一种用于亚麻金属丝彩条针织面料生产用染色后处理设备
技术领域
本实用新型涉及针织面料染色技术领域，具体涉及一种用于亚麻金属丝彩条针织面料生产用染色后处理设备。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。针织面料在进行染色之后，需要对面料进行软化和抗静电处理，因此需要使用到相应地设备。现有的处理设备在使用时，面料与软化剂和抗静电剂不能充分接触，影响处理效果，同时，现有的设备在处理完之后，缺少对面料进行刮液处理的装置，使得面料中的处理剂含量较高，影响面料的烘干质量。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种注胶断热节能单元幕墙，解决了现有的处理设备在使用时，面料与软化剂和抗静电剂不能充分接触，影响处理效果的问题，以及现有的设备在处理完之后，缺少对面料进行刮液处理的装置，使得面料中的处理剂含量较高，影响面料的烘干质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于亚麻金属丝彩条针织面料生产用染色后处理设备，包括箱体、一号压布辊和二号压布辊，所述箱体内侧设置有所述一号压布辊，所述一号压布辊一侧设置有所述二号压布辊，所述箱体一端焊接有斜撑板，所述斜撑板上端一侧设置有二号电机，所述二号电机一侧设置有挤压辊，所述斜撑板上端焊接有刮液板，所述挤压辊在旋转时可以将面料中的处理剂挤压出来，所述刮液板可以将面料中的处理剂进行刮除，降低面料中的处理剂含量，所述一号压布辊和所述二号压布辊可以将面料压在所述箱体底部，进而使得面料可以与软化剂和抗静电剂充分接触，保证处理效果。
进一步的，所述箱体外侧设置有一号电机，所述一号电机上端设置有转动轴，所述转动轴上端设置有直角减速机，所述直角减速机一侧设置有动力辊，所述动力辊外侧设置有橡胶凸条，所述动力辊中心设置有辊轴，所述箱体下侧四角设置有支撑脚，所述箱体上侧靠近所述动力辊一侧设置有导辊。
通过采用上述技术方案，所述支撑脚可以使得所述箱体得到稳定支撑，保证所述箱体的稳定，所述动力辊的转动可以将面料进行输送。
进一步的，所述支撑脚与所述箱体通过螺栓连接，所述箱体与所述一号电机通过螺栓连接，所述一号电机与所述转动轴键连接。
通过采用上述技术方案，所述一号电机通过所述转动轴可以进行动力传动，进而使得所述直角减速机可以进行减速处理。
进一步的，所述转动轴与所述直角减速机通过螺栓连接，所述直角减速机与所述箱体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述直角减速机减速之后可以带动所述辊轴进行转动，进而使得所述动力辊转动。
进一步的，所述直角减速机与所述动力辊通过所述辊轴键连接，所述辊轴与所述动力辊通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述动力辊通过所述橡胶凸条可以将面料进行传动，进而使得面料可以与软化剂和抗静电剂进行充分接触，保证面料的处理效果。
进一步地，所述动力辊与所述橡胶凸条胶接，所述导辊与所述箱体通过轴承连接，所述一号压布辊与所述箱体通过轴承连接。
通过采用上述技术方案，所述橡胶凸条可以避免面料滑动，进而保证所述动力辊的传动效果，所述一号压布辊可以将面料压在所述箱体底部，保证面料的处理效果。
进一步地，所述二号压布辊与所述箱体通过轴承连接，所述挤压辊与所述二号电机通过螺栓连接，所述挤压辊与所述斜撑板通过轴承连接
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的处理设备在使用时，面料与软化剂和抗静电剂不能充分接触，影响处理效果的问题，通过设置的一号压布辊和二号压布辊，使得面料可以与软化剂和抗静电剂进行充分接触，保证面料的处理效果；
2、为解决现有的设备在处理完之后，缺少对面料进行刮液处理的装置，使得面料中的处理剂含量较高，影响面料的烘干质量的问题，通过设置的斜撑板、挤压辊、刮液板和二号电机，使得面料在处理好之后可以进行挤压刮液处理，使得面料中含有的处理剂含量降低，保证面料的烘干效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于亚麻金属丝彩条针织面料生产用染色后处理设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于亚麻金属丝彩条针织面料生产用染色后处理设备中动力辊的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、支撑脚；3、导辊；4、动力辊；5、直角减速机；6、转动轴； 7、一号电机；8、一号压布辊；9、二号压布辊；10、斜撑板；11、挤压辊；12、二号电机；13、辊轴；14、橡胶凸条；15、刮液板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例一种用于亚麻金属丝彩条针织面料生产用染色后处理设备，包括箱体1、一号压布辊8和二号压布辊9，箱体1内侧设置有一号压布辊8，一号压布辊8一侧设置有二号压布辊9，箱体1一端焊接有斜撑板 10，斜撑板10上端一侧设置有二号电机12，二号电机12一侧设置有挤压辊11，斜撑板10上端焊接有刮液板15，挤压辊11在旋转时可以将面料中的处理剂挤压出来，刮液板15可以将面料中的处理剂进行刮除，降低面料中的处理剂含量，一号压布辊8和二号压布辊9可以将面料压在箱体1底部，进而使得面料可以与软化剂和抗静电剂充分接触，保证处理效果。
箱体1外侧设置有一号电机7，一号电机7上端设置有转动轴6，转动轴6 上端设置有直角减速机5，直角减速机5一侧设置有动力辊4，动力辊4外侧设置有橡胶凸条14，动力辊4中心设置有辊轴13，箱体1下侧四角设置有支撑脚 2，箱体1上侧靠近动力辊4一侧设置有导辊3，支撑脚2可以使得箱体1得到稳定支撑，保证箱体1的稳定，动力辊4的转动可以将面料进行输送。
支撑脚2与箱体1通过螺栓连接，箱体1与一号电机7通过螺栓连接，一号电机7与转动轴6键连接，一号电机7通过转动轴6可以进行动力传动，进而使得直角减速机5可以进行减速处理。
转动轴6与直角减速机5通过螺栓连接，直角减速机5与箱体1通过螺栓连接，直角减速机5减速之后可以带动辊轴13进行转动，进而使得动力辊4转动。
直角减速机5与动力辊4通过辊轴13键连接，辊轴13与动力辊4通过卡槽连接，动力辊4通过橡胶凸条14可以将面料进行传动，进而使得面料可以与软化剂和抗静电剂进行充分接触，保证面料的处理效果。
动力辊4与橡胶凸条14胶接，导辊3与箱体1通过轴承连接，一号压布辊 8与箱体1通过轴承连接，橡胶凸条14可以避免面料滑动，进而保证动力辊4 的传动效果，一号压布辊8可以将面料压在箱体1底部，保证面料的处理效果。
二号压布辊9与箱体1通过轴承连接，挤压辊11与二号电机12通过螺栓连接，挤压辊11与斜撑板10通过轴承连接，二号电机12可以带动挤压辊11 转动，进而使得挤压辊11可以将面料中的处理剂进行挤压，减少面料中的处理剂含量。
本实施例的具体实施过程如下：在需要使用时，先将面料绕过导辊3和动力辊4，再将面料绕过一号压布辊8和二号压布辊9，最后从挤压辊11下侧绕过搭在刮液板15上侧，然后将软化剂和抗静电处理剂加入到箱体1中，加入之后，启动一号电机7和二号电机12，使得二号电机12带动面料进行传动，同时将面料中的处理剂挤压出来，保证面料中处理剂的含量，进而保证面料的烘干效果，一号电机7经过直角减速机5的减速作用之后，带动辊轴13和动力辊4 转动，进而将面料通过橡胶凸条14输送到箱体1下侧，一号压布辊8和二号压布辊9可以将面料压紧在箱体1下侧，使得面料和软化剂、抗静电剂进行充分接触，保证面料的处理效果。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
