一种涡流纺纱线用防绞纱装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种涡流纺纱线用防绞纱装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。
在纺织纱线的生产过程中，纱筒和纱线的传输线路都是上下左右并排布置，为了节省空间，往往两条纱线支间的距离很短，在走线的过程中，纱线上下抖动的过程中很容易跟相邻的纱线绞在一起，而且短时间内会越绞越紧，严重影响正常的生产，造成损失。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供了一种涡流纺纱线用防绞纱装置，达到了对于纱线抖动范围进行设定的目的，避免了相邻之间纱线容易出现缠绞一起现象的发生。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线用防绞纱装置，包括防护箱、圆杆、圆筒、卡块、伸缩弹簧、支架、滚轮、防护垫、机台、轴承、承载盘、中心柱、线筒轴和支撑腿，所述防护箱内壁的底部与圆杆的底部固定连接，所述圆杆外表面的四周均开设有卡槽，所述圆筒内侧壁的四周分别与四个卡块的一侧固定连接，所述圆筒的内侧壁与圆杆的外表面相套接，所述卡块与卡槽相卡接并且处于滑动连接状态，所述圆杆的外表面与伸缩弹簧相套接，所述伸缩弹簧的两端分别与圆筒的底部和防护箱内壁的底部固定连接，所述圆筒的顶部与支架的底部固定连接，所述支架与滚轮通过转轴转动连接，所述滚轮的外表面的中间位置开设有限位槽。
优选的，所述限位槽的两侧为弧形斜边设置，且限位槽的内侧壁粘接有保护层。
优选的，所述防护箱的两侧均开设有配合纱线跳动的通槽，所述通槽的形状为矩形，所述通槽内壁的四周均设置有防护垫，所述防护垫的表面微弧形钝角设置。
优选的，所述防护箱的底部与机台顶部的右侧固定连接，所述机台底部的四周分别与四个支撑腿的顶部固定连接，所述支撑腿的底部固定连接有橡胶减震垫。
优选的，所述机台顶部的左侧与轴承的底部固定连接，所述承载盘底部的中心位置通过转杆与轴承盈和转动连接。
优选的，所述承载盘顶部的中心位置与中心柱的底部固定连接，所述中心柱的外表面与线筒轴的内侧壁相套接，且线筒轴的底部与承载盘顶部的外边缘相搭接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种涡流纺纱线用防绞纱装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型由于滚轮和限位槽的设置，通过纱线与滚轮上的限位槽相搭接，限位槽两侧的弧形斜边能够对纱线进行跳动位置的限定，限制纱线在左右方向上的移动量，同时配合滚轮受到纱线牵引力的自动转动，能够使纱线与滚轮之间产生相互接触的摩擦粘附力，因此提高了纱线与滚轮之间的贴合力度，防止纱线出现脱槽现象的发生。
（2）、本实用新型由于圆杆、圆筒和伸缩弹簧的设置，通过纱线与滚轮顶部的贴合状态，此时纱线在走纱过程中的上下跳动状态，因此该种状态对于纱线的起伏程度造成直接影响，同时在该种状态下，圆筒与圆杆之间的滑动状态，配合伸缩弹簧自身的弹性伸缩能力，因此使整个滚轮与纱线之间始终保持接触状态，并且对于纱线上下的跳动范围值进行限定，其本质与伸缩弹簧的弹性范围呈比例等值，从而达到了对于纱线的抖动范围进行设定，避免了相邻之间纱线容易出现缠绞一起现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构安装箱的竖向截面图；
图3为本实用新型结构滚轮的单体示意图。
图中：1、防护箱；2、圆杆；3、卡槽；4、圆筒；5、卡块；6、伸缩弹簧；7、支架；8、滚轮；9、限位槽；10、通槽；11、防护垫；12、机台；13、轴承；14、承载盘；15、中心柱；16、线筒轴；17、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流纺纱线用防绞纱装置，包括防护箱1、圆杆2、圆筒4、卡块5、伸缩弹簧6、支架7、滚轮8、防护垫11、机台12、轴承13、承载盘14、中心柱15、线筒轴16和支撑腿17，防护箱1内壁的底部与圆杆2的底部固定连接，圆杆2外表面的四周均开设有卡槽3，圆筒4内侧壁的四周分别与四个卡块5的一侧固定连接，圆筒4的内侧壁与圆杆2的外表面相套接，卡块5与卡槽3相卡接并且处于滑动连接状态，卡块5与卡槽3之间的插接滑动状态，能够对圆杆2与圆筒4之间的上下滑动进行限制，使两者之间呈现相对垂直移动状态，从而使伸缩弹簧6的弹性作用力能够直线作用施加，因此为伸缩弹簧6的伸缩范围值提供保证，避免了由于倾斜而导致范围值减小现象的发生，圆杆2的外表面与伸缩弹簧6相套接，由于圆杆2、圆筒4和伸缩弹簧6的设置，通过纱线与滚轮8顶部的贴合状态，此时纱线在走纱过程中的上下跳动状态，因此该种状态对于纱线的起伏程度造成直接影响，同时在该种状态下，圆筒4与圆杆2之间的滑动状态，配合伸缩弹簧6自身的弹性伸缩能力，因此使整个滚轮8与纱线之间始终保持接触状态，并且对于纱线上下的跳动范围值进行限定，其本质与伸缩弹簧6的弹性范围呈比例等值，从而达到了对于纱线的抖动范围进行设定，避免了相邻之间纱线容易出现缠绞一起现象的发生，伸缩弹簧6的两端分别与圆筒4的底部和防护箱1内壁的底部固定连接，圆筒4的顶部与支架7的底部固定连接，支架7与滚轮8通过转轴转动连接，滚轮8的外表面的中间位置开设有限位槽9，由于滚轮8和限位槽9的设置，通过纱线与滚轮8上的限位槽9相搭接，限位槽9两侧的弧形斜边能够对纱线进行跳动位置的限定，限制纱线在左右方向上的移动量，同时配合滚轮8受到纱线牵引力的自动转动，能够使纱线与滚轮8之间产生相互接触的摩擦粘附力，因此提高了纱线与滚轮8之间的贴合力度，防止纱线出现脱槽现象的发生。
限位槽9的两侧为弧形斜边设置，且限位槽9的内侧壁粘接有保护层，保护层的本质为橡胶皮垫，对于保护层的设置能够对纱线在与滚轮8接触时提供防护力，避免纱线由于磨损而导致出现断纱现象的发生，防护箱1的两侧均开设有配合纱线跳动的通槽10，通槽10的形状为矩形，通槽10内壁的四周均设置有防护垫11，防护垫11的表面微弧形钝角设置，通槽10能够对纱线走纱时的抖动范围进行初步限定，同时防护垫11与保护层起到相同的效果，即对纱线提供防护力，避免纱线由于磨损而导致出现断纱现象的发生，防护箱1的底部与机台12顶部的右侧固定连接，机台12底部的四周分别与四个支撑腿17的顶部固定连接，支撑腿17的底部固定连接有橡胶减震垫，机台12顶部的左侧与轴承13的底部固定连接，承载盘14底部的中心位置通过转杆与轴承13盈和转动连接，承载盘14顶部的中心位置与中心柱15的底部固定连接，中心柱15的外表面与线筒轴16的内侧壁相套接，且线筒轴16的底部与承载盘14顶部的外边缘相搭接。
在使用时，将线筒轴16与中心柱15的外表面相插接，此时线筒轴16插在中心柱15上，由于承载盘14通过轴承13与机台12的转动连接状态，因此整个线筒轴16处于受力即可转动放线的状态，此时对于纱线的牵引力由纺织机提供，纱线由通槽10进入防护箱1的内部，并且与滚轮8上的限位槽9相接触，限位槽9两侧的弧形斜边能够对纱线进行跳动位置的限定，限制纱线在左右方向上的移动量，同时配合滚轮8受到纱线牵引力的自动转动，能够使纱线与滚轮8之间产生相互接触的摩擦粘附力，因此提高了纱线与滚轮8之间的贴合力度，防止纱线出现脱槽现象的发生。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
