一种静电纺纳米纤维专用温控装置
技术领域
本发明属于静电纺丝技术领域，具体涉及一种静电纺纳米纤维专用温控装置。
背景技术
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，纳米纤维的制造方法有很多，制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用，这种方法可适用于合成天然聚合物、纳米粒子或者活性剂的聚合物，也可应用于金属和陶瓷纳米纤维的制备。静电纺丝过程就是在喷头和接收装置间施加高压静电场，带电的聚合物液滴在电场的作用下克服表面张力和粘滞阻力，形成射流，直径变小，飞向接收板，并最终形成超细纤维的过程，当纳米纤维被喷射到接收板上时，需要进行冷却固化，而现有方法主要依靠其自然冷却，而这种方式冷却效果较慢，从而影响到了静电纺丝的成型效率。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种静电纺纳米纤维专用温控装置。
具体的技术方案如下：
一种静电纺纳米纤维专用温控装置，包括机壳、扇轮、滚动元件、驱动电机，所述机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间通过螺栓螺母进行固定，所述下壳体底部四周垂直设置有安装支座，并通过所述安装支座安装在静电纺丝机的接收装置上，上壳体与下壳体的中间均开设有圆形的开槽，两个所述开槽的相对一端侧壁上均开设有缺口，所述缺口呈环形结构，上壳体上的所述缺口与下壳体上所述的缺口之间形成放置槽，两个所述缺口的相对一端的一侧侧壁均开设有凹槽，位于上壳体上的所述凹槽与下壳体上所述的凹槽之间形成通孔，所述通孔一端与机壳的外侧连通；所述扇轮通过所述滚动元件活动设置在壳体的放置槽中，所述扇轮包括内环套、扇叶、外环套，所述外环套和内环套均呈环形结构，使得静电纺丝上的喷头喷出的纤维穿过机壳上的开槽以及扇轮中的内环套，从而落到接收装置上，外环套与内环套之间通过若干个所述扇叶进行连接，所述外环套的外侧壁上设置有两个上下分布的限位环，所述滚动元件包括若干个滚珠，所述滚珠直径大于限位环的宽度以及限位环到外环套端面的距离，若干个所述滚珠分别设置在两个所述限位环的上下两端，且滚珠的另一端与放置槽接触，通过所述滚珠在放置槽与扇轮之间滚动，使得扇轮与机壳之间不直接进行接触，从而减少扇轮在旋转时的阻力；所述驱动电机通过电机支座纵向设置在机壳外一侧，所述电机输出端设有驱动轮，所述驱动轮上设置有传动皮带，所述传动皮带另一端通过穿过壳体上所述通孔设置在扇轮上的两个所述限位环之间，从而与所述扇轮传动连接，并通过驱动电机带动扇轮在机壳中旋转，从而对接收装置上的纳米纤维进行冷却。
进一步的，所述通孔的宽度与两个所述限位环之间的间距一致。
进一步的，所述外环套的内径与所述开槽的直径一致。
进一步的，所述驱动轮与所述扇轮位于同一水平位置。
进一步的，所述扇轮的吹风方向向下。
进一步的，所述内环套的内径为20cm～30cm。
本发明的有益效果为：
本发明中扇轮采用无轴式设计，且机壳和扇轮中间为中空设置，使得静电纺丝上的喷头喷出的纤维穿过机壳和扇轮，从而落到接收装置上，同时扇轮通过滚珠活动设置在机壳上的放置槽中，并通过驱动电机配合传动皮带带动扇轮进行旋转，从而对接收装置上的纳米纤维进行冷却，大大提高纳米纤维的成型效率，并且扇轮的风力方向与接收装置垂直，从而不会影响到纳米纤维的连续性，结构简单，实用性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中机壳的立体图。
图3为本发明中机壳的爆炸图。
图4为本发明中扇轮的立体图。
图5为本发明中机壳的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
附图标记说明
机壳1、上壳体11、开槽111、放置槽112、缺口1121、通孔113、凹槽1131、下壳体12、安装支座121、扇轮2、内环套21、扇叶22、外环套23、限位环231、滚动元件3、滚珠31、驱动电机4、电机支座41、驱动轮42、传动皮带43、接收装置5。
一种静电纺纳米纤维专用温控装置，包括机壳、扇轮、滚动元件、驱动电机，所述机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间通过螺栓螺母进行固定，所述下壳体底部四周垂直设置有安装支座，并通过所述安装支座安装在静电纺丝机的接收装置上，上壳体与下壳体的中间均开设有圆形的开槽，两个所述开槽的相对一端侧壁上均开设有缺口，所述缺口呈环形结构，上壳体上的所述缺口与下壳体上所述的缺口之间形成放置槽，两个所述缺口的相对一端的一侧侧壁均开设有凹槽，位于上壳体上的所述凹槽与下壳体上所述的凹槽之间形成通孔，所述通孔一端与机壳的外侧连通；所述扇轮通过所述滚动元件活动设置在壳体的放置槽中，所述扇轮包括内环套、扇叶、外环套，所述外环套和内环套均呈环形结构，使得静电纺丝上的喷头喷出的纤维穿过机壳上的开槽以及扇轮中的内环套，从而落到接收装置上，外环套与内环套之间通过若干个所述扇叶进行连接，所述外环套的外侧壁上设置有两个上下分布的限位环，所述滚动元件包括若干个滚珠，所述滚珠直径大于限位环的宽度以及限位环到外环套端面的距离，若干个所述滚珠分别设置在两个所述限位环的上下两端，且滚珠的另一端与放置槽接触，通过所述滚珠在放置槽与扇轮之间滚动，使得扇轮与机壳之间不直接进行接触，从而减少扇轮在旋转时的阻力；所述驱动电机通过电机支座纵向设置在机壳外一侧，所述电机输出端设有驱动轮，所述驱动轮上设置有传动皮带，所述传动皮带另一端通过穿过壳体上所述通孔设置在扇轮上的两个所述限位环之间，从而与所述扇轮传动连接，并通过驱动电机带动扇轮在机壳中旋转，从而对接收装置上的纳米纤维进行冷却。
进一步的，所述通孔的宽度与两个所述限位环之间的间距一致。
进一步的，所述外环套的内径与所述开槽的直径一致。
进一步的，所述驱动轮与所述扇轮位于同一水平位置。
进一步的，所述扇轮的吹风方向向下。
进一步的，所述内环套的内径为20cm～30cm。
工作原理：
本发明在工作时，驱动电机通过驱动轮配合传动皮带带动扇轮转动；滚珠直径大于限位环的宽度以及限位环到外环套端面的距离，通过扇轮上两个限位环与外环套相配合，将若干个滚珠抵靠在放置槽的侧壁上，使得扇轮与机壳之间不直接进行接触，从而减少扇轮在旋转时的阻力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
