一种洗毛联合生产线热交换系统
技术领域
本实用新型涉及羊毛加工生产装置技术领域，具体为一种洗毛联合生产线热交换系统。
背景技术
洗毛生产线对羊毛原毛进行洗毛处理时，羊毛原毛先依次在热水浸泡槽、洗涤槽与漂洗槽中洗去表面的大量油脂及其它杂质，现有的漂洗槽中的热水在使用使热量会流失，使得热量不能得到充分的利用，为此，我们推出一种洗毛联合生产线热交换系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗毛联合生产线热交换系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗毛联合生产线热交换系统，包括洗槽、储水腔，所述洗槽的右侧通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至洗槽中连接有压毛辊，所述洗槽的左侧外部通过支架安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至洗槽中连接有转轴，所述转轴的右端连接有卷线轮，所述卷线轮上通过拉绳连接有放料框，放料框为上端设有筛孔的放料框，所述洗槽的内部下侧连接有导流筒，所述导流筒的下端呈开口状设置，所述导流筒的下端连接有底壳，所述放料框位于底壳中，所述底壳的下端底部设有排水口，使用完毕的水通过排水口排出底壳，所述洗槽的右端中部连接有出气管，所述储水腔的外部通过支架连接有保温壳，所述保温壳与储水腔之间形成有空腔，所述出气管的右端连接于保温壳上，所述储水腔的下端连接有出水管，所述出水管的一端贯穿至保温壳的外部连接有水泵，所述水泵通过支架固定，所述水泵的出水端连接有第二进水管，所述第二进水管的左端连接至底壳上，所述储水腔的内部中间安装有加热管。
作为本技术方案的进一步优化，所述压毛辊的左端通过轴承连接于洗槽上。
作为本技术方案的进一步优化，所述底壳、放料框的下端均呈锥形设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述导流筒的下端内侧设有延伸板，且延伸板靠近放料框的外壁，通过延伸板的设置，使得放料框与底壳之间间隙减小。
作为本技术方案的进一步优化，所述储水腔的上端连接有第一进水管，所述第一进水管的上端贯穿至保温壳的外部，水通过第一进水管进入储水腔中。
作为本技术方案的进一步优化，所述洗槽、保温壳的下端均连接有若干组支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型洗槽的上端设有进料口，洗槽的上端铰接有端盖，羊毛进入后端盖关闭，第一电机输出使得压毛辊工作，通过压毛辊的设置将羊毛输送至放料框中，水通过第一进水管进入储水腔中，通过在储水腔中安装有加热管，对水进行加热，加热完成后则关闭，加热后的水通过水泵工作使得热水进入出水管中再进入第二进水管，进而进入底壳中，第二电机输出使得转轴转动带动卷线轮转动，使得拉绳下端的放料框向下进入底壳中，第二电机为正反转电机，第二电机不断的正向转动和反转，使得放料框不断的进入底壳中和离开底壳中，这样羊毛得以在底壳中被热水浸湿的彻底，底壳中的水热量则向上通过设有的出气管进入空腔中，这样热量不会无用途流失，利用这一部分热量对空腔进行加热保温，使得保温壳内部热量以及储水腔外部热量较高，并且空腔呈包裹性的设置在储水腔外部，使得储水腔中加热后的水热量不会流失，加强了保温效果，使得水温得以被保持，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型空腔结构示意图。
图中：1、洗槽；2、第一电机；3、压毛辊；4、第二电机；5、转轴；6、卷线轮；7、拉绳；8、放料框；9、导流筒；10、出气管；11、底壳；12、排水口；13、二进水管；14、延伸板；15、支腿；16、保温壳；17、储水腔；18、空腔；19、第一进水管；20、加热管；21、出水管；22、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种洗毛联合生产线热交换系统，包括洗槽1、储水腔17，所述洗槽1的右侧通过支架安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端贯穿至洗槽1中连接有压毛辊3，所述洗槽1的左侧外部通过支架安装有第二电机4，所述第二电机4的输出端贯穿至洗槽1中连接有转轴5，所述转轴5的右端连接有卷线轮6，所述卷线轮6上通过拉绳7连接有放料框8，放料框8为上端设有筛孔的放料框，所述洗槽1的内部下侧连接有导流筒9，所述导流筒9的下端呈开口状设置，所述导流筒9的下端连接有底壳11，所述放料框8位于底壳11中，所述底壳11的下端底部设有排水口12，使用完毕的水通过排水口12排出底壳11，所述洗槽1的右端中部连接有出气管10，所述储水腔17的外部通过支架连接有保温壳16，所述保温壳16与储水腔17之间形成有空腔18，所述出气管10的右端连接于保温壳16上，所述储水腔17的下端连接有出水管21，所述出水管21的一端贯穿至保温壳16的外部连接有水泵22，所述水泵22通过支架固定，所述水泵22的出水端连接有第二进水管13，所述第二进水管13的左端连接至底壳11上，所述储水腔17的内部中间安装有加热管20，加热管20为380V4KW加热管。
具体的，所述压毛辊3的左端通过轴承连接于洗槽1上。
具体的，所述底壳11、放料框8的下端均呈锥形设置。
具体的，所述导流筒9的下端内侧设有延伸板14，且延伸板14靠近放料框8的外壁，通过延伸板14的设置，使得放料框8与底壳11之间间隙减小。
具体的，所述储水腔17的上端连接有第一进水管19，所述第一进水管19的上端贯穿至保温壳16的外部，水通过第一进水管19进入储水腔17中。
具体的，所述洗槽1、保温壳16的下端均连接有若干组支腿15。
具体的，使用时，洗槽1的上端设有进料口，洗槽1的上端铰接有端盖，羊毛进入后端盖关闭，第一电机2输出使得压毛辊3工作，通过压毛辊3的设置将羊毛输送至放料框8中，水通过第一进水管19进入储水腔17中，通过在储水腔17中安装有加热管20，对水进行加热，加热完成后则关闭，加热后的水通过水泵22工作使得热水进入出水管21中再进入第二进水管13，进而进入底壳11中，第二电机4输出使得转轴5转动带动卷线轮6转动，使得拉绳7下端的放料框8向下进入底壳11中，第二电机4为正反转电机，第二电机4不断的正向转动和反转，使得放料框8不断的进入底壳11中和离开底壳11中，这样羊毛得以在底壳11中被热水浸湿的彻底，底壳11中的水热量则向上通过设有的出气管10进入空腔18中，这样热量不会无用途流失，利用这一部分热量对空腔18进行加热，使得保温壳16内部热量以及储水腔17外部热量较高，并且空腔18呈包裹性的设置在储水腔17外部，使得储水腔17中加热后的水热量不会流失，加强了保温效果，使得水温得以被保持，节约了能源。
需要说明的是，第一电机2、第二电机4的启动停止控制在本领域均为现有技术，加热管20的电性和开关控制连接在本领域也为现有技术，在此不做过多说明。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
