一种气流纺纱机联轴器齿轮装置
技术领域
本实用新型涉及棉纺机械技术领域，具体地说是一种气流纺纱机联轴器齿轮装置。
背景技术
目前，现有的气流纺纱机主要有车头、车尾和中间机节三部分组成，其中间机节之间以及与车头、车尾之间均是通过联轴器内外齿轮啮合连接而成。一般气流纺纱机的中间机节有13-20节之多，联轴器内外齿轮是中间机节连接的关键部件。现有技术中，联轴器内外齿轮没有设计加油孔，其润滑工作仅靠设备安装时的一次性加油来保证设备的长期运行，而巡回检修时无法加油。在实际生产维修过程中，经常出现联轴器内外齿轮因缺油磨损，而润滑加油是设备检修最重要的工作，且维修时必须拆下相邻的两根轴更换联轴器内外齿轮，费时费力，维修成本高。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种气流纺纱机联轴器齿轮装置，满足设备运行过程中转动机配件保养的需要，减少故障停台时间，保证设备良好运行。
为实现上述发明目的，本实用新型包括内齿轮、联轴器齿轮、滚动轴承、连接座、主轴，所述主轴两端依次分别装有连接座、防尘挡圈、滚动轴承、开口挡圈、塑料垫圈二、塑料垫圈一、联轴器齿轮，两节所述主轴上的联轴器齿轮通过内齿轮连接，所述联轴器齿轮的内孔开有联轴器齿轮导油孔，联轴器齿轮外部开有联轴器齿轮加油孔，所述联轴器齿轮加油孔与联轴器齿轮导油孔相通。
所述联轴器齿轮导油孔与联轴器齿轮内键槽相对设置。
所述联轴器齿轮加油孔上装有油封。
所述滚动轴承为6005滚动轴承，所述塑料垫圈二为厚型塑料垫圈，厚度2mm，所述塑料垫圈一为薄型塑料垫圈，厚度0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型在日常检修保养过程中，可以使用加油工具通过联轴器齿轮加油孔对联轴器齿轮加油，所加的润滑脂经过联轴器齿轮导油孔沿主轴进入到联轴器内外齿轮的啮合部位，充分对联轴器齿轮及内齿轮润滑，润滑脂还可以沿主轴进入到滚动轴承里面，对滚动轴承润滑保养，轻松实现润滑，确保转动机配件保养的需要，减少维修时间和维修工作量，大大延长联轴器齿轮等机件的使用寿命，消除各类事故隐患。本实用新型结构简单，运行安全，可有效节省机物料，保障设备运行的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的安装部位示意简图。
图2是本实用新型的联轴器齿轮结构示意简图。
图3是图2的侧视图。
图中，1、内齿轮，2、联轴器齿轮，3、塑料垫圈一，4、塑料垫圈二，5、开口挡圈，6、滚动轴承，7、防尘挡圈，8、连接座，9、主轴，10、联轴器齿轮导油孔，11、联轴器齿轮加油孔。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括内齿轮1、联轴器齿轮2、滚动轴承6、连接座8、主轴9，所述主轴9两端依次分别装有连接座8、防尘挡圈7、滚动轴承6、开口挡圈5、塑料垫圈二4、塑料垫圈一3、联轴器齿轮2，两节所述主轴9上的联轴器齿轮2通过内齿轮1连接，所述联轴器齿轮2的内孔开有联轴器齿轮导油孔10，联轴器齿轮2外部开有联轴器齿轮加油孔11，所述联轴器齿轮加油孔11与联轴器齿轮导油孔10相通。
所述联轴器齿轮导油孔10与联轴器齿轮2内键槽相对设置。
所述联轴器齿轮加油孔11上装有油封，以避免主轴9在转到过程中润滑脂溢出。
所述滚动轴承6为6005滚动轴承，所述塑料垫圈二4为厚型塑料垫圈，厚度2mm，所述塑料垫圈一3为薄型塑料垫圈，厚度0.5mm，不同规格的塑料垫圈便于调整内齿轮1、联轴器齿轮2之间的间距误差，更好的啮合。
使用时，在主轴9的两端依次分别装有连接座8、防尘挡圈7、6005滚动轴承6、开口挡圈5、塑料垫圈二4、塑料垫圈一3、联轴器齿轮2，将两节主轴9头端的联轴器齿轮2用内齿轮1连接。在日常维护保养过程中，直接用加油工具向联轴器齿轮加油孔11内注入润滑脂，加油结束后，在加油孔11上装有塑料或橡胶油封，以避免主轴9在转到过程中润滑脂溢出，污染环境。润滑脂经过联轴器齿轮导油孔10沿主轴9进入到联轴器内外齿轮的啮合部位，充分对联轴器齿轮及内齿轮润滑，同时，润滑脂还可以沿主轴进入到滚动轴承里面，对滚动轴承润滑保养，轻松实现润滑，确保转动机配件保养的需要。
