一种家用地毯的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种家用地毯的制备方法。
背景技术
膨体连续长丝(Bulk Continuous Filament，简称BCF)技术是利用热流体喷射变形加工生产化纤膨体长丝的工艺。现在最广泛采用的生产方法是纺丝一拉伸一变形一卷绕一步法，它具有工艺流程短、投资少、产量高等优点。BCF产品具有膨松性好、三维卷曲成形稳定、手感优良的特点，已被广泛应用在家用及商用地毯、汽车坐垫、装饰织物等领域。
自BCF生产技术工业化以来，全球BCF原料以聚酰胺(PA)和聚丙烯(PP)为主，很少采用聚酯。这是由于业界普遍认为PET的性能不适合做高端的地毯产品。然而近年来，PET纤维凭借有力的价格优势，也逐渐用作BCF地毯的原料。目前PET地毯材料已成为传统地毯材料的重要替代品，并具有良好的市场前景。与PA6纤维相比，PET纤维不易卷曲和变形，这一优势更有助于PET地毯得到市场的接受和认可，但是现有PET家用地毯的回弹性较低，在一定程度上限制了其应用。
因此，研究一种回弹性较好的PET家用地毯的制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种家用地毯的制备方法，目的是解决现有技术中涤纶家用地毯回弹性低的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种家用地毯的制备方法，通过簇绒将地毯纱植入含低熔点聚酯纤维的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
地毯纱的制备过程为：
在按BCF工艺由ECDP和CDP制备圆形皮芯复合纤维(可以是ECDP作为皮层纤维，CDP作为芯层纤维，也可以是CDP作为皮层纤维，ECDP作为芯层纤维)的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔(三叶呈Y形)，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最短叶；同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的宽度相同，同一三叶形喷丝孔中叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；同一三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔的叶I的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶I相对于叶II和叶III与圆心之间的间距更大。
本发明的原理如下：
本发明的家用地毯是通过簇绒将地毯纱植入含低熔点聚酯纤维的涤纶底布中制得的，地毯纱是由ECDP和CDP作为原料按BCF工艺制得的皮芯复合纤维，ECDP和CDP赋予地毯纱优良的染色性能，纺丝过程中ECDP和CDP从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层，在皮芯复合纺丝过程中，喷丝板上的熔体的分配关系为：芯层对应一种熔体I(ECDP或CDP)，皮层对应另一种熔体II(CDP或ECDP)；当两种熔体在纺丝压力的作用下从喷丝孔挤出时，熔体I主要从芯层挤出，熔体II主要从皮层挤出，又由于喷丝孔截面为三叶形，因此，三叶形的每一叶中靠近圆心的部分为熔体I，每一叶远离圆心的一端为熔体II；采用环吹风冷却后牵伸形成纤维。当纤维在变形箱里热处理过程中，其横截面上会存在力的作用：在每一叶上有ECDP和CDP两种组分，且二者的热收缩率不同，会导致该叶上形成一个拖曳力，且三个叶上的拖曳力同时朝向或者同时背离假想圆圆心；而且，因为三叶形喷丝孔的三叶不完全等长，使得每一叶上的拖曳力不同；这种不同的拖曳力使得制得的地毯纱中的ECDP/CDP皮芯复合单丝呈现出扭曲形态，且这种扭曲性能较为稳定，在扭曲的基础上，还会因空气变形而形成一定的三维卷曲形态，使得以地毯纱为原料制得的家用地毯的压缩回弹性大大增加。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种家用地毯的制备方法，涤纶底布由质量比为8:2的PET DTY丝和低熔点聚酯纤维组成，低熔点聚酯纤维的熔点为110～120℃。
如上所述的一种家用地毯的制备方法，ECDP与CDP的质量比为50:50。
如上所述的一种家用地毯的制备方法，ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.2～2.5mol％，PEG的投料量为PTA投料量的10～15wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.2～2.5mol％。
如上所述的一种家用地毯的制备方法，ECDP的特性粘度为0.60～0.65dL/g，ECDP对应的纺丝箱体的温度为268～272℃；CDP的特性粘度为0.70～0.75dL/g，CDP对应的纺丝箱体的温度为282～285℃。
如上所述的一种家用地毯的制备方法，BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；
BCF工艺的参数为：纺丝温度275～280℃，冷却温度20～25℃，预拉伸辊温度80～85℃，拉伸辊温度150～165℃，拉伸倍数3.0～3.3，变形箱温度173～190℃，变形箱压力7.0～8.1bar，卷绕速度1440～1580m/min。
如上所述的一种家用地毯的制备方法，地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层。
如上所述的一种家用地毯的制备方法，按GB/T6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》测得地毯纱的卷曲收缩率为42.1～48.3％，卷曲稳定度为71.9～83.7％。
如上所述的一种家用地毯的制备方法，地毯纱的断裂强度≥2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.5±5.0％，总纤度为700～1000dtex。
如上所述的一种家用地毯的制备方法，家用地毯的克重为500～1000g/m2，可压缩性为43～46％(可压缩性测试方法同专利CN1281799C)，压缩回弹性≥95％(压缩回弹性测试方法同专利CN1281799C)。
有益效果：
(1)本发明的一种家用地毯的制备方法，简单易行，成本低廉，适于推广应用；
(2)本发明的一种家用地毯的制备方法制得的家用地毯，因为纤维在扭曲的基础上，还会因空气变形而形成一定的三维卷曲形态，使得以地毯纱为原料制得的家用地毯的压缩回弹性大大增加。
(3)本发明的一种家用地毯的制备方法制得的家用地毯，其压缩回弹性能优良，远高于现有涤纶家用地毯，甚至高于常规尼龙家用地毯。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；
图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种家用地毯的制备方法，基本步骤如下：
(1)制备ECDP和CDP：
ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.2mol％，PEG的投料量为PTA投料量的10wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.2mol％；
(2)制备地毯纱：
在按BCF工艺由特性粘度为0.6dL/g的ECDP和特性粘度为0.7dL/g的CDP制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；其中，ECDP与CDP的质量比为50:50，ECDP对应的纺丝箱体的温度为268℃，CDP对应的纺丝箱体的温度为282℃；BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；BCF工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度20℃，预拉伸辊温度80℃，拉伸辊温度150℃，拉伸倍数3，变形箱温度173℃，变形箱压力7bar，卷绕速度1440m/min；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:1.5，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；地毯纱的断裂强度为2.5cN/dtex，断裂伸长率为35.5％，总纤度为700dtex，卷曲收缩率为42.1％，卷曲稳定度为71.9％；
(3)制备家用地毯：
通过簇绒将地毯纱植入由质量比为8:2的PET DTY丝和熔点为110℃的低熔点聚酯纤维组成的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
制得的家用地毯的克重为500g/m2，可压缩性为43％，压缩回弹性为95％。
实施例2
一种家用地毯的制备方法，基本步骤如下：
(1)制备ECDP和CDP：
ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.4mol％，PEG的投料量为PTA投料量的12wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.5mol％；
(2)制备地毯纱：
在按BCF工艺由特性粘度为0.62dL/g的ECDP和特性粘度为0.72dL/g的CDP制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；其中，ECDP与CDP的质量比为50:50，ECDP对应的纺丝箱体的温度为270℃，CDP对应的纺丝箱体的温度为284℃；BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；BCF工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度20℃，预拉伸辊温度82℃，拉伸辊温度152℃，拉伸倍数3，变形箱温度178℃，变形箱压力7.2bar，卷绕速度1464m/min；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.7:1.5，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；地毯纱的断裂强度为2.54cN/dtex，断裂伸长率为30.5％，总纤度为751dtex，卷曲收缩率为42.3％，卷曲稳定度为74.6％；
(3)制备家用地毯：
通过簇绒将地毯纱植入由质量比为8:2的PET DTY丝和熔点为111℃的低熔点聚酯纤维组成的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
制得的家用地毯的克重为556g/m2，可压缩性为43％，压缩回弹性为95％。
实施例3
一种家用地毯的制备方法，基本步骤如下：
(1)制备ECDP和CDP：
ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.5mol％，PEG的投料量为PTA投料量的10wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.5mol％；
(2)制备地毯纱：
在按BCF工艺由特性粘度为0.62dL/g的ECDP和特性粘度为0.72dL/g的CDP制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；其中，ECDP与CDP的质量比为50:50，ECDP对应的纺丝箱体的温度为270℃，CDP对应的纺丝箱体的温度为284℃；BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；BCF工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度22℃，预拉伸辊温度82℃，拉伸辊温度157℃，拉伸倍数3，变形箱温度180℃，变形箱压力7.5bar，卷绕速度1493m/min；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:2.5，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；地毯纱的断裂强度为2.58cN/dtex，断裂伸长率为30％，总纤度为888dtex，卷曲收缩率为42.4％，卷曲稳定度为78.6％；
(3)制备家用地毯：
通过簇绒将地毯纱植入由质量比为8:2的PET DTY丝和熔点为113℃的低熔点聚酯纤维组成的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
制得的家用地毯的克重为736g/m2，可压缩性为44％，压缩回弹性为96％。
实施例4
一种家用地毯的制备方法，基本步骤如下：
(1)制备ECDP和CDP：
ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.8mol％，PEG的投料量为PTA投料量的13wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的1.8mol％；
(2)制备地毯纱：
在按BCF工艺由特性粘度为0.63dL/g的ECDP和特性粘度为0.74dL/g的CDP制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；其中，ECDP与CDP的质量比为50:50，ECDP对应的纺丝箱体的温度为271℃，CDP对应的纺丝箱体的温度为283℃；BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；BCF工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度23℃，预拉伸辊温度83℃，拉伸辊温度160℃，拉伸倍数3.1，变形箱温度182℃，变形箱压力7.8bar，卷绕速度1494m/min；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.8:2.3，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；地毯纱的断裂强度为2.61cN/dtex，断裂伸长率为29.5％，总纤度为899dtex，卷曲收缩率为42.4％，卷曲稳定度为79.9％；
(3)制备家用地毯：
通过簇绒将地毯纱植入由质量比为8:2的PET DTY丝和熔点为114℃的低熔点聚酯纤维组成的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
制得的家用地毯的克重为834g/m2，可压缩性为45％，压缩回弹性为97％。
实施例5
一种家用地毯的制备方法，基本步骤如下：
(1)制备ECDP和CDP：
ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的2mol％，PEG的投料量为PTA投料量的15wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的2mol％；
(2)制备地毯纱：
在按BCF工艺由特性粘度为0.65dL/g的ECDP和特性粘度为0.75dL/g的CDP制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；其中，ECDP与CDP的质量比为50:50，ECDP对应的纺丝箱体的温度为272℃，CDP对应的纺丝箱体的温度为284℃；BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；BCF工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度21℃，预拉伸辊温度82℃，拉伸辊温度162℃，拉伸倍数3.1，变形箱温度184℃，变形箱压力8bar，卷绕速度1520m/min；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.5:1.7，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；地毯纱的断裂强度为2.62cN/dtex，断裂伸长率为28.4％，总纤度为904dtex，卷曲收缩率为43.3％，卷曲稳定度为80.5％；
(3)制备家用地毯：
通过簇绒将地毯纱植入由质量比为8:2的PET DTY丝和熔点为114℃的低熔点聚酯纤维组成的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
制得的家用地毯的克重为901g/m2，可压缩性为45％，压缩回弹性为97％。
实施例6
一种家用地毯的制备方法，基本步骤如下：
(1)制备ECDP和CDP：
ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的2.5mol％，PEG的投料量为PTA投料量的15wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的2.5mol％；
(2)制备地毯纱：
在按BCF工艺由特性粘度为0.64dL/g的ECDP和特性粘度为0.73dL/g的CDP制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；其中，ECDP与CDP的质量比为50:50，ECDP对应的纺丝箱体的温度为270℃，CDP对应的纺丝箱体的温度为283℃；BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；BCF工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度25℃，预拉伸辊温度84℃，拉伸辊温度162℃，拉伸倍数3.2，变形箱温度186℃，变形箱压力8bar，卷绕速度1543m/min；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:2.5，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；地毯纱的断裂强度为2.65cN/dtex，断裂伸长率为27.4％，总纤度为905dtex，卷曲收缩率为43.7％，卷曲稳定度为80.6％；
(3)制备家用地毯：
通过簇绒将地毯纱植入由质量比为8:2的PET DTY丝和熔点为115℃的低熔点聚酯纤维组成的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
制得的家用地毯的克重为987g/m2，可压缩性为45％，压缩回弹性为97％。
实施例7
一种家用地毯的制备方法，基本步骤如下：
(1)制备ECDP和CDP：
ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的2mol％，PEG的投料量为PTA投料量的12wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的2mol％；
(2)制备地毯纱：
在按BCF工艺由特性粘度为0.65dL/g的ECDP和特性粘度为0.75dL/g的CDP制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；其中，ECDP与CDP的质量比为50:50，ECDP对应的纺丝箱体的温度为272℃，CDP对应的纺丝箱体的温度为285℃；BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；BCF工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度23℃，预拉伸辊温度85℃，拉伸辊温度165℃，拉伸倍数3.3，变形箱温度189℃，变形箱压力8.1bar，卷绕速度1545m/min；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.5:1.7，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为3.4:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；地毯纱的断裂强度为2.67cN/dtex，断裂伸长率为25.7％，总纤度为911dtex，卷曲收缩率为44.2％，卷曲稳定度为81.1％；
(3)制备家用地毯：
通过簇绒将地毯纱植入由质量比为8:2的PET DTY丝和熔点为117℃的低熔点聚酯纤维组成的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
制得的家用地毯的克重为989g/m2，可压缩性为45％，压缩回弹性为98％。
实施例8
一种家用地毯的制备方法，基本步骤如下：
(1)制备ECDP和CDP：
ECDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的2.5mol％，PEG的投料量为PTA投料量的12wt％；CDP的制备过程中，SIPA的投料量为PTA投料量的2.5mol％；
(2)制备地毯纱：
在按BCF工艺由特性粘度为0.62dL/g的ECDP和特性粘度为0.72dL/g的CDP制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得地毯纱；其中，ECDP与CDP的质量比为50:50，ECDP对应的纺丝箱体的温度为272℃，CDP对应的纺丝箱体的温度为285℃；BCF工艺的流程为：挤出→环吹风冷却→上油→拉伸→变形→网络→卷曲；BCF工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度24℃，预拉伸辊温度85℃，拉伸辊温度165℃，拉伸倍数3.3，变形箱温度190℃，变形箱压力8.1bar，卷绕速度1580m/min；
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.7:1.8，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的地毯纱具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的ECDP/CDP皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；地毯纱的断裂强度为2.88cN/dtex，断裂伸长率为24.5％，总纤度为1000dtex，卷曲收缩率为48.3％，卷曲稳定度为83.7％；
(3)制备家用地毯：
通过簇绒将地毯纱植入由质量比为8:2的PET DTY丝和熔点为120℃的低熔点聚酯纤维组成的涤纶底布中后，进行热处理至低熔点聚酯纤维熔融后冷却，制得家用地毯；
制得的家用地毯的克重为1000g/m2，可压缩性为46％，压缩回弹性为99％。
