一种环锭纺生产用自动落纱装置
技术领域
本实用新型涉及纺织业领域，尤其涉及一种环锭纺生产用自动落纱装置。
背景技术
现有的落纱工作主要采用人工落纱以及机械落纱，人工落纱以及机械落纱的步骤是先断尾纱在插空管，但尾纱在割断过程中通常未处于绷紧状态，所以在断纱后的纱线容易出现断头现象，并且功能单一，在将满纱管与锭杆拆分后，不能将空纱管自动放入锭杆上，为了解决上述问题，现推出一种环锭纺生产用自动落纱装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有落纱装置自动化程度低，功能单一的问题，而提出的一种环锭纺生产用自动落纱装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环锭纺生产用自动落纱装置，包括底座，所述底座上端固定有支撑板以及回收箱，所述支撑板远离回收箱一端固定有第二电动缸，所述第二电动缸上端固定有第一升降杆，所述第一升降杆上端与第一电动缸固定连接，所述第一电动缸输出端与第二连接杆一端固定连接，所述第二连接杆另一端穿过支撑板与连接板固定连接，所述连接板下端固定有固定夹板，所述固定夹板远离支撑板一端与第三电动缸固定连接，所述第三电动缸的输出端与第一连接杆一端固定连接，所述第一连接杆另一端穿过固定夹板与活动夹板固定连接，所述活动夹板与连接板滑动连接，所述回收箱远离支撑板一端固定有割线片，所述回收箱内壁固定有斜板，所述斜板上端安装有触控式开关板，所述支撑板上端与安装板固定连接，所述安装板上端固定有空纱管箱，所述安装板远离支撑板一端与上料箱固定连接，所述上料箱前后端对称固定有两个第四电动缸，所述第四电动缸输出端均固定有第二升降杆，所述上料箱下端设置有方形架，所述第二升降杆与方形架固定连接。
优选的，所述上料箱两端对称固定有固定板，所述固定板下端固定有若干个弹性杆，若干个所述弹性杆均位于方形架下端。
优选的，所述上料箱上端铰接有盖板。
优选的，所述触控式开关板与第三电动缸电性连接。
本实用新型的有益效果是：通过添加了第一电动缸、第二电动缸以及第三电动缸，该设计便于对满纱管与锭杆进行分离，避免出现断头现象，且落纱方便快捷，解决了传统落纱，自动化程度，容易出现断头以及效率低的问题；通过添加了触控式开关板以及第四电动缸，该设计实现对空纱管进行自动安装，本实用新型自动化程度高，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环锭纺生产用自动落纱装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环锭纺生产用自动落纱装置的局部结构示意图。
图中：1安装板、2支撑板、3第一电动缸、4第一升降杆、5第二电动缸、6底座、7回收箱、8斜板、9割线片、10固定夹板、11第三电动缸、12连接板、13弹性杆、14方形架、15第二升降杆、16第四电动缸、17上料箱、18空纱管箱、19第一连接杆、20活动夹板、21第二连接杆、22触控式开关板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种环锭纺生产用自动落纱装置，包括底座6，底座6上端固定有支撑板2以及回收箱7，支撑板2远离回收箱7一端固定有第二电动缸5，第二电动缸5上端固定有第一升降杆4，第一升降杆4上端与第一电动缸3固定连接，第一电动缸3输出端与第二连接杆21一端固定连接，第二连接杆21另一端穿过支撑板2与连接板12固定连接，连接板12下端固定有固定夹板10，固定夹板10远离支撑板2一端与第三电动缸11固定连接，第三电动缸11的输出端与第一连接杆19一端固定连接，第一连接杆19另一端穿过固定夹板10与活动夹板20固定连接，活动夹板20与连接板12滑动连接，回收箱7远离支撑板2一端固定有割线片9，回收箱7内壁固定有斜板8，斜板8上端安装有触控式开关板22，支撑板2上端与安装板1固定连接，安装板1上端固定有空纱管箱18，安装板1远离支撑板2一端与上料箱17固定连接，上料箱17前后端对称固定有两个第四电动缸16，第四电动缸16输出端均固定有第二升降杆15，上料箱17下端设置有方形架14，第二升降杆15与方形架14固定连接。
本实施例中，上料箱17两端对称固定有固定板，固定板下端固定有若干个弹性杆13，若干个弹性杆13均位于方形架14下端，上料箱17上端铰接有盖板，触控式开关板22与第三电动缸11电性连接。
工作原理：首先工作人员将本实用新型移动到细纱机旁，使上料箱17的下端能够位于细纱机上锭杆的正上方，然后工作人员启动第一电动缸3，第一电动缸3工作带动第二连接杆21向上料箱17方向移动，从而带动连接板12移动，将连接板12移动到锭杆正上方，然后工作人员启动第二电动缸5，第二电动缸5工作带动第一电动缸3向下移动，第一电动缸3向下移动通过第二连接杆21带动连接板12向下移动，连接板12向下移动带动活动夹板20以及固定夹板10向下移动，从而将活动夹板20以及固定夹板10下移到位于锭杆上满纱管两侧，然后工作人员启动第三电动缸11，第三电动缸11工作带动活动夹板20向固定夹板10方向移动，从而将满纱管夹住，然后工作人员启动第二电动缸5，带动活动夹板20以及固定夹板10上移，从而带动满纱管离开锭杆上，然后工作人员移动第一电动缸3，从而通过第二连接杆21带动活动夹板20以及固定夹板10向支撑板2方向移动，从而使锭杆与满纱管连接的纱线与割线片9接触，由于活动夹板20以及固定夹板10对纱线的拉扯，此时纱线处于绷紧状态，割线片9将绷紧的纱线割断，此时满纱管位于回收箱7的上方，然后工作人员启动第三电动缸11，从而使活动夹板20远离固定夹板10，此时满纱管掉落在回收箱7内，并落在斜板8上的触控式开关板22上，并从触控式开关板22上滑入回收箱7内部底端，此时第四电动缸16启动，带动第二升降杆15向下移动，第二升降杆15向下移动带动方形架14向下移动，从而使弹性杆13离开方形架14下方，此时上料箱17内的空纱管便会落在锭杆上，通过添加了第一电动缸3、第二电动缸5以及第三电动缸11，该设计便于对满纱管与锭杆进行分离，避免出现断头现象，且落纱方便快捷，解决了传统落纱，自动化程度，容易出现断头以及效率低的问题；通过添加了触控式开关板22以及第四电动缸16，该设计实现对空纱管进行自动安装，本实用新型自动化程度高，减少了人工劳动强度，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
