一种亚麻湿纺细纱机清洗机构
技术领域
本实用新型涉及亚麻湿纺细纱机领域，尤其涉及一种亚麻湿纺细纱机清洗机构。
背景技术
亚麻环锭细纱机的一种。由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成。粗纱从粗纱架上的粗纱管引出，经导条杆、瓷管进入水槽，浸湿后通过横动导杆进入牵伸机构。牵伸机构为喂入罗拉、中罗拉和牵伸罗拉组成的三罗拉双区大牵伸装置（亦有三罗拉双皮圈牵伸和单皮圈加轻质辊的牵伸装置）。牵伸区的隔距小于工艺纤维的平均长度。喂入罗拉钳口是由下喂入罗拉与金属沟槽紧压罗拉组成，采用弹簧加压。中上罗拉和前上罗拉是表面套以半硬橡胶圈的光罗拉，均采用气动加压。喂入罗拉、中罗拉和牵伸罗拉的下罗拉表面均有沟槽，以更好握持纤维。粗纱在牵伸区被牵伸、拉细，工艺纤维被分裂。牵伸后的须条穿过导纱钩加捻成细纱，并卷绕到筒管上。水槽中盛有各种渗透剂、柔软剂等温水溶液。粗纱通过水槽时，受溶液作用，纤维间的胶质膨胀、软化，纤维间联系力减弱，因而在牵伸时可分裂工艺纤维，纺出较细的细纱，且纱条表面光洁、毛羽少、条干均匀、强度大、色泽好。
在亚麻湿纺细纱机进行维修清理的时候，一般都是将压线的压线轮向上翻转，使压线轮停止转动，然后再实现对细纱机的清理，如果不对压线轮进行及时清理，会使得一些杂质粘附在压线轮外表面，在压线轮进行再次转动的时候，杂质会使得压线轮转动不均匀，在细纱机进行工作运行的时候，会影响纱线的平稳运行，因此，急需设计一种亚麻湿纺细纱机清洗机构来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种亚麻湿纺细纱机清洗机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种亚麻湿纺细纱机清洗机构，包括定位杆，所述定位杆左侧面中部焊接有安装杆，所述安装杆左端安装有电机，所述电机中部安装有第一转轴，所述第一转轴表面上下两侧分别套有第一皮带轮和第四皮带轮，所述安装杆表面螺钉紧固有握柄，所述定位杆上下两端分别焊接有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和第二连接环内部均套有第一套环，所述第一连接环内部套有第二转轴，所述第二转轴表面上侧套有第二皮带轮，所述第二转轴表面安装有第一转盘，所述第一转盘外表面粘贴有第一摩擦层，所述第四皮带轮与第二皮带轮之间套有第一皮带，所述第二连接环内部套有第三转轴，所述第三转轴表面上侧套有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮之间套有第二皮带，所述第三转轴表面安装有第二转盘，所述第二转盘侧面粘贴有第二摩擦层，所述第一连接环和第二连接环右侧分别连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆上均开设有导槽，所述导槽上套有滑块，所述滑块与导槽内端之间连接有第一螺旋弹簧，所述滑块表面焊接有安装板，所述安装板内侧面粘贴有清洁刷，所述第一旋转杆与定位杆之间连接有第二螺旋弹簧，所述第二旋转杆与定位杆之间连接有第三螺旋弹簧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆上焊接有与握柄对应的槽且使用螺钉紧固。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二皮带交叉设置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一摩擦层和第二摩擦层均为橡胶材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块中部开设有供导槽滑动的槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接环上开设有供第一旋转杆滑动的槽，第二连接环上开设有供第二旋转杆滑动的槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述清洁刷为海绵材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过电机的设置，结合第一皮带和第二皮带的配合，进而可以带动第一转盘和第二转盘进行相向转动，一方面带动压线轮的转动，另一方面结合第一摩擦层和第二摩擦层的设置，可以实现对压线轮上杂质的擦拭清理，有助于将压线轮上结块的杂质进行清理，保证压线轮的畅通转动，从而避免影响压线轮的均匀转动，通过设置清洁刷，实现对压线轮表面的擦拭清洁，再结合第二螺旋弹簧和第三螺旋弹簧的设置，实现对第一旋转杆和第二旋转杆的拉紧，使得清洁刷与压线轮表面进行紧密接触，使得清洁效果更佳，且设计合理，操作方便，符合细纱机领域的需求，值得进行推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电机与第一转轴配合的侧视图；
图中：1、握柄，2、第一皮带轮，3、第一转轴，4、电机，5、安装杆，6、第一皮带，7、第二转轴，8、第一转盘，9、第一连接环，10、第一摩擦层，11、第一旋转杆，12、导槽，13、滑块，14、安装板，15、清洁刷，16、第一螺旋弹簧，17、第二螺旋弹簧，18、第一套环，19、第二皮带轮，20、定位杆，21、第三螺旋弹簧，22、第二旋转杆，23、第二摩擦层，24、第三转轴，25、第三皮带轮，26、第二连接环，27、第二转盘，28、第二皮带，29、第四皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种亚麻湿纺细纱机清洗机构，包括定位杆20，所述定位杆20左侧面中部焊接有安装杆5，所述安装杆5左端安装有电机4，所述电机4中部安装有第一转轴3，所述第一转轴3表面上下两侧分别套有第一皮带轮2和第四皮带轮29，所述安装杆5表面螺钉紧固有握柄1，所述定位杆20上下两端分别焊接有第一连接环9和第二连接环26，所述第一连接环9和第二连接环26内部均套有第一套环18，所述第一连接环9内部套有第二转轴7，所述第二转轴7表面上侧套有第二皮带轮19，所述第二转轴7表面安装有第一转盘8，所述第一转盘8外表面粘贴有第一摩擦层10，所述第四皮带轮29与第二皮带轮19之间套有第一皮带6，所述第二连接环26内部套有第三转轴24，所述第三转轴24表面上侧套有第三皮带轮25，所述第三皮带轮25与第一皮带轮2之间套有第二皮带28，所述第三转轴24表面安装有第二转盘27，所述第二转盘27侧面粘贴有第二摩擦层23，所述第一连接环9和第二连接环26右侧分别连接有第一旋转杆11和第二旋转杆22，所述第一旋转杆11和第二旋转杆22上均开设有导槽12，所述导槽12上套有滑块13，所述滑块13与导槽12内端之间连接有第一螺旋弹簧16，所述滑块13表面焊接有安装板14，所述安装板14内侧面粘贴有清洁刷15，所述第一旋转杆11与定位杆20之间连接有第二螺旋弹簧17，所述第二旋转杆22与定位杆20之间连接有第三螺旋弹簧21。
所述安装杆5上焊接有与握柄1对应的槽且使用螺钉紧固。
所述第二皮带28交叉设置。
所述第一摩擦层10和第二摩擦层23均为橡胶材料制成。
所述滑块13中部开设有供导槽12滑动的槽。
所述第一连接环9上开设有供第一旋转杆11滑动的槽，第二连接环26上开设有供第二旋转杆22滑动的槽。
所述清洁刷15为海绵材料制成。
工作原理：对细纱机上的压线轮进行清洁的时候，由于压线轮是橡胶的，在长时间使用会在表面粘附较多的杂质，影响压线轮的圆整度，从而就要使用该装置对压线轮进行清洁，首先对握柄1进行调整，对装置的角度进行调整控制，然后将电机4接通附近的电源，将电机4的开关打开，电机4就会带动第一转轴3转动，结合第一皮带6和第二皮带28的配合，进而可以带动第一转盘8和第二转盘27进行转动，使第一转盘8和第二转盘27与压线轮进行接触，就会通过第一摩擦层10和第二摩擦层23的设置，进一步增加与压线轮的摩擦力，对压线轮进行转动，同时对表面的杂质进行擦拭，同时由于第二螺旋弹簧17和第三螺旋弹簧21的拉力，使得清洁刷15与压线轮进行紧密接触，可以事先在清洁刷15上加水，然后实现对压线轮的清洁擦拭，完成对细纱机的清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
