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一种可自动锁紧的锭罐

2021-01-28 12:51:08

一种可自动锁紧的锭罐

  技术领域

  本实用新型涉及锭罐技术领域,尤其涉及一种可自动锁紧的锭罐。

  背景技术

  在使用直捻机对汽车轮胎上的帘子布进行捻线生产时,主线从锭罐底部的转动底座上穿过,主线在罐体外随锭罐转动而转动,而捻线的线筒则穿插在锭罐内的锭罐柱上,线筒上的线头伸出锭罐外,同样随锭罐的转动而自转,使得主线转动缠绕至转动的捻线上,从而完成帘子布生产时的捻线工序。在该过程中,由于线筒的形状规格不同,线筒的内径有大有小,过大内径的线筒极易脱离锭罐柱,影响生产效率。

  实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是:直捻机上的线筒内径过大时极易脱离锭罐柱,影响生产效率。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可自动锁紧的锭罐,带动直捻机上的线筒转动,包括罐体、安装在所述罐体下方的转动底座以及设在所述罐体内部的锭罐柱,所述锭罐柱安装在所述转动底座内,所述锭罐柱和所述罐体均跟随所述转动底座转动,所述锭罐柱的圆周面上开有弹簧槽,所述弹簧槽内设有弓形弹簧,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内,所述弓形弹簧的中心部位抵持至线筒的内壁上,所述锭罐柱的内部设有辅助装置,所述辅助装置抵持至所述弓形弹簧的中心位置,所述辅助装置弹性抵持在所述弓形弹簧和所述锭罐柱之间。

  进一步的,所述弓形弹簧中心部位为曲弓状,所述弓形弹簧的两端均为反弓状,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述弹簧槽内。

  进一步的,所述弹簧槽包括让位槽和容纳槽,所述让位槽和所述弓形弹簧的中心部位相互配合,所述容纳槽设置在所述让位槽的两端,所述弓形弹簧的两端均穿插在所述容纳槽内。

  进一步的,所述容纳槽内对称的两侧壁上相互远离内陷形成两个凹槽,所述弓形弹簧的两端穿插至凹槽内。

  进一步的,所述锭罐柱内径向上开有复位槽,所述辅助装置安装在所述复位槽内。

  进一步的,所述复位槽是开设在所述锭罐柱径向上对称的圆形盲孔,所述辅助装置包括固定安装在所述复位槽槽底上的复位柱和套设在所述复位柱上的复位弹簧,所述复位弹簧固定安装在所述复位槽的槽底上,所述复位弹簧抵持至所述弓形弹簧的中心部位上。

  进一步的,所述复位柱和所述复位弹簧均与所述复位槽的轴线共线,所述复位柱的长度小于所述复位槽的深度,即所述复位柱完全容纳在所述复位槽内。

  进一步的,所述复位槽是贯通所述让位槽的条形槽,所述复位槽的槽壁上固定安装有转动柱,所述锭罐柱内开有沉头孔,所述辅助装置包括两个设置在所述复位槽内的复位杆、配合穿插在所述沉头孔内的控制杆以及连接所述复位杆和所述控制杆的绳索,所述复位杆可转动的套设在所述转动柱上。

  进一步的,所述复位杆上开有和所述转动柱相互配合的呈条状的转动槽,所述复位杆通过所述转动槽在绕所述转动柱转动的同时移动收回至所述让位槽和所述沉头孔内。

  进一步的,所述控制杆的底端固定连接至所述转动底座上,所述转动底座和所述罐体之间留有空隙,所述控制杆的顶端通过所述绳索连接至所述复位杆上,所述复位杆有两个,两个所述复位杆关于所述锭罐柱的轴线对称,两个所述复位杆之间的间隙小于所述控制杆的直径。

  本实用新型的有益效果是,线筒套设至锭罐柱上后,压缩弓形弹簧贴合锭罐柱的侧面,弓形弹簧的两端延伸至锭罐柱的内部,弓形弹簧的中间位置抵持至线筒的内壁上,弓形弹簧和辅助装置同时对线筒内壁施加推力,提高线筒和锭罐柱之间的摩擦力,使得线筒套设在锭罐柱上的稳定性得以提高,最终使得锭罐柱上可以套设不同内径的线筒。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

  图1是本实用新型中实施例1的锭罐的主视图;

  图2是沿图1中A-A剖面线的剖视图;

  图3是本实用新型中实施例2的锭罐的主视图(不包括罐体和弓形弹簧);

  图4是沿图3中B-B剖面线的剖视图;

  图中:罐体-1、转动底座-2、转动槽-21、锭罐柱-3、弹簧槽-31、让位槽-311、容纳槽-312、弓形弹簧-32、辅助装置-33、复位柱-331、复位弹簧-332、复位杆-333、控制杆-334、绳索-335、转动柱-336、转动槽-337、复位槽-34、沉头孔-35。

  具体实施方式

  下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

  如图1至图4所示,本实用新型提供了一种可自动锁紧的锭罐,安装在生产帘子布的直捻机上,包括设在直捻机内的罐体1、安装在罐体1下方的转动底座2以及设在罐体1内部的锭罐柱3。

  转动底座2的底部开有转动槽21,直捻机上的电机通过转动槽21带动转动底座2和罐体1转动,锭罐柱3安装在转动底座2的上方,生产帘子布所用的捻线线筒套设在锭罐柱3上,锭罐柱3的圆周面上开有弹簧槽31,弹簧槽31内设有弓形弹簧32,弓形弹簧32抵持至线筒的内壁上,将线筒和锭罐柱3之间的间距固定,锭罐柱3内部设有两个对称的辅助装置33,弓形弹簧32的两端均穿插在弹簧槽31内,辅助装置33抵持至弓形弹簧32上朝向锭罐柱3的侧面,利用辅助装置33增加弓形弹簧32和线筒之间的摩擦力,使得线筒在转动时更为稳定。

  弓形弹簧32是弹簧钢做成的曲形板体,弓形弹簧32的中心部位为曲弓状,弓形弹簧32的中心部位抵持至线筒的内壁山,弓形弹簧32两端均为反弓状,弓形弹簧32上反弓状的两端均抵持在弹簧槽31内,弹簧槽31包括让位槽311和容纳槽312,让位槽311开设在锭罐柱3的表面上,让位槽311的大小和形状均与弓形弹簧32的中心部位相互配合,容纳槽312开设在让位槽311的两端,容纳槽312内对称的两侧壁上相互远离内陷形成两个凹槽,弓形弹簧32的两端穿插至凹槽内。

  弓形弹簧32受线筒的挤压后,弓形弹簧32的中心部位向锭罐柱3贴合靠近,弓形弹簧32的两端在容纳槽312内向两端延伸,弓形弹簧32自身产生弹性形变,对线筒内壁产生压力,进而增大线筒和弓形弹簧32之间的摩擦力,防止线筒在转动时脱离锭罐柱3的外侧,即在生产帘子布时将线筒相对于锭罐柱3的位置固定。

  锭罐柱3内开有容纳辅助装置33的复位槽34,复位槽34开设在容纳槽312的槽底上,复位槽34沿锭罐柱3的径向延伸,复位槽34和弓形弹簧32中拱起部位相对应,在线筒从锭罐柱3上取出时,辅助装置33将弓形弹簧32从让位槽311中顶出,使得弓形弹簧32复位至起始位置。辅助装置33协助弓形弹簧32复位,增长弓形弹簧32的使用寿命,防止弓形弹簧32变形时间太长,弓形弹簧32自身无法复位至起始形状。

  实施例1

  如图1和图2所示,辅助装置33包括安装在复位槽34内的复位柱331以及套设在复位柱331上的复位弹簧332,复位弹簧332固定在复位槽34的槽底,复位柱334和弓形弹簧32的中心部位相互对应,复位柱331的长度小于锭罐柱3的径长,复位弹簧332自然状态下的长度大于复位柱331的长度,复位槽34是开设在锭罐柱3上对称的圆形盲孔,复位柱331和复位弹簧34均固定安装在复位槽34的槽底,复位柱331、复位弹簧332和复位槽34的轴线均共线,复位柱331、复位弹簧332和复位槽34的轴线均沿锭罐柱3的径向设置,复位柱331固定复位弹簧332的伸出和收回方向,防止复位弹簧332自身的形变方向脱离复位槽34。

  弓形弹簧32在线筒的挤压下向锭罐柱3靠近,即自身发生变形,对复位弹簧332施加压力,复位弹簧332沿复位柱331收缩至复位槽34内,直至弓形弹簧32贴合至让位槽311上,由于复位柱331设置在复位槽34内,因此复位柱331不影响弓形弹簧32的复位效果。线筒从锭罐柱3脱离后,弓形弹簧32发生复位的形变,复位弹簧332对弓形弹簧32施加推力,推动弓形弹簧32复位,节省弓形弹簧32形变时的能量损失,提高弓形弹簧32的使用寿命。

  实施例2

  如图3和图4所示,本实施例与实施例1不同之处在于辅助装置33不同,复位槽34的形状不同,锭罐柱3内开设沉头孔35,本实施例中辅助装置33包括两个设置在复位槽34内的复位杆333、配合穿插在沉头孔35内的控制杆334以及连接复位杆333和控制杆334的绳索335,复位槽34是贯通锭罐柱3上两侧让位槽311的条形槽,复位槽34的槽壁上固定安装有转动柱336,复位杆333可转动地套设在转动柱336上。

  两个复位杆333关于锭罐柱3的轴线对称,复位杆333上开有转动槽337,转动槽337是和转动柱336相互配合的条形槽,复位杆333在转动柱336上通过转动槽337运动收回至复位槽34内,两个复位杆333之间的间距小于控制杆334的直径,控制杆334的底部固定连接至转动底座2上,转动底座2和罐体1之间留有空隙,转动底座2带动控制杆334在沉头孔35内上下移动,控制杆334的顶端设置在复位杆333的下方,控制杆334的顶端通过绳索335连接至两侧的复位杆333上,沉头孔35的沉头直径大于复位杆333直径的两倍,可以理解的,在控制杆334和绳索335的拉扯下,复位杆333可收容于沉头孔35的沉头孔内。

  线筒套设至锭罐柱3上后,电机通过转动槽21带动转动底座2转动,转动底座2带动罐体101和线筒进行生产使用的转动。控制杆334受力后在沉头孔35内上升,推动复位杆333在转动柱336上运动,直至复位杆333抵至弓形弹簧32上,将线筒和弓形弹簧32贴合抵持后,开始捻线生产,生产结束后,拖动转动底座2向下运动,控制杆334随之在沉头孔35内下降,通过绳索335牵扯复位杆333收容至复位槽34和沉头孔35内,取消复位杆333对弓形弹簧32的抵持作用,线筒可从锭罐柱3上取下。

  以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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