一种扁平粗旦涤纶复合短纤维的上油装置
技术领域
本实用新型属于纤维上油装置技术领域，尤其涉及一种扁平粗旦涤纶复合短纤维的上油装置。
背景技术
复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，即在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维，主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。
复合纤维中有很多的佼佼者，扁平粗旦涤纶复合短纤维便是其中之一，扁平粗旦涤纶复合短纤维具有较强的韧性，为使用者提供了强度较高的使用体验，在扁平粗旦涤纶复合短纤维的制造过程中需要进行上油以提高其表面外观与内部性能的优化，但是现有上油装置依然存在着整体上油结构传送距离短，造成出油之后的纤维滴落的油乱溅难以打扫，影响环境，因此影响工作体验的问题。
因此，发明一种扁平粗旦涤纶复合短纤维的上油装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扁平粗旦涤纶复合短纤维的上油装置，以解决现有上油装置依然存在着整体上油结构传送距离短，造成出油之后的纤维滴落的油乱溅难以打扫，影响环境，因此影响工作体验的问题。一种扁平粗旦涤纶复合短纤维的上油装置，包括防护壳，电力箱，上油腔，支撑柱，开关，压线轮，伸缩柱和滚筒，所述防护壳的一侧设置有开关，且防护壳的前端表面通过支撑柱连接有压线轮，该防护壳的底端内部安装有电力箱；所述防护壳的内部设置有上油腔，且防护壳的后端设置有伸缩柱，该伸缩柱的前下方设置有滚筒；所述防护壳包括动力柱和第二电机，且防护壳的内部设置有动力柱，且动力柱的内部设置有第二电机；所述电力箱包括电机和处理器，且电力箱的内部通过处理器连接有电机，该处理器采用酷睿I处理器；所述处理器的输出端通过导线连接有开关，且处理器的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，该处理器的输出端分别通过第一驱动模块、第二驱动模块与第三驱动模块连接有电机、第二电机与第三电机；所述上油腔包括内延柱和传线轮，且上油腔的内部设置有内延柱，该内延柱的顶端设置有传线轮；所述伸缩柱包括连接柱和第三电机，且伸缩柱的前端设置有连接柱，该连接柱的顶端设置有第三电机；所述上油腔采用碗状结构的碳素合金钢，且上油腔的两端边缘分别与支撑柱的一侧面或动力柱的一侧面紧密贴合，该上油腔的内部通过内嵌焊接结构设置有柱形结构的传线轮，其中传线轮的上端通过旋转轴的轴端结构卡嵌连接有内延柱；所述伸缩柱采用“”字形结构的底端伸缩结构的碳素合金钢，且伸缩柱的前端通过焊接结构设置在上端连接柱的后端，该连接柱采用扁圆形结构的碳钢板，其中连接柱对称设置在滚筒的上下两端。
所述防护壳采用矩形结构的碳素合金钢，且防护壳的前端通过焊接结构设置有支撑柱，该支撑柱的上端通过转轴的轴端结构安装有压线轮。
所述支撑柱采用柱形结构的碳素合金钢，且支撑柱分别错位分布在防护壳的前后对角边，该后端支撑柱的高度高于前端支撑柱的高度，其中支撑柱与压线轮的整体连接结构相同。
所述压线轮采用柱形表面中心弧形过渡的合金钢，且压线轮的两端均通过旋转轴端进行旋转安装，该压线轮的数量为三个。
所述动力柱采用柱形结构的合金钢，且动力柱与支撑柱对称分布在传线轮的两侧，该动力柱的内部通过开设空腔安装有电机，其中电机的上端表面与动力柱表面的压线轮形成动力链接。
所述滚筒采用柱形结构的合金钢，且滚筒的两端均通过嵌套结构安装在旋转轴的表面，该上端旋转轴的一端通过焊接结构连接在第三电机的轴端，其中滚筒的表面设置有螺旋结构的纹理。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型上油腔的设置，确保装置的整体环形滑落结构，确保装置的整体接油性，确保纤维在上油之后的整体洁净性，保证装置的整体做工体验。
2.本实用新型伸缩柱的设置，保证装置的调节性能与便利性能，确保装置的整体使用体验与稳定性，确保装置的使用贴合性与适用性。
3.本实用新型压线轮的设置,采用高度递增的方式形成环形结构，保证纤维的整体传送性，保证工作效率，运用电性与非电性相搭配的结构进行整体做工，提升使用体验。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中的上油腔结构示意图。
图3是本实用新型图1中的压线轮结构示意图。
图4是本实用新型图1中的伸缩柱结构示意图。
图中：
1-防护壳，11-动力柱，12-第二电机，2-电力箱，21-电机，22-处理器， 3-上油腔，31-内延柱，32-传线轮，4-支撑柱，5-开关，6-压线轮，7-伸缩柱， 71-连接柱，72-第三电机，8-滚筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种扁平粗旦涤纶复合短纤维的上油装置，包括防护壳1，电力箱2，上油腔3，支撑柱4，开关5，压线轮6，伸缩柱7和滚筒8，所述防护壳1的一侧设置有开关5，且防护壳1的前端表面通过支撑柱4连接有压线轮 6，该防护壳1的底端内部安装有电力箱2；所述防护壳1的内部设置有上油腔 3，且防护壳1的后端设置有伸缩柱7，该伸缩柱7的前下方设置有滚筒8；所述防护壳1包括动力柱11和第二电机12，且防护壳1的内部设置有动力柱11，且动力柱11的内部设置有第二电机12；所述电力箱2包括电机21和处理器22，且电力箱2的内部通过处理器21连接有电机21，该处理器22采用酷睿I5处理器；所述处理器22的输出端通过导线连接有开关5，且处理器22的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，该处理器22的输出端分别通过第一驱动模块、第二驱动模块与第三驱动模块连接有电机21、第二电机12与第三电机72；所述上油腔3包括内延柱31和传线轮32，且上油腔3的内部设置有内延柱31，该内延柱31的顶端设置有传线轮32；所述伸缩柱7包括连接柱71和第三电机72，且伸缩柱7的前端设置有连接柱71，该连接柱71的顶端设置有第三电机 72；所述上油腔3采用碗状结构的碳素合金钢，且上油腔3的两端边缘分别与支撑柱4的一侧面或动力柱11的一侧面紧密贴合，该上油腔3的内部通过内嵌焊接结构设置有柱形结构的传线轮32，其中传线轮32的上端通过旋转轴的轴端结构卡嵌连接有内延柱31；所述伸缩柱7采用“7”字形结构的底端伸缩结构的碳素合金钢，且伸缩柱7的前端通过焊接结构设置在上端连接柱71的后端，该连接柱71采用扁圆形结构的碳钢板，其中连接柱71对称设置在滚筒8的上下两端。
所述防护壳1采用矩形结构的碳素合金钢，且防护壳1的前端通过焊接结构设置有支撑柱4，该支撑柱4的上端通过转轴的轴端结构安装有压线轮6，确保装置的整体防护性，确保上油之后带出的整体收集性，以此提高装置的整体使用体验。
所述支撑柱4采用柱形结构的碳素合金钢，且支撑柱4分别错位分布在防护壳1的前后对角边，该后端支撑柱4的高度高于前端支撑柱4的高度，其中支撑柱4与压线轮6的整体连接结构相同，保证装置的支撑结构稳定性，保证装置结构做工的稳定性，确保装置的优质体验。
所述压线轮6采用柱形表面中心弧形过渡的合金钢，且压线轮6的两端均通过旋转轴端进行旋转安装，该压线轮6的数量为三个，保证装置的整体传动性，确保装置的整体衔接性与搭配性，保证装置的整体高效性与使用体验。
所述动力柱11采用柱形结构的合金钢，且动力柱11与支撑柱4对称分布在传线轮32的两侧，该动力柱11的内部通过开设空腔安装有电机12，其中电机12的上端表面与动力柱11表面的压线轮6形成动力链接，保证装置的动力柱旋转带动纤维滚动进行支撑的工作方式，达到稳定的使用体验，同时通过电性与非电性工作搭配的方式形成低能耗做工，达到衔接的工作状态。
所述滚筒8采用柱形结构的合金钢，且滚筒8的两端均通过嵌套结构安装在旋转轴的表面，该上端旋转轴的一端通过焊接结构连接在第三电机72的轴端，其中滚筒8的表面设置有螺旋结构的纹理，保证装置的收集性能，确保装置的整体结构衔接性能与稳定性能，通过活性连接连接确保装置的整体使用便利性。
工作原理
本实用新型中，驱动模块均采用L298N驱动模块，电机采用YE2型号电机，使用者使用者接通外部电源，使用者将待上油纤维的滚筒或者前端工序的纤维穿在装置的动力柱1上端的压线轮6上，然后通过内延柱31穿过传线轮32，然后在将纤维穿过支撑柱4上端的压线轮6，最后穿过后端支撑柱4上端的压线轮 6，最终固定在收线筒8上，在使用者手动固定好纤维头端之后，在上油腔3内部灌满需要用油，使用按下开关5，电机开始工作，第二电机12开始旋转，带动压线轮6开始旋转，收线筒8由第三电机72带动开始旋转，电机21开始带动传线轮32旋转，纤维在紧绷状态下依次递进，到达上油腔3，然后通过支撑柱4上端的压线轮6开始第一轮滴油，由于压线轮的高度增加，其滴落的油会在到达高压线轮之前开始迅速滑落，然后通过后端压线轮6开始整体少量耗油，最终收在滚筒8表面，然后使用者通过伸缩柱7伸缩，取下滚筒，进行更换。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
