一种锦纶生产用自动上油装置
技术领域
本实用新型涉及锦纶生产技术领域，具体为一种锦纶生产用自动上油装置。
背景技术
锦纶的纺丝工艺通常包括熔融、喷丝、冷却、上油、网络、拉伸、卷绕等工序，目前锦纶的生产时会采用自动上油装置，现有的自动上油装置不能根据使用情况调节油量大小，而油量太多或太少都会影响锦纶丝的质量，影响纺丝过程中的正常生产，如产生断头、毛丝等缺陷，为此，我们提出一种锦纶生产用自动上油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锦纶生产用自动上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶生产用自动上油装置，包括储油箱和侧叶风窗，所述侧叶风窗内平行设置有上油架，所述上油架底部左右端均通过电动伸缩杆与侧叶风窗底部内壁连接，所述储油箱位于侧叶风窗右方，所述上油架底部设置有与上油架相连通的接油壳，所述接油壳右侧外壁底部设置有相连通的抽油管，所述抽油管另一端与循环油泵输出端连接，所述循环油泵输入端通过管道与储油箱相连通，所述循环油泵设置在储油箱顶部左侧，所述储油箱左侧外壁底部设置有油泵，所述油泵输入端通过管道与储油箱相连通，所述油泵输出端通过管道连接有流量调节机构，所述流量调节机构左侧设置有相连通的出液管，且出液管左端设置有管道连接件，且管道连接件左侧均匀设置有与出液管相连通的出油管，且出油管另一端贯穿上油架并连接有喷嘴。
进一步地，所述流量调节机构包括与出液管连通的矩形的壳体，所述壳体顶部中央固定设置有空心壳，所述空心壳底部活动插接有与壳体相匹配的调节封板，所述壳体顶部开设有与调节封板匹配的活动通口，所述空心壳顶部插接有调节螺杆，所述调节螺杆底端通过轴承与调节封板顶部活动连接，所述调节封板左右侧外壁顶部均设置有滑块，且空心壳内壁设置有与滑块匹配的滑槽，且滑块嵌入滑槽内，所述调节封板前后侧和底部均设置有密封条。
进一步地，所述上油架包括设置在电动伸缩杆顶部的壳体，壳体顶部均匀设置有渗油孔，壳体内壁左右侧对称设置有导流块，且导流块成直角三角形。
进一步地，所述上油架顶部均匀开设有与出油管匹配的通孔，且出油管与上油架的连接处设置有密封圈，所述出油管个数为四组。
进一步地，所述出油管上固定安装调节阀，且出油管上均设置有转子流量计。
进一步地，所述接油壳内设置有滤网，且滤网位于抽油管上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型设置有流量调节机构，通过转动调节螺杆控制调节封板向上或向下移动，来控制进油量的大小，使用方便，使用成本低，同时在每组出油管上设置有调节阀和转子流量计，通过观察转子流量计的变化，来改变调节阀的开度大小，使得喷嘴的出油量符合生产要求，实现出油量的精细调整，方便根据使用者的不同需要进行调节，避免油量过多或过少影响锦纶的生产质量；
2)本实用新型还设置有接油壳，油液在通过喷嘴喷出时，部分油液会向下滴落，通过通孔进入上油架内，设置有滤网，可对向下的滤网进行过滤，避免残余油液中的颗粒影响管道，通过循环油泵和抽油管可将接油壳内的油液抽至储油箱内进行循环使用，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型流量调节机构结构示意图。
图中：1、储油箱；2、侧叶风窗；3、上油架；31、导流块；4、接油壳；41、滤网；5、抽油管；6、循环油泵；7、油泵；8、流量调节机构；81、壳体；82、空心壳；83、调节封板；84、调节螺杆；85、密封条；9、喷嘴；10、出油管；11、电动伸缩杆；12、出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锦纶生产用自动上油装置，包括储油箱1和侧叶风窗2，侧叶风窗2内平行设置有上油架3，储油箱1、侧叶风窗2均为现有技术，不属于本实用新型技术特征，在此，不做阐述，同时，本实用新型中的电气元件均可通过导线与外接电源连接；
请参阅图1，上油架3底部左右端均通过电动伸缩杆11与侧叶风窗2底部内壁连接，可通过开启调整电动伸缩杆11来调整上油架3的高度，实现生产不同的锦纶丝时能够自动调整上油架3，节省人力，方便快捷，使喷嘴9对齐待上油的锦纶丝；
请参阅图1，储油箱1位于侧叶风窗2右方，上油架3底部设置有与上油架3相连通的接油壳4，接油壳4用于接取向下滴落的油，降低使用成本，接油壳4右侧外壁底部设置有相连通的抽油管5，用于将接油壳4内的油抽动至储油箱1，进行循环使用，抽油管5另一端与循环油泵6输出端连接，循环油泵6输入端通过管道与储油箱1相连通，循环油泵6设置在储油箱1顶部左侧，通过循环油泵6、抽油管5和接油壳4可实现滴落的油循环使用，节约使用成本；
请参阅图1，储油箱1左侧外壁底部设置有油泵7，油泵7输入端通过管道与储油箱1相连通，通过油泵7可将储油箱1内的油注入至流量调节机构8，油泵7输出端通过管道连接有流量调节机构8，流量调节机构8用于调节液体进流量，从而控制上油量，避免油量过多或过少；
请参阅图1，流量调节机构8左侧设置有相连通的出液管12，且出液管12左端设置有管道连接件，且管道连接件左侧均匀设置有与出液管12相连通的出油管10，且出油管10另一端贯穿上油架3并连接有喷嘴9，喷嘴9使用时对齐待上油的锦纶丝。
如图2所示：流量调节机构8包括与出液管12连通的矩形的壳体81，壳体81顶部中央固定设置有空心壳82，为了保证密封性和强度，空心壳82与壳体81可采用焊接的方式，空心壳82底部活动插接有与壳体81相匹配的调节封板83，调节封板83用于控制内部油量流动大小，从而控制油量大小，壳体81顶部开设有与调节封板83匹配的活动通口，空心壳82顶部插接有调节螺杆84，通过调节螺杆84可控制调节封板83上下移动，从而控制油量大小，调节螺杆84底端通过轴承与调节封板83顶部活动连接，调节封板83左右侧外壁顶部均设置有滑块，且空心壳82内壁设置有与滑块匹配的滑槽，且滑块嵌入滑槽内，通过滑块和滑槽的配合，不仅提高调节封板83上下移动的稳定性，同时使调节封板83不会被调节螺杆84带动旋转，调节封板83前后侧和底部均设置有密封条85，保证调节封板83与壳体81内壁接触的密封性，密封条85可采用耐磨橡胶密封条；
如图1所示：上油架3包括设置在电动伸缩杆11顶部的壳体，壳体顶部均匀设置有渗油孔，喷嘴9喷出的油液在使用过后，部分油液向下滴落通过渗油孔向下流动，壳体内壁左右侧对称设置有导流块31，导流块31使位于上油架3内的油液向下进入接油壳4内，且导流块31成直角三角形；
如图1所示：上油架3顶部均匀开设有与出油管10匹配的通孔，方便油液向下进入上油架3内，且出油管10与上油架3的连接处设置有密封圈，避免油液通过出油管10与上油架3的连接处向下渗出，出油管10个数为四组；
如图1所示：出油管10上固定安装调节阀，且出油管10上均设置有转子流量计，通过观察转子流量计的变化，来改变调节阀的开度大小，使得喷嘴9的出油量符合生产要求，实现出油量的精细调整；
如图1所示：接油壳4内设置有滤网41，且滤网41位于抽油管5上方，方便对向下滴落的油液进行过滤，使其能正常使用，避免残留在其内部的颗粒影响造成管道堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
