一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。在水刺无纺布的生产过程中，每一项加工工序都切实影响着无纺布的生产质量。
现有技术中，水刺无纺布生产用多辊牵伸机设备体积较大，牵伸效率低，浪费设备资源，不便于工作人员对牵伸机的检查和维修，增加操作人员的劳动强度，降低工作效率。
为此，我们提出来一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中水刺无纺布生产用多辊牵伸机不便于工作人员进行检查维修的问题，而提出的一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机，包括箱体，所述箱体固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构啮合连接有多组转动辊，所述转动辊和箱体转动连接，所述箱体设有压辊，所述压辊和转动辊配合连接，所述箱体设有多组减速器，所述减速器和转动辊对应配合设置，所述箱体设有进料口和出料口。
优选地，所述传动机构包括齿环和转动架，所述齿环和转动架固定连接，所述驱动电机的输出轴和转动架固定连接，所述齿环和转动辊啮合连接。
优选地，所述转动辊的转动轴靠近齿环的一端设有齿轮，所述齿轮和齿环啮合连接。
优选地，所述压辊和箱体转动连接，所述压辊和转动辊的外侧配合连接。
优选地，所述减速器和箱体固定连接，所述减速器分别设置在对应转动辊的后端。
优选地，所述进料口和出料口设置在箱体同一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置圆盘形的多辊牵伸机，有效提高水刺无纺布的牵伸效率，降低牵伸机设备的占用空间，提高空间利用率，降低工作人员对牵伸机检查、维修等操作过程中的劳动强度，提高操作便捷性，增加经济效益；
2、本实用新型通过对转动辊设置一一对应的压辊，有效提高水刺无纺布生产过程中无纺布的纤维材料和转动辊之间的充分接触，避免出现脱辊的情况发生，提高水刺无纺布的生产质量，增加经济效益；
3、本实用新型通过对转动辊后端设置减速器，有效提高设备对转动辊的速度控制，根据加工需求可以对相应转动辊后端的减速器进行调节，进而更改转动辊的转速，实现每个转动辊不同的张力需求，提高设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机中传动机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机中驱动电机的连接结构示意图。
图中：1箱体、2驱动电机、3传动机构、31齿环、32转动架、4转动辊、41齿轮、5压辊、6减速器、7进料口、8出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种水刺无纺布生产用多辊牵伸机，包括箱体1，箱体1固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有传动机构3，传动机构3啮合连接有多组转动辊4，需要说明的是，驱动电机2设置在箱体1外侧壁上，传动机构3设置在箱体1侧壁内部，增加装置的密封性能，避免外界灰尘等异物进入箱体1内部，提高无纺布的加工质量。
进一步地，驱动电机2采用型号为HB860的步进电机。
进一步地，传动机构3包括齿环31和转动架32，齿环31和转动架32固定连接，驱动电机2的输出轴和转动架32固定连接，齿环31和转动辊4啮合连接。
更进一步地，转动辊4的转动轴靠近齿环31的一端设有齿轮41，齿轮41和齿环31啮合连接，通过齿轮41的传动保证多组转动辊4同时进行工作，提高牵伸效率。
进一步地，转动辊4和箱体1转动连接，箱体1设有压辊5，压辊5和转动辊4配合连接，需要说明的是，压辊5和箱体1转动连接，压辊5和转动辊4的外侧配合连接，保证水刺无纺布生产过程中无纺布的纤维材料和转动辊之间的充分接触。
进一步地，箱体1设有多组减速器6，减速器6和转动辊4对应配合设置，值得一提的是，减速器6靠近箱体1的一端和箱体1固定连接，减速器6远离箱体1的一端分别设置在对应转动辊4的后端，提高设备对转动辊4的速度控制。
进一步地，箱体1设有进料口7和出料口8，需要说明的是，进料口7和出料口8设置在箱体1同一侧，便于工作人员对牵伸机进行检查和维修，提高工作效率。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型使用时，将水刺无纺布的纤维材料通过进料口7放置在压辊5和转动辊4之间，通过出料口8连接下一道加工工序，启动电源，驱动电机2的输出轴带动转动架32进行转动，转动架32带动齿环31进行转动，齿环31通过啮合的齿轮41带动多组转动辊4进行牵伸工作，压辊5对水刺无纺布的纤维材料进行挤压，保证纤维材料和转动辊4之间的充分接触，启动减速器6对转动辊4进行减速控制，实现每个转动辊4不同的张力需求，提高无纺布的加工精度，牵伸完成的无纺布材料从出料口8流入下一道工序，完成牵伸工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
