，其中一隔板41上设置有连通主通道49的充放气口410，成衣染色机还包括有气泵（图上未画出），气泵上设置有注气管道，注气管道与充放气口410可拆卸连接。采用该结构在隔板41叠合状态下，即将取出置衣组件4时，将充放气口410与注气管道连接，向充放气口410中充入气体而使得弹性橡胶层47撑开，将成衣中残留的水从隔板41的间隙内挤出，使得染色后的成衣所含水分进一步减少，既能够减轻重量，又能够加快后续烘干的步骤。
进一步的，为了更加顺畅的排出挤出的水分，置衣腔42外周隔板41上设置有若干排水口411。
为了提升隔板41叠合状态下的主通道49之间的密封性，防止在充气的过程中漏气，相邻隔板41的主通道49两端分别设置有凸环412和槽口413，槽口413内设置有密封环414。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
