一种高强度高韧性隔热型采光板及其加工工艺
技术领域
本发明属于采光板技术领域，涉及一种高强度高韧性隔热型采光板及其加工工艺。
背景技术
随着绿色建筑技术的不断发展，采光板在越来越多的建筑领域中应用并且广泛开展，已经成为了必要的建筑材料之一。在一些大型的建筑如化工厂、商场、体育场馆温室、水产养殖场等，运用采光板，可以利用自然光线，采光效果好，节约电能，而且还起到整洁、美观，环保的作用。
目前市面上的采光板通常采用玻璃纤维增强复合材料制成，虽具有较高的透光率，但是其隔热效果不好，在太阳暴晒下易造成室内温度过高，尤其是阳光强烈的夏季，使厂房、仓库等室内温度过高而需要使用空调或风扇等降温，进而消耗大量的电能，因此，造成能源损耗和浪费。
发明内容
本发明提出一种高强度高韧性隔热型采光板及其加工工艺，解决了现有技术中的采光板隔热效果不好的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂20～40份，聚碳酸酯15～30份，硼化硅1～5份，环氧树脂2～7份，丙烯酸乳液3～10份，陶瓷纤维2～5份，玻璃纤维2～5份，氧化镁晶须0.5～2份，异十八醇1～5份，十二烷基三甲基氯化铵0.5～3份，蔗糖脂肪酸酯0.5～1份，聚乙烯醇1～5份，柠檬酸钠0.5～1份，钛酸三异丙醇叔胺酯1.5～2.5份，促进剂0.5～1.5份。
作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，十二烷基三甲基氯化铵2份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份。
作为进一步的技术方案，所述陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：
氧化铝27～40份，氧化硅40～50份，氧化钛4～10份，氧化铈2～8份，氧化钇2～5份。
作为进一步的技术方案，所述陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：
氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，
陶瓷纤维是由上述组分混合纺丝后高温烧结而成。
作为进一步的技术方案，所述陶瓷纤维的直径为2～5μm，所述氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm。
作为进一步的技术方案，所述促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物。
本发明还提出了一种高强度高韧性隔热型采光板的生产工艺，包括以下步骤：
S1.按照上述的一种高强度高韧性隔热型采光板的配方，称取各组分备用；
S2.将邻苯型不饱和聚酯树脂、聚碳酸酯、硼化硅、氧化镁晶须、十二烷基三甲基氯化铵、聚乙烯醇、柠檬酸钠、促进剂混合，得到第一混合料；
S3.将异十八醇、蔗糖脂肪酸酯、环氧树脂加入丙烯酸乳液中，加热到75～85℃，搅拌后加入陶瓷纤维和玻璃纤维，混合均匀后得到第二混合料；
S4.将步骤S3得到的第二混合料加入到步骤S2得到的第一混合料中，加入钛酸三异丙醇叔胺酯，固化成型，得到高强度高韧性隔热型采光板。
作为进一步的技术方案，步骤S4中固化成型温度为70～90℃。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，特定的配方和生产工艺使得制备的采光板导热系数低至0.152W/M.K，具有很好的隔热效果，同时，采光板的机械性能大大提高，且具有良好的透光性和热稳定性，弯曲强度高达283MPa，拉伸强度高达208MPa，洛氏硬度高达65HBa，透光率高达86.4％，热变形温度高达220℃，热膨胀系数低至1.9×10-5m/m/℃，因此，本发明得到的采光板不仅具有良好的隔热性，而且强度高、韧性好，具有很好的使用性能，有效解决了现有技术中采光板隔热效果差的技术问题。
2、本发明中，采光板的原料中加入陶瓷纤维，可以显著提高采光板的强度、硬度、热稳定性和隔热性。陶瓷纤维是由氧化铝、氧化硅和氧化钛、氧化钇、氧化铈混合纺丝后高温烧结而成，具有高的强度和热稳定性，同时导热率低，比热高，因此，加入采光板中，与玻璃纤维相互配伍，显著提高了采光板的拉伸强度和硬度以及热稳定性，从而使得采光板的强度和硬度高，热变形温度高、热膨胀系数小。氧化钇和氧化铈的加入，更进一步提高了采光板的透光率和隔热性，使得采光板的透光率和导热系数大大降低，从而提高了采光板的使用性能。
3、本发明中，采光板的原料中加入异十八醇和氧化镁晶须，显著提高了采光板的韧性和热稳定性，使得采光板的弯曲强度和热变形温度提高、热膨胀系数降低，同时，异十八醇和氧化镁晶须相互配伍，还显著提高了采光板的机械强度，使得采光板具有高的拉伸强度。
4、本发明中，采光板的原料中加入蔗糖脂肪酸酯、十二烷基三甲基氯化铵，使得采光板的各项性能均显著提高，蔗糖脂肪酸酯与十二烷基三甲基氯化铵相互配伍，改善了邻苯型不饱和聚酯树脂、聚碳酸酯和环氧树脂等树脂基体与配方中其它组分的界面相容性，使得配方中其它组分在树脂基体中分散的更加均匀，同时，使得配方中各组分结合的更加致密，从而提高了采光板的硬度、拉伸强度、热稳定性和透光率，提高了采光板的使用性能。
5、本发明中，采光板的原料中加入促进剂，促进了采光板的固化成型过程的进行，采用多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物作为促进剂，与固化剂相互配合，显著改善了固化效果，从而提高了采光板的拉伸强度、巴氏硬度和热变形温度，多巴胺的加入，对异辛酸钴起到了增效的作用，增大了异辛酸钴中钴的促进作用，形成高效的固化体系，从而提高采光板的性能。
6、本发明中，采光板的生产工艺中，先将陶瓷纤维、玻璃纤维混合在环氧树脂和丙烯酸乳液中，再加入到由邻苯型不饱和聚酯树脂、聚碳酸酯混合得到的第一混合料中，使得陶瓷纤维、玻璃纤维在树脂基体中分散的更均匀，从而提高采光板的拉伸强度、热稳定性、隔热性等性能，使得在采光板隔热性提高的同时力学强度、热稳定性也显著提高，使得生产的采光板充分满足产业化的需求，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂20份，聚碳酸酯15份，硼化硅1份，环氧树脂2份，丙烯酸乳液3份，陶瓷纤维2份，玻璃纤维2份，氧化镁晶须0.5份，异十八醇1份，十二烷基三甲基氯化铵0.5份，蔗糖脂肪酸酯0.5份，聚乙烯醇1份，柠檬酸钠0.5份，钛酸三异丙醇叔胺酯1.5份，促进剂0.5份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺，包括以下步骤：
S1.按照上述的配方，称取各组分备用；
S2.将邻苯型不饱和聚酯树脂、聚碳酸酯、硼化硅、氧化镁晶须、十二烷基三甲基氯化铵、聚乙烯醇、柠檬酸钠、促进剂混合，得到第一混合料；
S3.将异十八醇、蔗糖脂肪酸酯、环氧树脂加入丙烯酸乳液中，加热到75～85℃，搅拌后加入陶瓷纤维和玻璃纤维，混合均匀后得到第二混合料；
S4.将步骤S3得到的第二混合料加入到步骤S2得到的第一混合料中，加入钛酸三异丙醇叔胺酯，在70～90℃固化成型，得到高强度高韧性隔热型采光板。
实施例2
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂40份，聚碳酸酯30份，硼化硅5份，环氧树脂7份，丙烯酸乳液10份，陶瓷纤维5份，玻璃纤维5份，氧化镁晶须2份，异十八醇5份，十二烷基三甲基氯化铵3份，蔗糖脂肪酸酯1份，聚乙烯醇5份，柠檬酸钠1份，钛酸三异丙醇叔胺酯2.5份，促进剂1.5份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺同实施例1。
实施例3
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂25份，聚碳酸酯20份，硼化硅2份，环氧树脂4份，丙烯酸乳液4份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1份，异十八醇2份，十二烷基三甲基氯化铵1.2份，蔗糖脂肪酸酯0.6份，聚乙烯醇2份，柠檬酸钠0.6份，钛酸三异丙醇叔胺酯1.8份，促进剂0.9份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺同实施例1。
实施例4
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂35份，聚碳酸酯25份，硼化硅4份，环氧树脂6份，丙烯酸乳液8份，陶瓷纤维4份，玻璃纤维4份，氧化镁晶须1.5份，异十八醇4份，十二烷基三甲基氯化铵2.3份，蔗糖脂肪酸酯0.8份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.8份，钛酸三异丙醇叔胺酯2.2份，促进剂1.2份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺同实施例1。
实施例5
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，十二烷基三甲基氯化铵2份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺同实施例1。
实施例6
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，十二烷基三甲基氯化铵2份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝27份，氧化硅40份，氧化钛4份，氧化铈2份，氧化钇2份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺同实施例1。
实施例7
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，十二烷基三甲基氯化铵2份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝40份，氧化硅50份，氧化钛10份，氧化铈8份，氧化钇5份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺同实施例1。
对比例1
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，十二烷基三甲基氯化铵0.5～3份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺中步骤S3中未添加陶瓷纤维，其余步骤同实施例1。
对比例2
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，十二烷基三甲基氯化铵0.5～3份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份；陶瓷纤维的直径为2～5μm，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺中同实施例1。
对比例3
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，十二烷基三甲基氯化铵0.5～3份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺中步骤S2中未添加氧化镁晶须，步骤S3中未添加异十八醇，其余步骤同实施例1。
对比例4
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物；
其生产工艺中步骤S2中未添加蔗糖脂肪酸酯、十二烷基三甲基氯化铵，其余步骤同实施例1。
对比例5
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，十二烷基三甲基氯化铵0.5～3份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为异辛酸钴；
其生产工艺同实施例1。
对比例6
一种高强度高韧性隔热型采光板，包括以下重量份的组分：
邻苯型不饱和聚酯树脂30份，聚碳酸酯22份，硼化硅3份，环氧树脂5份，丙烯酸乳液7份，陶瓷纤维3份，玻璃纤维3份，氧化镁晶须1.2份，异十八醇3份，十二烷基三甲基氯化铵0.5～3份，蔗糖脂肪酸酯0.7份，聚乙烯醇3份，柠檬酸钠0.7份，钛酸三异丙醇叔胺酯2份，促进剂1份；
其中，陶瓷纤维由以下重量份的组分组成：氧化铝33份，氧化硅45份，氧化钛8份，氧化铈5份，氧化钇3份，上述组分混合纺丝后高温烧结得到陶瓷纤维；陶瓷纤维的直径为2～5μm，氧化镁晶须的直径为0.2～1.5μm；促进剂为多巴胺；
其生产工艺同实施例1。
对实施例1～7及对比例1～6制备的采光板进行如下性能测试：
1、弯曲强度：按照GB/T1449-2005《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》中规定的方法，测试样品的弯曲强度；
2、拉伸强度：按照GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》中规定的方法，测试样品的拉伸强度；
3、巴氏硬度：按照GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》中规定的方法，测试样品的巴氏硬度；
4、透光率：按照GB/T4206-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》中规定的方法，测试样品的透光率；
5、热变形温度：按照GB/T1634-2004《塑料负荷变形温度的测》中规定的方法，测试样品的热变形温度；
6、导热系数：按照GB/T3139-2005《纤维增强塑料导热系数试验方法》中中规定的方法，测试样品的导热系数；
7、热膨胀系数：按照GB/T2572-2005《纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》中规定的方法，测试样品的热膨胀系数；
测试结果见下表：
表1实施例1～7及对比例1～6的采光板性能测试结果
从表1中数据可以看出，与对比例1～6的采光板相比，实施例1～7的采光板的导热系数低至0.152W/M.K，具有很好的隔热效果，同时，采光板的机械性能大大提高，且具有良好的透光性和热稳定性，弯曲强度高达283MPa，拉伸强度高达208MPa，洛氏硬度高达65HBa，透光率高达86.4％，热变形温度高达220℃，热膨胀系数低至1.9×10-5m/m/℃，因此，本发明实施例1～7制备的采光板不仅具有良好的隔热性，而且强度高、韧性好，具有很好的使用性能，有效解决了现有技术中采光板隔热效果差的技术问题。其中，实施例5的配方和制备方法是本发明相对更优的实施例，制备的采光板的综合性能更好。
与实施例5的采光板相比，对比例1的采光板的拉伸强度、硬度、透光率和热变形温度降低，导热系数和热膨胀系数增高，对比例2的采光板的透光率和热变形温度降低，导热系数和热膨胀系数增高，这是由于对比例1的采光板原料中未添加陶瓷纤维，对比例2的采光板原料中陶瓷纤维由氧化铝、氧化硅和氧化钛组成，未添加氧化钇、氧化铈，说明陶瓷纤维的加入，可以显著提高采光板的强度、硬度、热稳定性和隔热性。陶瓷纤维是由氧化铝、氧化硅和氧化钛、氧化钇、氧化铈混合纺丝后高温烧结而成，具有高的强度和热稳定性，同时导热率低，比热高，因此，加入采光板中，与玻璃纤维相互配伍，显著提高了采光板的拉伸强度和硬度以及热稳定性，从而使得采光板的强度和硬度高，热变形温度高、热膨胀系数小。氧化钇和氧化铈的加入，更进一步提高了采光板的透光率和隔热性，使得采光板的透光率和导热系数大大降低，从而提高了采光板的使用性能。
与实施例5的采光板相比，对比例3的采光板的弯曲强度、热变形温度降低，同时，拉伸强度降低，热膨胀系数增高，这是由于对比例3的采光板原料中未添加异十八醇、氧化镁晶须，说明异十八醇和氧化镁晶须的加入，显著提高了采光板的韧性和热稳定性，使得采光板的弯曲强度和热变形温度提高、热膨胀系数降低，同时，异十八醇和氧化镁晶须相互配伍，还显著提高了采光板的机械强度，使得采光板具有高的拉伸强度。
与实施例5的采光板相比，对比例4的采光板的各项性能均相对差一些，这是由于对比例4的采光板原料中未添加蔗糖脂肪酸酯、十二烷基三甲基氯化铵，说明蔗糖脂肪酸酯、十二烷基三甲基氯化铵的加入，使得采光板的各项性能均显著提高，蔗糖脂肪酸酯与十二烷基三甲基氯化铵相互配伍，改善了邻苯型不饱和聚酯树脂、聚碳酸酯和环氧树脂等树脂基体与配方中其它组分的界面相容性，使得配方中其它组分在树脂基体中分散的更加均匀，同时，使得配方中各组分结合的更加致密，从而提高了采光板的硬度、拉伸强度、热稳定性和透光率，提高了采光板的使用性能。
与实施例5的采光板相比，对比例5的采光板的拉伸强度、巴氏硬度和热变形温度降低，对比例6的采光板的拉伸强度、巴氏硬度和热变形温度降低，且比对比例5的采光板更低，这是由于对比例5的采光板原料中促进剂为异辛酸钴，未添加多巴胺，对比例6的采光板原料中促进剂为多巴胺，未添加异辛酸钴，说明促进剂的加入，促进了采光板的固化成型过程的进行，采用多巴胺和异辛酸钴质量比为1：3的混合物作为促进剂，与固化剂相互配合，显著改善了固化效果，从而提高了采光板的拉伸强度、巴氏硬度和热变形温度，多巴胺的加入，对异辛酸钴起到了增效的作用，增大了异辛酸钴中钴的促进作用，形成高效的固化体系，从而提高采光板的性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
