用于空气纺纱机的纺纱喷嘴的捻线元件以及纺纱喷嘴
技术领域
本发明涉及一种用于空气纺纱机的纺纱喷嘴的捻线元件，其中，捻线元件包括用于纤维束的入口，其中，捻线元件包括分别具有排出口的空气喷嘴，空气喷嘴用于在正常使用捻线元件时将空气引入纱线喷嘴的涡流腔室中，从而在涡流腔室之内由经由入口在运输方向上进入的纤维束产生纱线。
此外提出一种用于空气纺纱机的纺纱喷嘴，其中，纺纱喷嘴具有用于纤维束的入口和内置的涡流腔室，其中，纺纱喷嘴具有至少部分地延伸到涡流腔室中的纱线形成元件，纱线形成元件具有用于纤维束的纤维的进入口，其中，纺纱喷嘴包括分别具有排出口的空气喷嘴，可经由排出口将空气引入涡流腔室中，以使纤维束转动从而在纱线形成元件的区域中产生纱线，并且其中，纺纱喷嘴具有出口，可经由出口将纱线从涡流腔室中拉出。
背景技术
相应的纺纱喷嘴用于借助通过空气喷嘴在纺纱喷嘴的涡流腔室之内产生的漩涡空气流由长形的纤维束制造纱线。纤维束通过牵伸机构提供，牵伸机构使得纤维束在进入纺纱喷嘴之前变均匀。纺纱喷嘴的入口由所谓的捻线元件形成或限定，捻线元件用于引导纤维束的进入到纺纱喷嘴中的纤维并且捻线元件包括空气喷嘴的排出口。
纤维束的靠外部的纤维在进入到纺纱喷嘴中之后在通常主轴形状的纤维成型元件的设置在涡流腔室中的进入口的区域中围绕内置的纤维(纤维芯)缠绕，从而结果产生纱线，纱线最终经由纱线形成元件的牵拉通道从涡流腔室中以及从纺纱喷嘴中被拉出并且可借助卷绕装置卷绕到套筒上。
在纱线形成元件的进入口的区域中形成纱线时，纤维端部的一部分由于漩涡空气流向外伸出(所谓的纤维太阳)并且由此与捻线元件的包围纱线形成元件的区域以及与纱线形成元件的表面接触。由此可随着时间使得该区域发生磨损，造成纱线特性变差。
因此已经提出，由耐磨损的材料、例如陶瓷制造纱线形成元件(EP 3 115 485A1)。但是陶瓷的使用也具有缺点，即，很难制造或只有在更高的成本下才能制造纤维材料或纱线所需的通口。
发明内容
因此本发明的目的是提出一种对现有技术改进的用于空气纺纱机的捻线元件以及纺纱喷嘴。
该目的通过独立权利要求的特征实现。
根据本发明的捻线元件应用在空气纺纱机的纺纱喷嘴中，其中，捻线元件包括用于纤维束的入口，并且其中，捻线元件包括空气喷嘴(优选呈捻线元件的壁部之内的钻孔的形式)，空气喷嘴分别具有排出口，排出口用于在正常使用捻线元件的情况下(即在装入纺纱喷嘴中之后)将空气引入到纺纱喷嘴的涡流腔室中，从而在涡流腔室之内由沿运输方向经由入口进入的纤维束产生纱线。
根据本发明，此时提出，捻线元件包括陶瓷材料构成的区段。因此，捻线元件也包括不是由陶瓷材料构成的一个或多个其他的区段。还规定，所述区段参考运输方向布置在空气喷嘴的排出口的背离入口的一侧上。
本发明的优点在于，在制造纱线时在正常使用捻线元件的情况下与经过捻线元件的纤维束的纤维、尤其与上述纤维太阳接触的区域(＝上述区段)由陶瓷材料构成，陶瓷材料具有特别高的耐磨损性。而空气喷嘴位于捻线元件的参考运输方向布置在陶瓷材料构成的区段之前的区域中。空气喷嘴尤其位于捻线元件的由金属或塑料构成的且因此可以传统方式通过钻孔引入捻线元件中的区域中。
在本发明中尤其有利的是，在空气喷嘴的排出口和所述区段之间的间距具有在0.05mm和5mm之间、优选在0.05mm和0.5mm之间的值。在装入捻线元件之后沿运输方向看，空气喷嘴相对近地位于纱线形成元件的进入口的区域中，因为在该区域中借助经由空气喷嘴引入的空气流使纤维扭转。换句话说：上述纤维太阳沿运输方向看只是紧密地位于空气喷嘴之后。因为纤维太阳与捻线元件接触的区域应具有高的耐磨损性，在该区域中应布置陶瓷材料构成的区段。
而有利的是，布置有空气喷嘴或空气喷嘴的排出口所在的区域布置在捻线元件的未由陶瓷材料构成的区段中。这具有的优点是，在制造捻线元件时可通过钻孔相对简单地将空气喷嘴引入到相应的区域中。由此，捻线元件装入空气纺纱机的纺纱喷嘴中时，沿运输方向看在陶瓷材料和非陶瓷材料之间的过渡部位于空气喷嘴的排出口和纱线形成元件的进入口之间。
还有利的是，该区段由嵌件形成，嵌件与捻线元件的基体连接，其中，基体包括空气喷嘴的排出口。优选地，整个嵌件由陶瓷材料制成。
在嵌件和基体之间的连接例如借助形状锁合或通过材料锁合的连接、例如借助粘结剂实现。优选嵌件在垂直于所述运输方向延伸的方向上至少部分地由基体包围。尤其陶瓷材料构成的区段完全由所述嵌件形成。
还有利的是，基体至少大部分由非陶瓷材料、优选由金属构成。尤其基体应完全地或部分地由钢、优选硬化的钢构成。也可想到的是，基体完全地或部分地由塑料构成。空气喷嘴优选仅布置在基体中、即未布置在陶瓷材料构成的区段中。
还有利的是，基体和嵌件共同地形成用于纤维束的纤维的贯穿通道。例如可想到的是，基体与嵌件具有通孔，通孔共同地形成贯穿通道。在将捻线元件置入空气纺纱机的纺纱喷嘴中之后，在运行纺纱喷嘴时，纤维束的纤维通过捻线元件被引入到纱线喷嘴的涡流腔室中。在此纱线在所述运输方向上首先经过基体的区域，然后经过嵌件，其中，纤维在嵌件的区域中扭转成纱线并且被拉入纱线形成元件的牵拉通道中。优选地，基体和/或嵌件至少在某些部位处具有垂直于运输方向延伸的圆的横截面。
特别有利的是，空气喷嘴的排出口布置在基体的优选圆柱形内表面的区域中。空气喷嘴优选与基体的纵轴线相错地布置并且一旦为空气喷嘴加载压缩空气，使得在由基体的内表面包围的自由空间中引起漩涡空气流。优选地，空气喷嘴穿过基体的整个外壁。如果将捻线元件装入纺纱喷嘴中，则所述漩涡空气流所需的压缩空气可从捻线元件之外通过基体引入到涡流腔室中。
还有利的是，基体的内表面在纤维束的运输方向上看齐平地过渡到嵌件的内表面中。由此形成顺畅的过渡部，从而避免了进入捻线元件中的纤维的不期望的偏转。基体的内表面和嵌件的内表面共同形成上述的用于纤维束的纤维的贯穿通道。
也有利的是，基体具有环形级阶，嵌件置入该级阶中，从而实现在基体和嵌件之间的齐平的过渡部。环形级阶优选位于基体和嵌件之间的接触面的区域中。由此优选基体的尤其阶梯状的横截面扩展部沿运输方向设置，该横截面扩展部用于容纳嵌件。
也有利的是，嵌件构造成套筒。套筒具有壁部，壁部向外限定套筒的通口，其中，通口用于使纤维穿过。有利的是，在纤维束的运输方向上看，套筒的内直径部分地从面对空气喷嘴的一侧扩展。最终，在套筒的由此形成的排出口的区域中有纱线形成元件的包括用于纤维或用于由纤维制成的纱线的进入口的区域。
特别有利的是，套筒关于旋转轴线旋转对称地构造。由此实现在套筒和基体之间的简单连接，因为套筒必然安装在相对于基体的正确角位置中。旋转轴线优选在纤维的设置的运输方向上伸延通过捻线元件。
还有利的是，套筒的沿着旋转轴线伸延的纵向伸展具有在1mm和5mm、优选在1.5mm和4mm之间的值。所述纵向伸展足以使捻线元件的区域设有陶瓷材料构成的区段，其在捻线元件运行时在纺纱喷嘴中与上述纤维太阳的纤维接触。最终，捻线元件的其余区域如上所述可由非陶瓷材料构成。
有利的是，套筒具有壁厚，壁厚的值至少部分地在0.1mm和4mm之间、优选在0.1mm和2mm之间。尤其因为套筒构造成嵌件，实现了小的壁厚，因为套筒本身无需承受力。优选地，捻线元件在纺纱喷嘴中的固定不是经由套筒、而是经由基础元件实现。
本发明还涉及一种用于空气纺纱机的纺纱喷嘴。纺纱喷嘴包括用于纤维束的入口和内置的涡流腔室。纺纱喷嘴还具有至少部分地延伸到涡流腔室中的主轴形状的具有用于纤维束的纤维的进入口的纱线形成元件以及连接在进入口处的用于在纺纱喷嘴中产生的纱线的牵拉通道。为了使涡流腔室之内的纤维束的纤维进行必要的转动，纺纱喷嘴还具有多个空气喷嘴，多个空气喷嘴分别具有排出口，经由排出口可将空气引入涡流腔室中。最后存在出口，出口形成所述的牵拉通道的端部并且可经由出口将纱线从涡流腔室中拉出。
此时纺纱喷嘴的特征是，纺纱喷嘴包括由陶瓷材料构成的区段，其中，该区段布置在空气喷嘴的排出口和纺纱喷嘴的出口之间并且包围纱线形成元件的进入口，且在纺纱喷嘴运行时与纤维束的纤维接触。如所述地，在制造纱线时在涡流腔室之内出现由纤维端部引起的所述纤维太阳的侧向伸出。纤维端部在所述区段处经过。因为该区段由陶瓷材料构成，该区段相对于纤维端部具有非常高的耐磨损性，从而根据本发明的纺纱喷嘴的使用寿命比已知纺纱喷嘴的使用寿命高得多，在已知纺纱喷嘴中该区段在进入口的区域中由金属构成。
特别有利的是，纺纱喷嘴包括根据前述或下面的描述的捻线元件，其中，捻线元件包括用于纤维束的入口、空气喷嘴的排出口和陶瓷材料构成的区段。
尤其捻线元件可单独地或以任意组合的方式具有前述或下面描述的特征。
如果捻线元件包括基体以及具有所述区段的嵌件，有利的是，捻线元件经由基体与纺纱喷嘴的壁部连接。
附图说明
在后续实施例中描述本发明的其他优点。其中分别示意性地示出：
图1示出了根据本发明的纺纱喷嘴的纵向剖视图，
图2示出了根据本发明的捻线元件的纵向剖视图，以及
图3示出了根据图2的具有选出的尺寸的捻线元件。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于空气纺纱机的纺纱喷嘴1的纵向剖视图。如果纺纱喷嘴1集成在空气纺纱机中，则将线股状的纤维束3沿预设的运输方向T输送给纺纱喷嘴1。通常借助未示出的牵伸机构将纤维束3提供到纺纱喷嘴1的入口2的区域中，该区域由所谓的捻线元件20形成，并且在此到达纺纱喷嘴1的内部中。通过单独的纤维引导元件15可部分地限制入口2。
涡流腔室4、即空腔位于内部中，主轴形状的纱线形成元件5伸入涡流腔室中。还有空气喷嘴7，在纺纱喷嘴1运行时可经由空气喷嘴将压缩空气以漩涡空气流的形式引入到涡流腔4中。空气喷嘴7的排出口8优选在运输方向T看位于纱线形成元件的进入口6之前。
如果此时在纺纱喷嘴1运行时将压缩空气经由空气喷嘴7引入到涡流腔室4中，则形成漩涡空气流。漩涡空气流使得纤维束3的纤维的纤维端部的一部分从纤维束3中向外偏转并且形成所谓的纤维太阳22。通过运动的纤维束3以及漩涡空气流的作用使纤维端部围绕内置的纤维缠绕。最终，以这种方式形成的纱线10经由牵拉通道21从纺纱喷嘴1中被拉出，其中，纱线10经由出口9离开纺纱喷嘴1，出口形成牵拉通道21的端部。
在传统的纺纱喷嘴1中，捻线元件20由金属制成，因此由于纤维太阳22的纤维端部和捻线元件20的包围纤维太阳22的区域之间的机械接触出现捻线元件20的指向内的表面的磨损。
为了克服该缺点，根据本发明此时提出，纺纱喷嘴1或捻线元件20具有区段11，在纺纱喷嘴1运行时区段11与纤维太阳22的纤维端部接触，其中，区段11由陶瓷材料制成。另外在本发明中陶瓷材料理解为无机的、非金属的以及经烧制的材料(例如瓷器)。
如从图1以及从图2中看见，有利的是区段11由嵌件12形成，嵌件12与基体13连接，其中，在运输方向T上看嵌件12布置在空气喷嘴7的排出口8之后。这具有的优点是，空气喷嘴7可放置在不是由陶瓷材料、而是例如由金属或塑料制成的区域中。在这种情况下空气喷嘴7可相对于简单地通过钻孔制造。
基体13和嵌件12共同地形成用于纤维束3的纤维的贯穿通道14，其中有利的是，基体的内表面16齐平地过渡到嵌件12中。
嵌件12优选关于捻线元件20的在所述运输方向T上伸延的纵轴线旋转对称。
尤其嵌件12如在附图中所示作为套筒17。这可通过使基体13如在图1中所示具有环形级阶19，环形级阶19形成用于容纳嵌件12的自由空间。
图3示出了与图2相同的视图，其中，代替在图2中示出的附图标记，标出了捻线元件20的重要尺寸。
另外，捻线元件20可包括作为单独构件的纤维引导元件15。也可想到，在基体13仅限定进入口6时，取消相应的纤维引导元件15。
原则上有利的是，在运输方向T上看，由陶瓷材料构成的区段11、尤其嵌件12尽可能靠近空气喷嘴7的排出口8。这确保可形成有纤维太阳22的区域由陶瓷材料构成。因此，在空气喷嘴7的排出口8和所述区段11之间的间距A优选沿运输方向T仅为0.05mm至5mm。
在整个嵌件12由陶瓷材料制成时，嵌件12的壁厚W可相对小。尤其有利的是，嵌件12或形成嵌件12的套筒17的壁厚W至少部分具有在0.1mm和4mm之间、优选在0.1mm和2mm之间的值。
嵌件12的或形成嵌件12的套筒17的在捻线元件20的纵轴线上延伸的纵向伸展优选具有在1mm和5mm之间、优选在1.5mm和4mm之间的值，其中，纵向伸展L在所述运输方向上延伸。还有利的是，嵌件12具有旋转轴线R，旋转轴线R与运输方向T平行地或相同地延伸。
最后附图以及尤其图3示出了，有利的是，嵌件12的内直径D沿所述运输方向T至少部分地增大。由此提供纱线形成元件5在其进入口6的区域中被包围所需的空间。
本发明不限于示出的以及描述的实施例。在权利要求中的变型方案也可是所述特征的任意组合，即使这些特征在说明书的不同部分中或权利要求中或在不同的实施例中示出和描述，只要与独立权利要求的教导没有冲突。
附图标记列表
1 纺纱喷嘴
2 入口
3 纤维束
4 涡流腔室
5 纱线形成元件
6 进入口
7 空气喷嘴
8 排出口
9 出口
10 纱线
11 陶瓷材料构成的区段
12 嵌件
13 基体
14 贯穿通道
15 纤维引导元件
16 基体的内表面
17 套筒
18 嵌件的内表面
19 环形级阶
20 捻线元件
21 牵拉通道
22 纤维太阳
A 在空气喷嘴的排出口和区段之间的间距
D 套筒的内直径
L 套筒的纵向伸展
R 套筒的旋转轴线
T 纤维束的运输方向
W 套筒的壁厚。
