一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板
技术领域
本实用涉及喷丝板技术领域，具体为一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板。
背景技术
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
现有喷丝板大都只带有一种形状的喷丝孔，只能喷出单一形状的丝束，如柱形丝、扁平丝或异性截面丝，能需要使用不同形状的丝束时通常需要更换喷丝板，导致工厂需要配备不同型号的喷丝板，增大了工厂的成本，现有的技术，原料从喷丝板上的喷丝孔中挤出时需要第一时间通过侧吹风或者环吹风的冷却方式将高温原料进行凝固成型，该喷丝板可同时进行不同的化纤喷丝，在有侧风在的情况下，容易导致不同形状的喷丝混在一起。
所以，如何设计一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，成为我们当前需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，以解决上述背景技术中只能喷出单一形状的丝束，容易导致不同形状的喷丝混在一起。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，包括喷丝板主体、喷丝槽和喷丝板底座，所述喷丝板主体的顶部固定连接有喷丝槽，所述喷丝槽的表面固定连接有第一喷丝块，所述第一喷丝块的一侧固定连接有第二喷丝块，所述第二喷丝块的底部固定连接有第四喷丝块，所述第四喷丝块的另一侧固定连接有第三喷丝块，所述喷丝板主体的底部固定连接有喷丝板底座，所述喷丝板底座的底部中间部位固定连接有纵向挡板，所述纵向挡板的中间部位固定连接有横向挡板，所述喷丝板底座的表面固定连接有第一通风孔，所述喷丝板底座的一侧固定连接有第二通风孔，所述喷丝板主体的一侧固定连接有活动挂钩固定底座，所述活动挂钩固定底座的内部固定连接有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有活动钢珠。
优选的，所述第一通风孔的另一侧固定连接有配件固定孔。
优选的，所述第三喷丝块的表面固定连接有光滑喷丝孔。
优选的，所述固定槽的内部固定连接有挂钩。
优选的，所述挂钩的表面固定连接有限位槽。
优选的，所述喷丝板主体顶部的喷丝槽，喷丝槽表面的第一喷丝块，第一喷丝块一侧的第二喷丝块，第二喷丝块底部的第四喷丝块，第四喷丝块另一侧的第三喷丝块共同组成多样化喷丝机构。
优选的，喷丝板底座是由底部中间部位的纵向挡板，纵向挡板中间部位的横向挡板，喷丝板底座表面的第一通风孔，喷丝板底座一侧的第二通风孔共同组成。
与现有技术相比，本种发明的有益效果是:
1.该种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，通过设置多样化喷丝机构，喷丝槽上有四个喷丝块，各个喷丝块上有不同的喷丝孔，使得喷丝板主体能同时喷出四种形状的丝束，增强了喷丝块的多样性，这样的设计使工厂不需要配备多种型号的喷丝块，降低了工厂的成本，提高了工厂的效益。
2.该种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，通过设置喷丝板底座，喷丝板底座底部有纵向挡板和横向挡板，两块挡板交错相交，将喷丝板底座分为四个独立的空间，防止不同形状的喷丝混在一起，第一通风孔和第二通风孔可增强的通风性，防止丝束凝结堵塞喷丝孔现象的发生，提高了喷丝效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的喷丝槽部分剖面结构示意图；
图3为本发明的喷丝板底座结构示意图；
图4为本发明的固定槽部分剖面结构示意图。
图中：1、喷丝板主体，2、喷丝槽，3、配件固定孔，4、活动挂钩固定底座，5、喷丝板底座，6、第一喷丝块，7、第二喷丝块，8、第三喷丝块，9、第四喷丝块，10、光滑喷丝孔，11、纵向挡板，12、横向挡板，13、第一通风孔，14、第二通风孔，15、固定槽，16、活动钢珠，17、限位槽，18、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，包括喷丝板主体1、喷丝槽2和喷丝板底座5，喷丝板主体1的顶部固定连接有喷丝槽2，喷丝槽2的表面固定连接有第一喷丝块6，第一喷丝块6的一侧固定连接有第二喷丝块7，第二喷丝块7的底部固定连接有第四喷丝块9，第四喷丝块9的另一侧固定连接有第三喷丝块8，喷丝板主体1的底部固定连接有喷丝板底座5，喷丝板底座5的底部中间部位固定连接有纵向挡板11，纵向挡板11的中间部位固定连接有横向挡板12，喷丝板底座5的表面固定连接有第一通风孔13，喷丝板底座5的一侧固定连接有第二通风孔14，喷丝板主体1的一侧固定连接有活动挂钩固定底座4，活动挂钩固定底座4的内部固定连接有固定槽15，固定槽15的内壁活动连接有活动钢珠16。
优选的，第一通风孔13的另一侧固定连接有配件固定孔3，现有的喷丝板固定其它配件比较麻烦，有的喷丝板甚至无法在其表面固定其它配件，通过设置配件固定孔3，相关工作人员可利用螺栓将需使用的配件固定在配件固定孔3中，提高了装置主体的实用性。
优选的，第三喷丝块8的表面固定连接有光滑喷丝孔10，现有的喷丝板的喷丝孔表面光滑度不够，容易导致经过喷丝孔的纤维质量低下，通过设置光滑喷丝孔10，光滑喷丝孔10可提高纤维的质量，防止纤维表面出现毛丝，还可防止纤维断裂。
优选的，固定槽15的内部固定连接有挂钩18，现有的喷丝板清洗时不方便悬挂，可能导致喷丝板的清洗效果不佳，给相关工作人员带来了不必要的麻烦，通过设置挂钩18，在需要对喷丝板进行清洗时，相关工作人员可利用挂钩18将喷丝板挂在指定位置，方便喷丝板清洗。
优选的，挂钩18的表面固定连接有限位槽17，在对喷丝板进行清洗的过程中，由于水柱的强力冲击，容易导致挂钩18挂不住喷丝板，容易导致喷丝板在清洗过程中脱落，通过设置限位槽17，限位槽17可使挂钩18稳定的挂在某处，防止喷丝板在清洗过程中脱落。
优选的，喷丝板主体1顶部的喷丝槽2，喷丝槽2表面的第一喷丝块6，第一喷丝块6一侧的第二喷丝块7，第二喷丝块7底部的第四喷丝块9，第四喷丝块9另一侧的第三喷丝块8共同组成多样化喷丝机构，现有喷丝板大都只带有一种形状的喷丝孔，只能喷出单一形状的丝束，如柱形丝、扁平丝或异性截面丝，能需要使用不同形状的丝束时通常需要更换喷丝板，导致工厂需要配备不同型号的喷丝板，增大了工厂的成本，通过设置多样化喷丝机构，喷丝槽2上有第一喷丝块6、第二喷丝块7、第三喷丝块8和第四喷丝块9四个喷丝块，各个喷丝块上有不同的喷丝孔，使得喷丝板主体能同时喷出四种形状的丝束，增强了喷丝块的多样性，这样的设计使工厂不需要配备多种型号的喷丝块，降低了工厂的成本，提高了工厂的效益。
优选的，喷丝板底座5是由底部中间部位的纵向挡板11，纵向挡板11中间部位的横向挡板12，喷丝板底座5表面的第一通风孔13，喷丝板底座5一侧的第二通风孔14共同组成，现有的技术，原料从喷丝板上的喷丝孔中挤出时需要第一时间通过侧吹风或者环吹风的冷却方式将高温原料进行凝固成型，该喷丝板可同时进行不同的化纤喷丝，在有侧风在的情况下，容易导致不同形状的喷丝混在一起，通过设置喷丝板底座5，喷丝板底座5底部有纵向挡板11和横向挡板12两块挡板，两块挡板交错相交，将喷丝板底座5分为四个独立的空间，防止不同形状的喷丝混在一起，第一通风孔13和第二通风孔14可增强的通风性，防止丝束凝结堵塞喷丝孔现象的发生，提高了喷丝效果。
工作原理：首先，通过设置配件固定孔3，相关工作人员可利用螺栓将需使用的配件固定在配件固定孔3中，提高了装置主体的实用性；
然后，通过设置挂钩18，在需要对喷丝板进行清洗时，相关工作人员可利用挂钩18将喷丝板挂在指定位置，方便喷丝板清洗；
接着，通过设置光滑喷丝孔10，光滑喷丝孔10可提高纤维的质量，防止纤维表面出现毛丝，还可防止纤维断裂；
紧接着，通过设置多样化喷丝机构，喷丝槽2上有第一喷丝块6、第二喷丝块7、第三喷丝块8和第四喷丝块9四个喷丝块，各个喷丝块上有不同的喷丝孔，使得喷丝板主体能同时喷出四种形状的丝束，增强了喷丝块的多样性，这样的设计使工厂不需要配备多种型号的喷丝块，降低了工厂的成本，提高了工厂的效益；
最后，通过设置喷丝板底座5，喷丝板底座5底部有纵向挡板11和横向挡板12两块挡板，两块挡板交错相交，将喷丝板底座5分为四个独立的空间，防止不同形状的喷丝混在一起，第一通风孔13和第二通风孔14可增强的通风性，防止丝束凝结堵塞喷丝孔现象的发生，提高了喷丝效果，这就是该种生产大有光扁平形纤维的喷丝板的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
