一种环锭纺纱机牵伸传动装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种环锭纺纱机牵伸传动装置。
背景技术
环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法，环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法，环锭纺纱机时环锭纺纱的必须设备，传统环锭纺纱机上罗拉的牵伸都是通过一对一的连接方式，所需驱动电机的数量和罗拉的数量相同，电机数量较多，导致使用电量较多，增加了企业生产成本，且安装较多电机过程也比较麻烦,且不同的辊之间距离不可调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环锭纺纱机牵伸传动装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环锭纺纱机牵伸传动装置，包括底座，所述底座的一边外壁开设有安装槽，且安装槽的底部内壁两端分别开设有滑槽，所述安装槽的底部设置有安装板，所述安装板的底部两端均焊接有第一滑块，且第一滑块和滑槽的内壁滑动连接，所述安装板的顶端外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述底座的顶端外壁通过螺丝固定有竖直设置的侧板，所述侧板的同一边外壁上分别设置有前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉的传动端均延伸至侧板的一边外壁，所述前罗拉的传动端外壁开设有三个等距离分布的V带槽，且三个V带槽的内壁上分别套有第一V带、第二V带和第三V带，所述前罗拉的传动端通过第一V带和驱动电机连接，所述前罗拉通过第一V带和驱动电机的输出轴端部连接，所述前罗拉通过第二V带和中罗拉的传动端转动连接，所述前罗拉通过第三V带和后罗拉的传动端转动连接，所述前罗拉、和中罗拉之间以及中罗拉和后罗拉之间均设置有调节机构，且调节机构包括调节板、轴承、两个第二滑块、固定销，所述调节板的底端外壁中间处开设有调节槽，所述第二滑块和调节槽的内壁滑动连接，轴承焊接在第二滑块的底端，轴承分别套在前罗拉、中罗拉和后罗拉的一端外壁上。
优选的，所述第一V带、第二V带和第三V带之间分别留有间隙，且间隙的距离相同。
优选的，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉位于侧板另一边外壁的长度呈递减状，且所述前罗拉、中罗拉和后罗拉呈品字形分布。
优选的，所述驱动电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，驱动电机的输出端位于安装槽的外部。
优选的，所述安装槽的槽深度大于安装板的长度，且安装槽的槽深度和滑槽的长度相同。
优选的，所述第一滑块的长度大于滑槽的长度，且第一滑块的高度大于滑槽的槽深度。
本实用新型的有益效果为：
整个新型通过一个驱动电机带动，就可以带动前罗拉、中罗拉和后罗拉转动，从而避免传统每个罗拉配备一个电机的情况，大大降低了电机的使用量，降低电力使用消耗，也降低了企业生产成本，另外，安装板可以通过滑块在滑槽的内壁上移动，从而使得驱动电机通过安装板可以在从安装槽的内部移出，进而方便驱动电机的拆卸安装等，适用性高，且通过设置的调节板，通过调节两个滑块在调节槽内部之间的距离，从而能改变同一个调节板上的两个轴承间的距离，进而可以改变前罗拉和中罗拉之间以及中罗拉和后罗拉之间的距离，辊与辊之间的距离可调，适用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环锭纺纱机牵伸传动装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环锭纺纱机牵伸传动装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环锭纺纱机牵伸传动装置的调节板结构示意图。
图中：1滑槽、2安装板、3底座、4第一V带、5前罗拉、6侧板、7第二V带、8中罗拉、9第三V带、10后罗拉、11驱动电机、 12V带槽、13安装槽、14第一滑块、15调节板、16固定销、17调节槽、18第二滑块、19轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方，案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种环锭纺纱机牵伸传动装置，包括底座3，底座 3的一边外壁开设有安装槽13，且安装槽13的底部内壁两端分别开设有滑槽1，安装槽13的底部设置有安装板2，安装板2的底部两端均焊接有第一滑块14，且第一滑块14和滑槽1的内壁滑动连接，安装板2的顶端外壁通过螺栓固定有驱动电机11，底座3的顶端外壁通过螺丝固定有竖直设置的侧板6，侧板6的同一边外壁上分别设置有前罗拉5、中罗拉8和后罗拉10，前罗拉5、中罗拉8和后罗拉10 的传动端均延伸至侧板6的一边外壁，前罗拉5的传动端外壁开设有三个等距离分布的V带槽12，且三个V带槽12的内壁上分别套有第一V带4、第二V带7和第三V带9，前罗拉5的传动端通过第一V 带4和驱动电机11连接，前罗拉5通过第一V带4和驱动电机11的输出轴端部连接，前罗拉5通过第二V带7和中罗拉8的传动端转动连接，前罗拉5通过第三V带9和后罗拉10的传动端转动连接，前罗拉5、和中罗拉8之间以及中罗拉8和后罗拉10之间均设置有调节机构，且调节机构包括调节板15、轴承19、两个第二滑块18、固定销16，调节板15的底端外壁中间处开设有调节槽17，第二滑块18和调节槽17的内壁滑动连接，轴承19焊接在第二滑块18的底端，轴承19分别套在前罗拉5、中罗拉8和后罗拉10的一端外壁上。
本实用新型中，第一V带4、第二V带7和第三V带9之间分别留有间隙，且间隙的距离相同，前罗拉5、中罗拉8和后罗拉10位于侧板6另一边外壁的长度呈递减状，且前罗拉5、中罗拉8和后罗拉10呈品字形分布，驱动电机11通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，驱动电机11的输出端位于安装槽13的外部，安装槽13的槽深度大于安装板2的长度，且安装槽13的槽深度和滑槽1的长度相同，第一滑块14的长度大于滑槽 1的长度，且第一滑块14的高度大于滑槽1的槽深度。
工作原理：驱动电机11的输出轴通过第一V带4带动前罗拉5 转动，当前罗拉5转动时，分别可以带动第二V带7和第三V带9转动，然后第二V带7带动中罗拉8转动，第三V代9带动后罗拉10 转动，整个新型通过一个驱动电机11带动，就可以带动前罗拉、中罗拉和后罗拉转动，减少了电机的使用量，通过设置的调节板15，通过调节两个第一滑块14在调节槽17内部之间的距离，从而能改变同一个调节板15上的两个轴承19间的距离，进而可以改变前罗拉5 和中罗拉8之间以及中罗拉8和后罗拉10之间的距离，辊与辊之间的距离可调。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
