一种带有振动装置的化学纤维纺丝装置
技术领域
本实用新型涉及化学纤维纺丝的技术领域，尤其是涉及一种带有振动装置的化学纤维纺丝装置。
背景技术
成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。
参照图1，常规的化学纤维纺丝装置通常包括进料机构1、送料机构2、拉伸制线机构3、风干机构4和收线机构5。其中，原料为锦纶切片，进料机构为进料罐，进料罐的下方贯通连接有真空罐，真空罐的下方设置有两个加热装置，加热装置上分别连接有原料输料管和色母粒输送管，原料与色母粒经过加热装置使原料与色母粒加热成熔融状态，并分别通过原料输送管和色母粒输送管汇集到物料螺旋送料机中，由螺旋送料机传送至拉伸制线机构中形成丝线，形成的丝线通过风干机构将丝线风干，最后经过收线机构进行丝线收卷。
由于原料在进入原料输料管中时为高温的熔融状态，因此原料在原料输料管中会存在粘附与原料输料管内壁上的情况，这样就导致原料流通不顺畅，原料在原料输送管中产生堆积，影响原料的正常输送。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有振动装置的化学纤维纺丝装置，其具有原料输料管中的原料能够下落流畅，避免原料在原料输料管中堆积，保证原料正常流落至原料输送机中的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有振动装置的化学纤维纺丝装置，包括设置于进料罐下方的加热装置、与加热装置贯通连接于的原料输料管、与原料输料管贯通连接的螺旋送料机，所述原料输料管的两端设置有橡胶管，所述橡胶管分别贯通连接于加热装置、螺旋送料机，所述原料输料管上固定连接有至少两个插筒，所述插筒沿原料输料管的长度方向呈直线排布，所述插筒中滑动插接有滑杆，所述滑杆之间设置有固定框，所述固定框呈矩形设置，所述固定框中设置有驱动板，所述驱动板呈圆弧三角形设置，所述驱动板的夹角呈弧形设置，所述驱动板的板面上开设有通孔，所述通孔位于驱动板的夹角处且位于驱动板板面的对称轴上，所述通孔中固定连接有转动杆，所述原料输料管的侧边固定设置有安装板，所述转动杆转动连接于安装板上，所述驱动板的侧边与固定框的内壁贴合转动，所述安装板上固定连接有用于转动转动杆的驱动电机。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，驱动杆在转动的过程中带动驱动板转动，驱动板在转动的过程中带动固定框沿滑杆的长度方向做往复移动，从而带动原料输料管沿滑杆的长度方向做往复移动，使原料输料管产生振动效果。通过这种设置可以使原料在流经原料输料管时，利用原料输料管的运动给原料施加动力，便于原料流落通畅，避免原料在原料输料管中堆积，保证原料正常流落至原料输送机中。
本实用新型进一步设置为：所述插筒的侧壁上贯通开设有注油孔。
通过采用上述技术方案，滑杆在滑筒滑动的过程中，滑杆与滑筒之间会产生摩擦，向注油孔中注入润滑油，润滑油流向滑筒中对滑杆与滑筒进行润滑，有利于滑杆与滑槽始终保持流畅滑动。
本实用新型进一步设置为：所述安装板上固定连接有托盘，所述托盘与原料输料管贴合抵触。
通过采用上述技术方案，托盘的设置可以对原料输料管进行支撑，防止原料输料管在运动过程中脱落造成原料的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述托盘呈半圆柱状设置，所述托盘与原料输料管的侧壁贴合滑动。
通过采用上述技术方案，这种设置可以增大托盘与原料输料管的接触面积，能提高托盘对原料输料管的保护效果。
本实用新型进一步设置为：所述托盘的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与原料输料管贴合抵触。
通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小托盘与原料输料管之间的摩擦力，避免托盘与原料输料管之间的摩擦力过大而影响原料输料管的正常振动。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与插筒背向固定框一端端面滑动抵触。
通过采用上述技术方案，限位块的设置有利于使固定框始终在一定范围内移动，避免滑杆在插筒中滑动的过程中从插筒中滑落。
本实用新型进一步设置为：所述固定框的内壁上环设有滑槽，所述驱动板转动卡设于滑槽中。
通过采用上述技术方案，这种设置可以对驱动板进行限位，防止驱动板从固定框中脱落，从而保证原料落料管的正常振动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过驱动板、固定板、驱动电机的设置，可以起到利用原料输料管的运动给原料施加动力，便于原料流落通畅，避免原料在原料输料管中堆积，保证原料正常流落至原料输送机中的效果；
2、通过滑槽的设置，可以起到可以对驱动板进行限位，防止驱动板从固定框中脱落，从而保证原料落料管的正常振动的效果。
附图说明
图1是本实用新型纺丝装置整体结构分配图示意图；
图2是用于体现振动装置整体结构的示意图；
图3是图2中A处放大图的示意图；
图4是用于体现振动装置整体结构剖面图的示意图；
图5是图4中B处放大图的示意图。
图中，1、进料机构；2、送料机构；3、拉伸制线机构；4、风干机构；5、收线机构；6、原料输料管；7、色母粒输送管；8、橡胶管；9、插筒；10、滑杆；11、固定框；12、安装板；13、转动杆；15、驱动板；16、滑槽；17、注油孔；18、限位块；19、托盘；20、钢珠；21、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种带有振动装置的化学纤维纺丝装置，参照图2,进料机构1为进料罐，进料罐的下方设置有加热装置，加热装置上连接有原料输料管6，原料输料管6的侧边设置有色母粒输送管7，原料输料管6与地面之间的夹角呈45度设置。送料机构2为螺旋送料机，原料输料管6和色母粒输送管7共同贯通连接于螺旋送料机中。原料输料管6的两端均固定连接有橡胶管8，原料输料管6两端的橡胶管8分别固定贯通连接于加热装置、螺旋送料机。
参照图1和图2，原料输料管6的侧壁上固定连接有两个插筒9，插筒9呈圆柱形设置，插筒9沿原料输料管6的长度方向呈直线排布。插筒9中滑动插接有滑杆10，滑杆10之间设置有固定框11，固定框11呈矩形设置。
参照图1和图2，原料输料管6的侧边设置有安装板12，安装板12固定连接于地面且沿垂直于地面方向设置，安装板12上转动连接有转动杆13，转动杆13呈圆柱状设置且沿垂直于安装板12方向设置，安装板12上固定连接有用于转动转动杆13的驱动电机。转动杆13背向安装板12一端固定连接有驱动板15，驱动板15沿平行于安装板12方向设置，驱动板15呈圆弧三角形设置，驱动板15的夹角呈弧形设置，驱动板15的板面上开设有通孔21，通孔21位于驱动板15的夹角处且位于驱动板15板面的对称轴上，转动杆13固定连接于通孔21中。固定框11的内壁上环设有滑槽16，驱动板15转动卡设于滑槽16中，滑槽16的内腔呈长方体设置，驱动板15的侧边与固定框11的内壁贴合转动。
参照图1和图2，插筒9的上表面上贯通开设有注油孔17，注油孔17呈圆柱状设置，注油孔17与插孔内腔贯通连接。滑杆10在滑筒滑动的过程中，滑杆10与滑筒之间会产生摩擦，向注油孔17中注入润滑油，润滑油流向滑筒中对滑杆10与滑筒进行润滑，有利于滑杆10与滑槽16始终保持流畅滑动。
参照图1和图2，滑杆10的侧壁上固定连接有两个限位块18，限位块18呈长方体设置且位于滑杆10的两端，限位块18与插筒9背向固定框11一端端面滑动抵触。
参照图3和图4，安装板12上固定连接有托盘19，托盘19呈半圆柱状设置，托盘19与原料输料管6的侧壁贴合滑动。托盘19的侧壁上嵌设有若干钢珠20，钢珠20均布于托盘19内表面且与原料输料管6贴合抵触。托盘19的设置可以对原料输料管6进行支撑，防止原料输料管6在运动过程中脱落造成原料的浪费。
具体实施过程：启动驱动电机，驱动电机带动转动杆13转动，驱动杆在转动的过程中带动驱动板15转动，驱动板15在转动的过程中带动固定框11沿滑杆10的长度方向做往复移动，从而带动原料输料管6沿滑杆10的长度方向做往复移动，使原料输料管6产生振动效果。通过这种设置可以使原料在流经原料输料管6时，利用原料输料管6的运动给原料施加动力，便于原料流落通畅，避免原料在原料输料管6中堆积，保证原料正常流落至原料输送机中。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
