一种实验用皮芯复合纺丝喷头
技术领域
本实用新型涉及一种实验用皮芯复合纺丝喷头。
背景技术
喷丝头的作用是利用其特定截面的微孔将粘流态的高聚物熔体或溶液转变为细流形态。该细流离开喷丝头后，经过凝固介质如空气或凝固浴可固化形成丝条。皮芯复合纤维是两种不同熔融高聚物分别通过皮层喷丝流道和芯层喷丝流道，纵向连续形成芯层和皮层纤维，在出丝孔末端复合形成的具有特殊截面形状的复合纤维。目前，皮芯复合纺丝喷丝头已在工业生产中投入使用。但是由于工业生产中单线产能大，一般喷丝板设计为多孔结构的喷丝板。科研领域的微型纺丝机往往存在用量小、孔数低等特点，因此通用的工业级复合喷丝板难以适用于该装置。为了公斤级小试装置的正常运行，众多研究单位往往自行设计36孔、24孔等小型喷丝板，但针对克级微型纺丝机的喷丝板设计尚未见诸报道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种实验用皮芯复合纺丝喷头，旨在解决现有的工业级皮芯复合喷丝头不适用于实验克级微型纺丝装置的问题，为开发实验级复合纤维提供可行路径。使其更具有小巧性、小容量性，而且体现了实验室微型纺丝装置的操作方便、使用灵活。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种实验用皮芯复合纺丝喷头，包括本体，所述的本体上同圆心开设有芯层喷丝主流道和皮层喷丝分流道；所述的芯层喷丝主流道底部与芯层出丝孔连通，所述的皮层喷丝分流道底部与皮层出丝孔连通；且所述的芯层出丝孔与皮层喷丝分流道也同圆心开设；所述的芯层喷丝主流道和皮层喷丝分流道均分为流道起始倾斜段、流道直管段和流道结尾收缩段；所述的芯层喷丝主流道上的流道结尾收缩段与芯层出丝孔连通，所述的皮层喷丝分流道上的流道结尾收缩段与皮层出丝孔连通。
所述的本体高度为9mm，直径7mm；所述的芯层喷丝主流道上的流道起始倾斜段顶端外直径为5 mm，所述的芯层喷丝主流道上的流道直管段外直径为3.5 mm；所述的皮层喷丝分流道上的流道起始倾斜段内直径为6.2 mm，所述的皮层喷丝分流道上的流道直管段内直径为4.3 mm；所述的芯层喷丝主流道上的流道起始倾斜段以流道顶端纵轴线为底向内倾斜30°角；所述的皮层喷丝分流道上的流道起始倾斜段以流道顶端纵轴线为底向内倾斜45°角；所述的芯层出丝孔内直径0.5mm，所述的皮层出丝孔内直径1.3mm。
所述芯层出丝孔和皮层出丝孔上分别开设有直线形倒角或圆弧形倒角。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出实验用微型纺丝机专用的复合喷头设计思路，旨在解决现有的工业级皮芯复合喷丝头不适用于实验克级微型纺丝装置的问题，为开发实验级复合纤维提供可行路径。本实用新型专用于实验用微型熔融纺丝装置，在减少了喷丝孔数、缩小喷丝头体积的同时能在实验室中制备复合纤维。使其更具有小巧性、小容量性，而且体现了实验室微型纺丝装置的操作方便、使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的一种实验用皮芯复合纺丝喷头，包括本体1，所述的本体1上同圆心开设有芯层喷丝主流道4和皮层喷丝分流道2；所述的芯层喷丝主流道4底部与芯层出丝孔5连通，所述的皮层喷丝分流道2底部与皮层出丝孔3连通；且所述的芯层出丝孔5与皮层喷丝分流道2也同圆心开设；所述的芯层喷丝主流道4和皮层喷丝分流道2均分为流道起始倾斜段6、流道直管段7和流道结尾收缩段8；所述的芯层喷丝主流道4上的流道结尾收缩段8与芯层出丝孔5连通，所述的皮层喷丝分流道2上的流道结尾收缩段8与皮层出丝孔3连通。
所述的本体1高度为9mm，直径7mm；所述的芯层喷丝主流道4上的流道起始倾斜段6顶端外直径为5 mm，所述的芯层喷丝主流道4上的流道直管段7外直径为3.5 mm；所述的皮层喷丝分流道2上的流道起始倾斜段6内直径为6.2mm，所述的皮层喷丝分流道2上的流道直管段7内直径为4.3mm；所述的芯层喷丝主流道4上的流道起始倾斜段6以流道顶端纵轴线为底向内倾斜角a为30°角；所述的皮层喷丝分流道2上的流道起始倾斜段6以流道顶端纵轴线为底向内倾斜角b 为45°角；所述的芯层出丝孔5内直径0.5mm，所述的皮层出丝孔3内直径1.3mm。
所述芯层出丝孔5和皮层出丝孔3上分别开设有直线形倒角或圆弧形倒角。
本实施例提出实验用微型纺丝机专用的复合喷头设计思路，旨在解决现有的工业级皮芯复合喷丝头不适用于实验克级微型纺丝装置的问题，为开发实验级复合纤维提供可行路径。本实施例专用于实验用微型熔融纺丝装置，在减少了喷丝孔数、缩小喷丝头体积的同时能在实验室中制备复合纤维。使其更具有小巧性、小容量性，而且体现了实验室微型纺丝装置的操作方便、使用灵活。
