避免棉条断裂的并条机
技术领域
本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为避免棉条断裂的并条机。
背景技术
并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
并条机在纺织生产中起着至关重要的作用，其无需人工进行纺织，且比人工效率高，但是其在使用时，由于棉条和导架存在一定的摩擦，由于不同的棉条摩擦不同，这就导致并条机在使用时有可能会由于摩擦造成棉条断裂，从而影响棉条的质量，所以现在提出避免棉条断裂的并条机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了避免棉条断裂的并条机，具备能够避免棉条断裂等优点，解决了现有的并条机由于棉条和导架存在一定的摩擦，由于不同的棉条摩擦不同，这就导致并条机在使用时有可能会由于摩擦造成棉条断裂，从而影响棉条的质量的问题。
为实现上述能够避免棉条断裂的目的，本实用新型提供如下技术方案：避免棉条断裂的并条机，包括并条机本体，所述并条机本体的内部开设有出料腔，所述出料腔的内部设置有生条筒，所述并条机本体的背面设置有导条架，所述导条架的两侧均固定连接有四个导条杆，所述导条杆的顶部靠近导条架的一侧固定安装有导向框，所述导向框的数量自背面向正面依次递增，所述导条杆的背面固定安装有进料框，所述进料框与最外侧导向框的位置相对应，所述并条机本体的内部并位于出料腔的上方固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有两个出料导辊，所述固定板的内部并位于出料导辊的上方开设有圆锥出料嘴，所述固定板的顶部固定安装有两个紧压罗拉。
优选的，自背面向正面每个所述导条杆的顶部递增一个导向框，所述导向框位于导条杆的顶部。
优选的，所述进料框的侧壁设置有第二轴承，所述第二轴承的表面并位于进料框的内部固定安装有进料导辊，所述进料框背面内壁的两侧均固定连接有限位杆。
优选的，所述导向框的侧壁设置有第一转轴，所述第一转轴的表面并位于导向框的内部固定安装有导向轮。
优选的，所述固定板的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶部与圆锥出料嘴的底部相对应，所述出料管的底部与生条筒的顶部相对应。
优选的，两个所述紧压罗拉之间的位置与圆锥出料嘴的顶部相对应。
优选的，所述固定板的顶部并位于紧压罗拉的右侧固定安装有牵伸辊，所述固定板的顶部并位于牵伸辊的右侧固定安装有限位导辊。
优选的，所述导条架的底部固定连接有两个支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型提供了避免棉条断裂的并条机，具备以下有益效果：
1、该避免棉条断裂的并条机，通过进料框内的进料导辊对棉条进行输送进料，通过限位杆对其进行限位，避免棉条与进料框的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框内，通过导向轮对棉条进行导向，避免其与导条杆产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的。
2、该避免棉条断裂的并条机，通过限位导辊将棉条导入到牵伸辊内，然后通过牵伸辊将棉条导入到紧压罗拉内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴导出，在导出时，通过出料导辊对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管导入到生条筒内，达到了避免棉条断裂的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型导条杆俯视图；
图4为本实用新型导向框正视图；
图5为本实用新型进料框俯视图。
图中：1、并条机本体；2、导条架；3、导条杆；4、支撑腿；5、出料腔；6、紧压罗拉；7、出料导辊；8、出料管；9、生条筒；10、固定板；11、圆锥出料嘴；12、限位导辊；13、牵伸辊；14、进料框；15、导向框；16、导向轮；17、第一转轴；18、限位杆；19、进料导辊；20、第二轴承。
具体实施方式
请参阅图1-5，避免棉条断裂的并条机,包括并条机本体1，并条机本体1的内部开设有出料腔5，出料腔5的内部设置有生条筒9，并条机本体1的背面设置有导条架2，导条架2的两侧均固定连接有四个导条杆3，导条杆3的顶部靠近导条架2的一侧固定安装有导向框15，导向框15的数量自背面向正面依次递增，导条杆3的背面固定安装有进料框14，进料框14与最外侧导向框15的位置相对应，在使用时，将待加工的棉条线头穿过进料框14，通过进料框14内的进料导辊19对棉条进行输送进料，通过限位杆18对其进行限位，避免棉条与进料框14的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框15内，通过导向轮16对棉条进行导向，避免其与导条杆3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的，并条机本体1的内部并位于出料腔5的上方固定安装有固定板10，固定板10的内部设置有两个出料导辊7，固定板10的内部并位于出料导辊7的上方开设有圆锥出料嘴11，固定板10的顶部固定安装有两个紧压罗拉6，在使用时，将棉条通过限位导辊12导入到牵伸辊13内，然后通过牵伸辊13将棉条导入到紧压罗拉6内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴11导出，在导出时，通过出料导辊7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管8导入到生条筒9内，达到了避免棉条断裂的目的。
具体的，自背面向正面每个导条杆3的顶部递增一个导向框15，导向框15位于导条杆3的顶部，通过导向框15内的导向轮16对棉条进行导向，避免其与导条杆3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂。
具体的，进料框14的侧壁设置有第二轴承20，第二轴承20的表面并位于进料框14的内部固定安装有进料导辊19，进料框14背面内壁的两侧均固定连接有限位杆18，通过进料框14内的进料导辊19对棉条进行输送进料，通过限位杆18对其进行限位，避免棉条与进料框14的内壁过多的摩擦。
具体的，导向框15的侧壁设置有第一转轴17，第一转轴17的表面并位于导向框15的内部固定安装有导向轮16，通过导向轮16对棉条进行导向，避免其与导条杆3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂。
具体的，固定板10的底部固定安装有出料管8，出料管8的顶部与圆锥出料嘴11的底部相对应，出料管8的底部与生条筒9的顶部相对应，通过圆锥出料嘴11导出，在导出时，通过出料导辊7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管8导入到生条筒9内，达到了避免棉条断裂的目的。
具体的，两个紧压罗拉6之间的位置与圆锥出料嘴11的顶部相对应，通过圆锥出料嘴11导出，在导出时，通过出料导辊7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管8导入到生条筒9内，达到了避免棉条断裂的目的。
具体的，固定板10的顶部并位于紧压罗拉6的右侧固定安装有牵伸辊13，固定板10的顶部并位于牵伸辊13的右侧固定安装有限位导辊12，将棉条通过限位导辊12导入到牵伸辊13内，然后通过牵伸辊13将棉条导入到紧压罗拉6内进行挤压。
具体的，导条架2的底部固定连接有两个支撑腿4，通过支撑腿4支撑导条架2，避免其掉落。
工作原理：在使用时，将待加工的棉条线头穿过进料框14，通过进料框14内的进料导辊19对棉条进行输送进料，通过限位杆18对其进行限位，避免棉条与进料框14的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框15内，通过导向轮16对棉条进行导向，避免其与导条杆3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，然后将棉条通过限位导辊12导入到牵伸辊13内，然后通过牵伸辊13将棉条导入到紧压罗拉6内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴11导出，在导出时，通过出料导辊7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管8导入到生条筒9内。
综上所述，该避免棉条断裂的并条机，通过进料框14内的进料导辊19对棉条进行输送进料，通过限位杆18对其进行限位，避免棉条与进料框14的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框15内，通过导向轮16对棉条进行导向，避免其与导条杆3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的。
并且，通过限位导辊12将棉条导入到牵伸辊13内，然后通过牵伸辊13将棉条导入到紧压罗拉6内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴11导出，在导出时，通过出料导辊7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管8导入到生条筒9内，达到了避免棉条断裂的目的。
