一种高分子材料生产进料装置
技术领域
本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产进料装置。
背景技术
高压静电纺丝技术是利用高压静电场对高分子溶液的击穿作用来制备纳微米纤维材料的方法，其基本原理是在喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维，电纺丝装置由基座、喷射口、高压电源和接收屏组成，在喷射头与接收屏之间施加一个高压电场，电压通常从1 KV到4 KV，需要纺丝的材料首先被溶解在适当的溶剂中，加入到带有喷射口的容器中。
现有的进料装置大多呈开口设置，部分高分子溶液含有一定的毒性，采用开口型进料装置具有一定的危险性，且在对对高分子溶液进行进料的同时，不能对其进行搅拌和保温，使得高分子溶液容易产生沉淀，从而影响产品的质量。
为此，我们提出来一种高分子材料生产进料装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能搅拌和保温的问题，而提出的一种高分子材料生产进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子材料生产进料装置，包括储液箱，所述储液箱的周身侧壁内均镶嵌设有保温板，所述储液箱的进料口和出料口内均固定连接有管道，两根所述管道上均设有阀门，所述储液箱内设有用于对高分子溶液进行搅拌的搅拌机构。
优选地，所述搅拌机构包括与储液箱内侧壁竖直转动连接的搅拌轴，所述储液箱的上端固定连接有电机，所述搅拌轴的上端转动贯穿储液箱并与电机的驱动轴同轴固定连接，所述搅拌轴的周身侧壁上固定连接有多根转轴，多根所述转轴外均转动连接有多个转环，多个所述转环的外侧壁均固定连接有多根搅拌叶，多根所述转轴靠近搅拌轴的一端均设有凹槽，所述凹槽内设有对多个转环进行驱动的驱动机构，所述搅拌轴的下端设有调节槽，所述调节槽内设有用于对多个驱动机构进行调节的调节机构。
优选地，所述驱动机构包括与凹槽内侧壁水平转动连接的传动轴，所述转轴外同轴固定连接有多个第一齿轮，转轴外设有多个环形滑槽，多个所述环形滑槽内均滑动连接有环形滑块，多个所述环形滑块远离环形滑槽内底部的一端分别与多个转环的内侧壁固定连接，多个环形滑块的内侧壁上均设有与第一齿轮相啮合的齿槽，所述转轴上设有与第一齿轮相匹配的通孔，多根所述传动轴远离凹槽内底部的一端转动贯穿搅拌轴并延伸至调节槽内。
优选地，所述调节机构包括与调节槽内顶部竖直转动连接的调节轴，所述调节轴的下端与储液箱的内底部固定连接，多根所述传动轴位于调节槽内的部分与调节轴之间均通过传动机构传动连接。
优选地，所述传动机构包括相互啮合的齿盘和第二齿轮，所述齿盘与调节轴同轴固定连接，所述第二齿轮与转轴同轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置保温板和搅拌机构，通过连通保温板的电源，从而对储液箱内的高分子溶液进行保温，同时，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多根转轴转动，多根转轴带动多根传动轴以调节轴为中心进行公转，与此同时，齿盘会带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动轴进行自转，传动轴带动多个第一齿轮转动，第一齿轮带动环形滑块转动，换型滑块带动转环转动，转环带动多根搅拌叶转动，从而对高分子容易进行搅拌，维持其各个部分的浓度不会发生变化.
本实用新型可以对高分子溶液进行保温和搅拌，且安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子材料生产进料装置的正面结构透视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1储液箱、2保温板、3管道、4阀门、5搅拌机构、6搅拌轴、7电机、8转轴、9转环、10搅拌叶、11凹槽、12驱动机构、13调节槽、14调节机构、15传动轴、16第一齿轮、17环形滑槽、18环形滑块、19调节轴、20传动机构、21齿盘、22第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高分子材料生产进料装置，包括储液箱1，储液箱1的周身侧壁内均镶嵌设有保温板2，储液箱1的进料口和出料口内均固定连接有管道3，两根管道3上均设有阀门4，储液箱1内设有用于对高分子溶液进行搅拌的搅拌机构5,值得一提的是，搅拌机构5包括与储液箱1内侧壁竖直转动连接的搅拌轴6，储液箱1的上端固定连接有电机7，需要说明的是，电机7可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，搅拌轴6的上端转动贯穿储液箱1并与电机7的驱动轴同轴固定连接。
本实用新型中，搅拌轴6的周身侧壁上固定连接有多根转轴8，多根转轴8外均转动连接有多个转环9，多个转环9的外侧壁均固定连接有多根搅拌叶10，多根转轴8靠近搅拌轴6的一端均设有凹槽11，凹槽11内设有对多个转环9进行驱动的驱动机构12，需要说明的是，驱动机构12包括与凹槽11内侧壁水平转动连接的传动轴15，转轴8外同轴固定连接有多个第一齿轮16，转轴8外设有多个环形滑槽17，多个环形滑槽17内均滑动连接有环形滑块18，多个环形滑块18远离环形滑槽17内底部的一端分别与多个转环9的内侧壁固定连接。
本实用新型中，多个环形滑块18的内侧壁上均设有与第一齿轮16相啮合的齿槽，转轴8上设有与第一齿轮16相匹配的通孔，多根传动轴15远离凹槽11内底部的一端转动贯穿搅拌轴6并延伸至调节槽13内，搅拌轴6的下端设有调节槽13，调节槽13内设有用于对多个驱动机构12进行调节的调节机构14，需要注意的是，调节机构14包括与调节槽13内顶部竖直转动连接的调节轴19，调节轴19的下端与储液箱1的内底部固定连接，多根传动轴15位于调节槽13内的部分与调节轴19之间均通过传动机构20传动连接，具体的，传动机构20包括相互啮合的齿盘21和第二齿轮22，齿盘21与调节轴19同轴固定连接，第二齿轮22与转轴8同轴固定连接。
本实用新型使用时，将高分子溶液通过进料口内的管道3导入储液箱1内，然后开启保温板2和电机7的电源，电机的驱动轴带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动多根转轴8转动，多根转轴8带动多个转环9转动，多个转环9带动多个搅拌叶10进行以调节轴19为中心的公转，与此同时，多个齿盘21带动多个第二齿轮22转动，多个第二齿轮22带动多根传动轴15进行自转，多根传动轴15带动多个第一齿轮16转动，多个第一齿轮16带动环形滑块18转动，环形滑块18带动转环9转动，转环9带动多个搅拌叶10进行以转轴8为中心的公转，从而对高分子溶液进行搅拌并保温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
