一种一字形防炫光纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种一字形防炫光纤维及其制备方法。
背景技术
光泽型面料表面光滑并能反射出亮光，有熠熠生辉之感。这类面料包括缎纹结构的织物。最常用于夜礼服或舞台表演服中，产生一种华丽耀眼的强烈视觉效果。光泽型面料在礼服的表演中造型自由度很广，可有简洁的设计或较为夸张的造型方式。将纤维的横截面设计为一字形、三角形等等能够赋予纤维较高的光泽，然而，与此同时，纤维会产生炫光，无法满足一些特殊风格的面料的需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种一字形防炫光纤维及其制备方法。
一种一字形防炫光纤维的制备方法，在按FDY工艺由高粘度PET和低粘度PET制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝后进行松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差不超过5％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.30～1.50:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.30～1.50；
喷丝孔m和喷丝孔n为一字形喷丝孔；
一定条件为：以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，夹角在0～360°的范围内随机分布；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(由于在导孔内高粘度PET和低粘度PET的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)。
本发明通过采用一字形喷丝孔提高了纤维的光泽度，然而，由其制得的面料会产生炫光，为了防止炫光产生，本发明对一字形喷丝孔的排布进行了调整，使得一字形喷丝孔旋转了不同的角度，打乱了一字形喷丝孔的规整排布，使得光线照射到纤维上时，每根单丝上的反射光的方向不完全相同，形成了漫反射，进而防止了炫光产生；
进一步地，本发明为了赋予纤维卷曲性能，采用了并列纺丝方法，同时采用低粘度PET和高粘度PET作为纺丝原料，然而，当高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝中高粘度PET与低粘度PET的质量比为1:1时，一字形喷丝孔的旋转角度数量较少，因为将一字形等分对应的方案较少，导致每根单丝上的光的反射方向种类较少，难以实现光向各个方向反射，为了解决该问题，本发明对熔体的分配进行了特殊设计，使得同一束纤维中，一部分高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝中高粘度PET与低粘度PET的质量比为3:1～5:1，另一部分高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝中高粘度PET与低粘度PET的质量比为1:3～1:5，进而使得一字形喷丝孔能够以更多不同的旋转角度进行旋转，每根单丝上的反射光的方向种类增加，漫反射效果更加明显，熔体分配与单丝中高粘度PET与低粘度PET的质量比之间的关系的具体解释如下：
在纺丝过程中，纺丝熔体是不断流动的，为了更好地控制熔体的流量，根据熔体在圆管内流动的熔体流量计算公式：
本发明是按FDY工艺，将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出制得一字形防炫光纤维，其中分配是指将高粘度PET熔体经分配孔A，同时将低粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将高粘度PET熔体经分配孔C，同时将低粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
流经分配孔A(或C)的高粘度PET熔体流量与流经分配孔B(或D)的低粘度PET熔体流量之比
经计算可知，
作为优选的方案：
如上所述的一种一字形防炫光纤维的制备方法，高粘度PET熔体与低粘度PET熔体的质量之比为50:50。
如上所述的一种一字形防炫光纤维的制备方法，喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C。
如上所述的一种一字形防炫光纤维的制备方法，高粘度PET熔体的特性粘度为0.75～0.80dL/g，纺丝箱体I的温度为280～290℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.50～0.55dL/g，纺丝箱体II的温度为270～280℃，纺丝箱体III的温度(纺丝箱体III的温度即为纺丝温度)为281～285℃。
如上所述的一种一字形防炫光纤维的制备方法，FDY工艺的参数为：冷却温度23～25℃，网络压力0.20～0.30MPa，一辊速度2300～2450m/min，一辊温度90～95℃，二辊速度4200～4400m/min，二辊温度160～180℃，卷绕速度4130～4320m/min。
如上所述的一种一字形防炫光纤维的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
本发明还提供了采用如上所述的一种一字形防炫光纤维的制备方法制得的一字形防炫光纤维，由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，同一束纤维中，一部分高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为3:1～5:1，另一部分高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝中低粘度PET与高粘度PET的质量比为1:3～1:5，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布。
作为优选的方案：
如上所述的一字形防炫光纤维，一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为48～53％，卷曲稳定度为80～83％，紧缩伸长率为90～93％，卷缩弹性回复率为88～92％。
如上所述的一字形防炫光纤维，一字形防炫光纤维的断裂强度为2.8～3.2cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％，单丝纤度为1.00～2.00dtex，光泽度为40～50％。
有益效果
本发明的一种一字形防炫光纤维的制备方法，操作简单，制得的一字形防炫光纤维的防炫光效果优良。
附图说明
图1为本发明的熔体分配示意图；其中，A、B、C、D为相互独立的分配孔，E、F为相互独立的导孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
实施例1
一种一字形防炫光纤维的制备方法，其步骤如下：
(1)由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.77dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.54dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形)的纺丝过程制备FDY丝；其中，
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(一字形喷丝孔)与喷丝孔n(一字形喷丝孔)挤出；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为285℃，纺丝箱体II的温度为278℃，纺丝箱体III的温度为284℃；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差为4.94％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.4:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.4；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2360m/min，一辊温度95℃，二辊速度4240m/min，二辊温度168℃，卷绕速度4170m/min；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为30个，以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为174°、134°、138°、165°、10°、164°、103°、153°、11°、91°、89°、83°、78°、85°、46°、56°、88°、138°、8°、153°、108°、47°、41°、109°、48°、82°、106°、145°、84°；
(2)进行温度为102℃，时间为27min的松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制得的一字形防炫光纤维，其特征是：由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
该一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为48％，卷曲稳定度为81.8％，紧缩伸长率为90.3％，卷缩弹性回复率为88％；
该一字形防炫光纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为38.1％，单丝纤度为1.52dtex，光泽度为48％。
实施例2
一种一字形防炫光纤维的制备方法，其步骤如下：
(1)由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.78dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.55dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形)的纺丝过程制备FDY丝；其中，
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(一字形喷丝孔)与喷丝孔n(一字形喷丝孔)挤出；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为288℃，纺丝箱体II的温度为279℃，纺丝箱体III的温度为283℃；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差为4.57％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.5:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.5；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2360m/min，一辊温度92℃，二辊速度4280m/min，二辊温度172℃，卷绕速度4210m/min；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为48个，以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为89°、60°、141°、86°、9°、122°、16°、25°、156°、106°、161°、49°、54°、46°、173°、51°、7°、54°、26°、90°、98°、71°、12°、40°、35°、150°、78°、106°、70°、144°、122°、88°、150°、34°、92°、145°、164°、121°、151°、177°、73°、56°、94°、134°、77°、158°、114°；
(2)进行温度为114℃，时间为23min的松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制得的一字形防炫光纤维，其特征是：由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
该一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为48％，卷曲稳定度为80.7％，紧缩伸长率为92.3％，卷缩弹性回复率为89％；
该一字形防炫光纤维的断裂强度为2.96cN/dtex，断裂伸长率为35.2％，单丝纤度为1.33dtex，光泽度为42％。
实施例3
一种一字形防炫光纤维的制备方法，其步骤如下：
(1)由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.77dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.53dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形)的纺丝过程制备FDY丝；其中，
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(一字形喷丝孔)与喷丝孔n(一字形喷丝孔)挤出；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为285℃，纺丝箱体II的温度为275℃，纺丝箱体III的温度为281℃；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差为4.91％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2330m/min，一辊温度90℃，二辊速度4210m/min，二辊温度173℃，卷绕速度4140m/min；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为48个，以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为171°、158°、152°、118°、38°、77°、3°、142°、113°、131°、37°、89°、160°、141°、86°、9°、122°、116°、125°、156°、106°、161°、89°、71°、158°、152°、118°、38°、77°、3°、142°、113°、131°、37°、173°、89°、160°、141°、86°、9°、122°、116°、125°、156°、106°、161°、89°；
(2)进行温度为92℃，时间为29min的松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制得的一字形防炫光纤维，其特征是：由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
该一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为48％，卷曲稳定度为82.6％，紧缩伸长率为91％，卷缩弹性回复率为90％；
该一字形防炫光纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为38.5％，单丝纤度为1.71dtex，光泽度为49％。
实施例4
一种一字形防炫光纤维的制备方法，其步骤如下：
(1)由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.77dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.53dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形)的纺丝过程制备FDY丝；其中，
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(一字形喷丝孔)与喷丝孔n(一字形喷丝孔)挤出；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为287℃，纺丝箱体II的温度为276℃，纺丝箱体III的温度为283℃；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差为4.57％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.5:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.5；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：冷却温度24℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2310m/min，一辊温度90℃，二辊速度4310m/min，二辊温度162℃，卷绕速度4240m/min；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为179°、95°、25°、20°、125°、167°、109°、148°、82°、106°、145°、171°、158°、152°、118°、38°、77°、3°、142°、113°、131°、37°、173°；
(2)进行温度为97℃，时间为28min的松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制得的一字形防炫光纤维，其特征是：由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
该一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为49％，卷曲稳定度为80.5％，紧缩伸长率为90.8％，卷缩弹性回复率为90％；
该一字形防炫光纤维的断裂强度为3.17cN/dtex，断裂伸长率为32.5％，单丝纤度为1.40dtex，光泽度为43％。
实施例5
一种一字形防炫光纤维的制备方法，其步骤如下：
(1)由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.8dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.55dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形)的纺丝过程制备FDY丝；其中，
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(一字形喷丝孔)与喷丝孔n(一字形喷丝孔)挤出；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为290℃，纺丝箱体II的温度为280℃，纺丝箱体III的温度为285℃；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差为4.98％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.5:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.5；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2450m/min，一辊温度95℃，二辊速度4400m/min，二辊温度180℃，卷绕速度4320m/min；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为94°、134°、38°、65°、30°、94°、103°、53°、11°、91°、89°、83°、85°、46°、156°、88°、138°、108°、153°、108°、147°、41°、121°；
(2)进行温度为120℃，时间为20min的松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制得的一字形防炫光纤维，其特征是：由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
该一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为50％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为93％，卷缩弹性回复率为91％；
该一字形防炫光纤维的断裂强度为3.12cN/dtex，断裂伸长率为32.7％，单丝纤度为2.00dtex，光泽度为50％。
实施例6
一种一字形防炫光纤维的制备方法，其步骤如下：
(1)由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.75dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.5dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形)的纺丝过程制备FDY丝；其中，
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(一字形喷丝孔)与喷丝孔n(一字形喷丝孔)挤出；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为280℃，纺丝箱体II的温度为270℃，纺丝箱体III的温度为281℃；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差为4.48％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2300m/min，一辊温度90℃，二辊速度4200m/min，二辊温度160℃，卷绕速度4130m/min；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为145°、164°、121°、151°、177°、73°、56°、94°、134°、77°、158°、94°、134°、138°、165°、60°、94°、103°、153°、11°、91°、89°、83°；
(2)进行温度为90℃，时间为30min的松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制得的一字形防炫光纤维，其特征是：由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
该一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为90％，卷缩弹性回复率为91％；
该一字形防炫光纤维的断裂强度为2.91cN/dtex，断裂伸长率为36％，单丝纤度为1.00dtex，光泽度为40％。
实施例7
一种一字形防炫光纤维的制备方法，其步骤如下：
(1)由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.78dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.52dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形)的纺丝过程制备FDY丝；其中，
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(一字形喷丝孔)与喷丝孔n(一字形喷丝孔)挤出；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为289℃，纺丝箱体II的温度为274℃，纺丝箱体III的温度为282℃；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差为4.94％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.5:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.5；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：冷却温度23℃，网络压力0.3MPa，一辊速度2320m/min，一辊温度95℃，二辊速度4250m/min，二辊温度175℃，卷绕速度4180m/min；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为89°、160°、141°、86°、9°、122°、116°、125°、156°、106°、161°、49°、54°、46°、173°、51°、7°、54°、126°、90°、98°、71°、112°；
(2)进行温度为113℃，时间为23min的松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制得的一字形防炫光纤维，其特征是：由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
该一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为52％，卷曲稳定度为80.8％，紧缩伸长率为92％，卷缩弹性回复率为92％；
该一字形防炫光纤维的断裂强度为3.11cN/dtex，断裂伸长率为32.7％，单丝纤度为1.63dtex，光泽度为50％。
实施例8
一种一字形防炫光纤维的制备方法，其步骤如下：
(1)由质量之比为50:50的高粘度PET(特性粘度为0.76dL/g)和低粘度PET(特性粘度为0.5dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维(将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为一字形)的纺丝过程制备FDY丝；其中，
制备并列复合纤维时，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m(一字形喷丝孔)与喷丝孔n(一字形喷丝孔)挤出；
喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔F、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E同时与分配孔A和分配孔B连接，导孔F同时与分配孔C和分配孔D连接；分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D位于纺丝箱体III中的分配板上，高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔B和分配孔D，低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔A和分配孔C；纺丝箱体I的温度为283℃，纺丝箱体II的温度为272℃，纺丝箱体III的温度为284℃；
所述分配是指将低粘度PET熔体经分配孔A，同时将高粘度PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将低粘度PET熔体经分配孔C，同时将高粘度PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；
在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差为4.62％；
分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.3:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.3；
高粘度PET熔体和低粘度PET熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
FDY工艺的参数为：冷却温度25℃，网络压力0.2MPa，一辊速度2360m/min，一辊温度90℃，二辊速度4390m/min，二辊温度160℃，卷绕速度4320m/min；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布为：喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，以任一一字形喷丝孔的横截面的长对称轴为基准线，其他所有一字形喷丝孔的横截面的长对称轴都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为79°、95°、25°、50°、125°、167°、109°、148°、82°、106°、145°、84°、158°、152°、118°、38°、77°、3°、142°、113°、131°、37°、173°；
(2)进行温度为112℃，时间为24min的松弛热处理即得一字形防炫光纤维；
制得的一字形防炫光纤维，其特征是：由多根横截面呈一字形的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成，所有的高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝的横截面上高粘度PET或低粘度PET的位置不完全相同；一字形防炫光纤维具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布；
该一字形防炫光纤维的卷曲收缩率为53％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为90.2％，卷缩弹性回复率为92％；
该一字形防炫光纤维的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为31.5％，单丝纤度为1.64dtex，光泽度为48％。
