一种无纺布压花成型工艺
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域，具体为一种无纺布压花成型工艺。
背景技术
无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在现代工业中广泛应用。
现有技术中，无纺布在成卷过程中可能会附着一些小虫子或者生产过程中产生的布料碎屑等，在这种情况下如果不对无纺布进行提前清理就进行压花，会导致在压花过程中小虫子及布料碎屑会被压辊连着无纺布一同加热压花，在压花的过程中，容易对无纺布的压花造成隔挡，使得对无纺布的压花成型不彻底，造成部分位置压花失败的问题，影响整个无纺布压花成型工艺的质量。
基于此，本发明设计了一种无纺布压花成型工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布压花成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，无纺布在成卷过程中可能会附着一些小虫子或者生产过程中产生的布料碎屑等，在这种情况下如果不对无纺布进行提前清理就进行压花，会导致在压花过程中小虫子及布料碎屑会被压辊连着无纺布一同加热压花，在压花的过程中，容易对无纺布的压花造成隔挡，使得对无纺布的压花成型不彻底，造成部分位置压花失败的问题，影响整个无纺布压花成型工艺的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布压花成型工艺，包括底板，所述底板顶部左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板右壁前部固定连接有搁置辊，所述第一安装板右侧壁后部转动连接有两个上下布置的压花辊，所述第一安装板左侧壁后部设置有第一盘式电机，位于上方位置的所述压花辊与第一盘式电机输出轴固定连接，所述第一安装板上设置有清理装置；
所述清理装置包括固定连接在第一盘式电机转动轴上的涡轮，所述涡轮表面啮合有蜗杆，所述第一安装板左侧壁固定连接有第二安装板和第三安装板，所述蜗杆一端与第二安装板转动连接，所述蜗杆另一端与第三安装板转动连接，所述蜗杆靠近第三安装板的一端固定连接有第一齿轮，所述第三安装板侧壁靠近顶部位置固定连接有第一转杆，所述第一转杆上转动连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮正上方且第二齿轮和第一齿轮共同传动连接有皮带，所述第一安装板右侧壁上固定连接有传动台和刮板，所述刮板位于传动台顶部靠后的上方位置，所述刮板前壁右侧上固定连接有第二转杆，所述第二转杆上转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮表面共同传动连接有链条，所述第一安装板侧壁上开设有安装孔，所述链条穿过安装孔，所述链条后侧壁上固定连接有推板，所述刮板前壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块左侧壁固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧穿过第一安装板左右侧壁固定连接有第四安装板，所述第四安装板固定连接在第一安装板左侧壁上，所述第一滑块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽顶壁上固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧伸缩端固定连接有刷块，所述刷块与第二滑槽后壁滑动连接，所述刷块前部设置有斜面，所述刷块底部固定连接有呈阵列分布的若干刷毛，所述刮板前部右侧固定连接有顶块，所述顶块包括三角形板和支撑板。
该无纺布压花成型工艺包括以下步骤：
步骤1：将成卷的无纺布放置在搁置辊上，将无纺布头部牵引至传动台之上穿过刮板，再使无纺布穿过两个压花辊之间位置；
步骤2：将刮板与压花辊之间的无纺布上存在的布料碎屑手动清理掉，启动第一盘式电机，使其带动压花辊转动对无纺布进行压花；
步骤3：压花辊转动带动无纺布向后运动，当无纺布经过刮板时，刮板会对无纺布压花面进行刮动清理；
步骤4：压花辊转动的同时会带动链条及推板传动，推板会带动刷块向右运动，刷块底部的刷毛会对无纺布表面刮动清理过的布料碎屑进行清扫；
步骤5：刷块向右运动与顶块的三角形板的斜面接触时，刷块会在三角形块的作用下在第二滑槽内向下滑动，直到刷块脱离推板，推板会在链条的带动下继续运动；
步骤6：刷块脱离了推板的推动，会在第一气弹簧弹力的作用下往左运动，当推板与顶块的位置错开时，第二气弹簧会在弹力的作用下带动刷块向上运动回到水平初始位置，然后被第一气弹簧弹力的作用下往左运动到初始位置，刷块在向左运动的同时，会对无纺布表面再进行清理；
步骤7：推板在链条的带动下回到初始位置后会继续带动刷块运动，进行下一次清扫；
工作时，现有技术中，无纺布在成卷过程中可能会附着一些小虫子或者生产过程中产生的布料碎屑等，在这种情况下如果不对无纺布进行提前清理就进行压花，会导致在压花过程中小虫子及布料碎屑会被压辊连着无纺布一同加热压花，在压花的过程中，容易对无纺布的压花造成隔挡，使得对无纺布的压花成型不彻底，造成部分位置压花失败的问题，影响整个无纺布压花成型工艺的质量，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，将成卷的无纺布放置在搁置辊上，将无纺布头部牵引至传动台之上穿过刮板，再使无纺布穿过两个压花辊之间位置，将刮板与压花辊之间的无纺布上存在的布料碎屑手动清理掉，启动第一盘式电机，使其带动压花辊转动对无纺布进行压花，压花辊转动带动无纺布向后运动，当无纺布经过刮板时，刮板会对无纺布压花面进行刮动清理，压花辊转动的同时会带动涡轮一起转动，涡轮会带动蜗杆及第一齿轮一起转动，第一齿轮会带动皮带传动，皮带会带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动第三齿轮一起转动，第三齿轮会带动链条及推板传动，推板会带动刷块向右运动，刷块底部的刷毛会对无纺布表面刮动清理过的布料碎屑进行清扫，刷块向右运动与顶块的三角形板的斜面接触时，刷块会在三角形块的作用下第二滑槽内向下滑动，直到刷块脱离推板，推板会在链条的带动下继续运动，刷块脱离了推板的推动，会在第一气弹簧弹力的作用下往左运动，当推板与顶块的位置错开时，第二气弹簧会在弹力的作用下带动刷块向上运动回到水平初始位置，然后被第一气弹簧弹力的作用下往左运动到初始位置，刷块在向左运动的同时，会对无纺布表面再进行清理，推板在链条的带动下回到初始位置后会继续带动刷块运动，进行下一次清扫，实现了对无纺布需要压花成型的表面进行清理，可以避免压花过程中小虫子及布料碎屑对无纺布压花位置的隔挡，从而保证压花辊对无纺布正常的压花，避免小虫子及布料碎屑的隔挡造成对无纺布压花成型工艺的质量降低的问题。
作为本发明的进一步方案，所述刷块左右两侧壁上均固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块底部固定连接有第三气弹簧，所述第三气弹簧伸缩端固定连接有挡板，所述挡板左右两侧内壁均开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽与梯形滑块滑动连接，所述挡板底部左右两侧均转动连接有滚轮；工作时，考虑到刷毛在对无纺布进行清理时，刷毛会在无纺布表面弯曲，会增加刷毛与无纺布的接触面积，此过程不仅对刷毛的损伤很大，而且可能会对无纺布表面有损伤，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，挡板的设置不仅可以对刷毛起到限位作用，还可以在清扫过程中对无纺布起到稳定作用，使无纺布不会因为刷毛的作用力而产生偏移，滚轮的设置可以使得挡板在无纺布表面的运动更加顺畅，可使稳定作用更好。
作为本发明的进一步方案，所述传动台左侧壁上固定连接有两根第一滑杆，两根所述第一滑杆共同滑动连接有第一收集箱，所述第一收集箱布置在安装孔内；工作时，考虑到工作台左侧清理的灰尘和布料碎屑等只能从安装孔内扫出，如果左侧灰尘及布料碎屑等卡进齿轮中，可能还会导致工作台无法正常工作，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，通过第一收集箱的设置，可对刷块在往左清理时产生的灰尘及布料碎屑等进行收集，不会使灰尘及布料碎屑等在空气中漂浮，避免灰尘及布料碎屑等再次漂浮到齿轮内，避免齿轮的堵塞造成工作台无法正常使用的情况，第一收集箱的滑动连接可使收集箱的拆装也很方便，便于对收集箱的清理。
作为本发明的进一步方案，所述传动台右侧壁上连接有两根第二滑杆，两根所述第二滑杆上共同固定连接有伸缩收集箱，所述伸缩收集箱右侧内壁上固定连接有连接板，所述连接板左侧壁上固定连接有第四气弹簧，所述第四气弹簧与伸缩收集箱左侧内壁固定连接；工作时，考虑到工作台右侧空间较大，表面的灰尘及布料碎屑等清扫过后如果不进行收集有可能飘到刮板后方清理过后的无纺布上，影响清理质量，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，刷块向右运动到传动台右侧时会带动连接板一起向右运动，连接板会拉伸第四气弹簧及伸缩收集箱，使伸缩收集箱在第二滑杆上滑动打开伸缩收集箱，伸缩收集箱的打开，可使箱口扩大，方便了刷块底部刷毛一侧的灰尘及布料碎屑等进入伸缩收集箱内，当刷块往左运动时，第四气弹簧的弹力会带动连接板向左运动，连接板会带动伸缩收集箱收缩，回到初始位置，实现在将布料碎屑和蚊虫清理至伸缩收集箱时，对伸缩收集箱的口进行拉大，方便布料碎屑和蚊虫进入，收集完成后，刷毛远离时，伸缩收集箱自动缩小为之前的体积，避免布料碎屑和蚊虫散落至伸缩收集箱外部，从而避免灰尘及布料碎屑未被收集而被重新吹至无纺布表面上的问题，保证了清理的质量。
作为本发明的进一步方案，两根所述第二滑杆底端均设置有凸块，所述传动台右侧开设有阶梯孔，所述凸块与阶梯孔滑动连接且阶梯孔与凸块可转动卡接，工作时，通过凸块和阶梯通孔的设置，可以方便伸缩收集箱的拆装，可使伸缩收集箱的清理更加方便。
作为本发明的进一步方案，所述第一安装板右侧壁上转动连接有收集辊，所述第一安装板左侧壁上设置有第二盘式电机，所述收集辊与第二盘式电机输出轴固定连接，工作时，通过收集辊及第二盘式电机的设置，方便了对压花成型过后的无纺布的收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过清理装置的设置，实现了对无纺布需要压花成型的表面进行清理，可以避免压花过程中小虫子及布料碎屑对无纺布压花位置的隔挡，从而保证压花辊对无纺布正常的压花，避免小虫子及布料碎屑的隔挡造成对无纺布压花成型工艺的质量降低的问题。
2.通过挡板、第三气弹簧及滚轮的设置，对刷毛在移动时起到了限位作用，可以在清扫过程中对无纺布起到稳定作用，使无纺布不会因为刷毛的作用力而产生偏移，滚轮的设置可以使得挡板在无纺布表面的运动更加顺畅，可使稳定作用更好。
3.通过第一收集箱的设置，避免了灰尘及布料碎屑等漂浮到齿轮内，造成齿轮堵塞工作台无法正常工作的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本压花成型工艺的步骤流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明总体结构示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本发明总体结构示意图；
图6为图5中B处放大示意图；
图7为本发明总体结构剖视图；
图8为图7中C处放大示意图；
图9为本发明链条、推板及刷块连接状态示意图；
图10为本发明第一滑块处结构剖视图；
图11为本发明第二滑杆、伸缩收集箱及传动台连接状态示意图；
图12为图11中D处放大示意图；
图13为本发明顶块结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底板1、第一安装板2、安装孔201、搁置辊3、压花辊4、第一盘式电机5、涡轮6、蜗杆7、第二安装板8、第三安装板9、第一齿轮10、第一转杆11、第二齿轮12、第三齿轮13、皮带14、传动台15、刮板16、第二转杆17、第四齿轮18、链条19、推板20、第一滑槽21、第一滑块22、第一气弹簧23、第四安装板24、第二滑槽25、第二气弹簧26、刷块27、刷毛28、顶块29、三角形板291、支撑板292、梯形滑块30、第三气弹簧31、挡板32、梯形滑槽33、滚轮34、第一滑杆35、第一收集箱36、第二滑杆37、伸缩收集箱38、连接板39、第四气弹簧40、凸块41、阶梯孔42、收集辊43、第二盘式电机44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种无纺布压花成型工艺，包括底板1，底板1顶部左侧固定连接有第一安装板2，第一安装板2右壁前部固定连接有搁置辊3，第一安装板2右侧壁后部转动连接有两个上下布置的压花辊4，第一安装板2左侧壁后部设置有第一盘式电机5，位于上方位置的压花辊4与第一盘式电机5输出轴固定连接，第一安装板2上设置有清理装置；
清理装置包括固定连接在第一盘式电机5转动轴上的涡轮6，涡轮6表面啮合有蜗杆7，第一安装板2左侧壁固定连接有第二安装板8和第三安装板9，蜗杆7一端与第二安装板8转动连接，蜗杆7另一端与第三安装板9转动连接，蜗杆7靠近第三安装板9的一端固定连接有第一齿轮10，第三安装板9侧壁靠近顶部位置固定连接有第一转杆11，第一转杆11上转动连接有第二齿轮12和第三齿轮13，第二齿轮12位于第一齿轮10正上方且第二齿轮12和第一齿轮10共同传动连接有皮带14，第一安装板2右侧壁上固定连接有传动台15和刮板16，刮板16位于传动台15顶部靠后的上方位置，刮板16前壁右侧上固定连接有第二转杆17，第二转杆17上转动连接有第四齿轮18，第四齿轮18和第三齿轮13表面共同传动连接有链条19，第一安装板2侧壁上开设有安装孔201，链条19穿过安装孔201，链条19后侧壁上固定连接有推板20，刮板16前壁上开设有第一滑槽21，第一滑槽21内滑动连接有第一滑块22，第一滑块22左侧壁固定连接有第一气弹簧23，第一气弹簧23穿过第一安装板2左右侧壁固定连接有第四安装板24，第四安装板24固定连接在第一安装板2左侧壁上，第一滑块22上开设有第二滑槽25，第二滑槽25顶壁上固定连接有第二气弹簧26，第二气弹簧26伸缩端固定连接有刷块27，刷块27与第二滑槽25后壁滑动连接，刷块27前部设置有斜面，刷块27底部固定连接有呈阵列分布的若干刷毛28，刮板16前部右侧固定连接有顶块29，顶块29包括三角形板291和支撑板292。
该无纺布压花成型工艺包括以下步骤：
步骤1：将成卷的无纺布放置在搁置辊3上，将无纺布头部牵引至传动台15之上穿过刮板16，再使无纺布穿过两个压花辊4之间位置；
步骤2：将刮板16与压花辊4之间的无纺布上存在的布料碎屑手动清理掉，启动第一盘式电机5，使其带动压花辊4转动对无纺布进行压花；
步骤3：压花辊4转动带动无纺布向后运动，当无纺布经过刮板16时，刮板16会对无纺布压花面进行刮动清理；
步骤4：压花辊4转动的同时会带动链条19及推板20传动，推板20会带动刷块27向右运动，刷块27底部的刷毛28会对无纺布表面刮动清理过的布料碎屑进行清扫；
步骤5：刷块27向右运动与顶块29的三角形板291的斜面接触时，刷块27会在三角形块的作用下在第二滑槽25内向下滑动，直到刷块27脱离推板20，推板20会在链条19的带动下继续运动；
步骤6：刷块27脱离了推板20的推动，会在第一气弹簧23弹力的作用下往左运动，当推板20与顶块29的位置错开时，第二气弹簧26会在弹力的作用下带动刷块27向上运动回到水平初始位置，然后被第一气弹簧23弹力的作用下往左运动到初始位置，刷块27在向左运动的同时，会对无纺布表面再进行清理；
步骤7：推板20在链条19的带动下回到初始位置后会继续带动刷块27运动，进行下一次清扫；
工作时，现有技术中，无纺布在成卷过程中可能会附着一些小虫子或者生产过程中产生的布料碎屑等，在这种情况下如果不对无纺布进行提前清理就进行压花，会导致在压花过程中小虫子及布料碎屑会被压辊连着无纺布一同加热压花，在压花的过程中，容易对无纺布的压花造成隔挡，使得对无纺布的压花成型不彻底，造成部分位置压花失败的问题，影响整个无纺布压花成型工艺的质量，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，将成卷的无纺布放置在搁置辊3上，将无纺布头部牵引至传动台15之上穿过刮板16，再使无纺布穿过两个压花辊4之间位置，将刮板16与压花辊4之间的无纺布上存在的布料碎屑手动清理掉，启动第一盘式电机5，使其带动压花辊4转动对无纺布进行压花，压花辊4转动带动无纺布向后运动，当无纺布经过刮板16时，刮板16会对无纺布压花面进行刮动清理，压花辊4转动的同时会带动涡轮6一起转动，涡轮6会带动蜗杆7及第一齿轮10一起转动，第一齿轮10会带动皮带14传动，皮带14会带动第二齿轮12转动，第二齿轮12会带动第三齿轮13一起转动，第三齿轮13会带动链条19及推板20传动，推板20会带动刷块27向右运动，刷块27底部的刷毛28会对无纺布表面刮动清理过的布料碎屑进行清扫，刷块27向右运动与顶块29的三角形板291的斜面接触时，刷块27会在三角形块的作用下第二滑槽25内向下滑动，直到刷块27脱离推板20，推板20会在链条19的带动下继续运动，刷块27脱离了推板20的推动，会在第一气弹簧23弹力的作用下往左运动，当推板20与顶块29的位置错开时，第二气弹簧26会在弹力的作用下带动刷块27向上运动回到水平初始位置，然后被第一气弹簧23弹力的作用下往左运动到初始位置，刷块27在向左运动的同时，会对无纺布表面再进行清理，推板20在链条19的带动下回到初始位置后会继续带动刷块27运动，进行下一次清扫，实现了对无纺布需要压花成型的表面进行清理，可以避免压花过程中小虫子及布料碎屑对无纺布压花位置的隔挡，从而保证压花辊对无纺布正常的压花，避免小虫子及布料碎屑的隔挡造成对无纺布压花成型工艺的质量降低的问题。
作为本发明的进一步方案，刷块27左右两侧壁上均固定连接有梯形滑块30，梯形滑块30底部固定连接有第三气弹簧31，第三气弹簧31伸缩端固定连接有挡板32，挡板32左右两侧内壁均开设有梯形滑槽33，梯形滑槽33与梯形滑块30滑动连接，挡板32底部左右两侧均转动连接有滚轮34；工作时，考虑到刷毛28在对无纺布进行清理时，刷毛28会在无纺布表面弯曲，会增加刷毛28与无纺布的接触面积，此过程不仅对刷毛28的损伤很大，而且可能会对无纺布表面有损伤，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，挡板32的设置不仅可以对刷毛28起到限位作用，还可以在清扫过程中对无纺布起到稳定作用，使无纺布不会因为刷毛28的作用力而产生偏移，滚轮34的设置可以使得挡板32在无纺布表面的运动更加顺畅，可使稳定作用更好。
作为本发明的进一步方案，传动台15左侧壁上固定连接有两根第一滑杆35，两根第一滑杆35共同滑动连接有第一收集箱36，第一收集箱36布置在安装孔201内；工作时，考虑到工作台左侧清理的灰尘和布料碎屑等只能从安装孔201内扫出，如果左侧灰尘及布料碎屑等卡进齿轮中，可能还会导致工作台无法正常工作，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，通过第一收集箱36的设置，可对刷块27在往左清理时产生的灰尘及布料碎屑等进行收集，不会使灰尘及布料碎屑等在空气中漂浮，避免灰尘及布料碎屑等再次漂浮到齿轮内，避免齿轮的堵塞造成工作台无法正常使用的情况，第一收集箱36的滑动连接可使收集箱的拆装也很方便，便于对收集箱的清理。
作为本发明的进一步方案，传动台15右侧壁上连接有两根第二滑杆37，两根第二滑杆37上共同固定连接有伸缩收集箱38，伸缩收集箱38右侧内壁上固定连接有连接板39，连接板39左侧壁上固定连接有第四气弹簧40，第四气弹簧40与伸缩收集箱38左侧内壁固定连接；工作时，考虑到工作台右侧空间较大，表面的灰尘及布料碎屑等清扫过后如果不进行收集有可能飘到刮板16后方清理过后的无纺布上，影响清理质量，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，刷块27向右运动到传动台15右侧时会带动连接板39一起向右运动，连接板39会拉伸第四气弹簧40及伸缩收集箱38，使伸缩收集箱38在第二滑杆37上滑动打开伸缩收集箱38，伸缩收集箱38的打开，可使箱口扩大，方便了刷块27底部刷毛28一侧的灰尘及布料碎屑等进入伸缩收集箱38内，当刷块27往左运动时，第四气弹簧40的弹力会带动连接板39向左运动，连接板39会带动伸缩收集箱38收缩，回到初始位置，实现在将布料碎屑和蚊虫清理至伸缩收集箱38时，对伸缩收集箱38的口进行拉大，方便布料碎屑和蚊虫进入，收集完成后，刷毛28远离时，伸缩收集箱38自动缩小为之前的体积，避免布料碎屑和蚊虫散落至伸缩收集箱38外部，从而避免灰尘及布料碎屑未被收集而被重新吹至无纺布表面上的问题，保证了清理的质量。
作为本发明的进一步方案，两根第二滑杆37底端均设置有凸块41，传动台15右侧开设有阶梯孔42，凸块41与阶梯孔42滑动连接且阶梯孔42与凸块41可转动卡接；工作时，通过凸块41和阶梯通孔的设置，可以方便伸缩收集箱38的拆装，可使伸缩收集箱38的清理更加方便。
作为本发明的进一步方案，第一安装板2右侧壁上转动连接有收集辊43，第一安装板2左侧壁上设置有第二盘式电机44，收集辊43与第二盘式电机44输出轴固定连接；工作时，通过收集辊43及第二盘式电机44的设置，方便了对压花成型过后的无纺布的收集。
工作原理：工作时，现有技术中，无纺布在成卷过程中可能会附着一些小虫子或者生产过程中产生的布料碎屑等，在这种情况下如果不对无纺布进行提前清理就进行压花，会导致在压花过程中小虫子及布料碎屑会被压辊连着无纺布一同加热压花，在压花的过程中，容易对无纺布的压花造成隔挡，使得对无纺布的压花成型不彻底，造成部分位置压花失败的问题，影响整个无纺布压花成型工艺的质量，而本技术方案关于无纺布压花成型的工艺，将成卷的无纺布放置在搁置辊3上，将无纺布头部牵引至传动台15之上穿过刮板16，再使无纺布穿过两个压花辊4之间位置，将刮板16与压花辊4之间的无纺布上存在的布料碎屑手动清理掉，启动第一盘式电机5，使其带动压花辊4转动对无纺布进行压花，压花辊4转动带动无纺布向后运动，当无纺布经过刮板16时，刮板16会对无纺布压花面进行刮动清理，压花辊4转动的同时会带动涡轮6一起转动，涡轮6会带动蜗杆7及第一齿轮10一起转动，第一齿轮10会带动皮带14传动，皮带14会带动第二齿轮12转动，第二齿轮12会带动第三齿轮13一起转动，第三齿轮13会带动链条19及推板20传动，推板20会带动刷块27向右运动，刷块27底部的刷毛28会对无纺布表面刮动清理过的布料碎屑进行清扫，刷块27向右运动与顶块29的三角形板291的斜面接触时，刷块27会在三角形块的作用下第二滑槽25内向下滑动，直到刷块27脱离推板20，推板20会在链条19的带动下继续运动，刷块27脱离了推板20的推动，会在第一气弹簧23弹力的作用下往左运动，当推板20与顶块29的位置错开时，第二气弹簧26会在弹力的作用下带动刷块27向上运动回到水平初始位置，然后被第一气弹簧23弹力的作用下往左运动到初始位置，刷块27在向左运动的同时，会对无纺布表面再进行清理，推板20在链条19的带动下回到初始位置后会继续带动刷块27运动，进行下一次清扫，实现了对无纺布需要压花成型的表面进行清理，可以避免压花过程中小虫子及布料碎屑对无纺布压花位置的隔挡，从而保证压花辊对无纺布正常的压花，避免小虫子及布料碎屑的隔挡造成对无纺布压花成型工艺的质量降低的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
