一种新型节能的环锭纺纱机
技术领域
本实用新型涉及纺纱机技术领域，具体为一种新型节能的环锭纺纱机。
背景技术
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线，纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但是现有的纺纱机纺织完成后进行收料时，料卷并不方便从纺纱机上取下，故而提出一种新型节能的环锭纺纱机来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型节能的环锭纺纱机，具备纺织完成后便于将料卷取下的优点，解决了现有的纺纱机纺织完成后进行收料时，料卷并不方便从纺纱机上取下的问题。
(二)技术方案
为实现上述纺织完成后便于将料卷取下的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能的环锭纺纱机，包括纺纱机主体，所述纺纱机主体的底部固定安装有数量为四个的行走轮，所述纺纱机主体的内部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有线卷，所述纺纱机主体的内部且位于底板的顶部固定安装有收料台，所述收料台的顶部固定安装有数量为两个的固定座，两个所述固定座的内部均活动安装有贯穿固定座的转动杆，所述纺纱机主体的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至纺纱机主体内部的传动轮，右侧所述转动杆的外部固定安装有延伸至纺纱机主体内部的转动轮，所述传动轮与转动轮通过传动带传动连接，左侧所述转动杆的右侧固定安装有限位套，所述限位套的左侧内壁固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右侧固定安装有限位块，右侧所述转动杆的左侧固定安装有卡座，所述卡座与限位块相对的一侧均开设有限位槽，所述收料台的顶部活动安装有延伸至限位槽内部的收料杆。
优选的，四个所述行走轮的外部均固定安装有防滑胎，所述防滑胎的外表面开设有防滑槽。
优选的，所述动力电机的左侧固定安装有连接板，所述连接板通过螺丝与纺纱机主体的右侧壁固定连接。
优选的，所述传动轮与转动轮的外部均开设有防脱槽，所述防脱槽的深度不小于传动带的厚度。
优选的，所述纺纱机主体的内部固定安装有固定板，所述固定板的正面开设有划槽。
优选的，所述固定座的内部固定安装有滚珠轴承，所述转动杆与滚珠轴承的轴心固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型节能的环锭纺纱机，具备以下有益效果：
1、该新型节能的环锭纺纱机，通过设置对纺纱机主体安装了行走轮，达到了纺纱机便于移动的目的，通过设置对纺纱机主体安装了底板，达到了固定线卷的目的，通过设置对转动杆安装了转动轮，以及对动力电机的输出轴上安装了传动轮和将传动轮与转动轮通过传动带连接，达到了通过转动杆带动收料杆进行转动收料的目的。
2、该新型节能的环锭纺纱机，通过设置对卡座和限位块相对的一侧均开设了限位槽，达到了对收料杆进行限位的目的，通过设置对左侧转动杆安装了限位套，以及对限位套安装了与限位块固定连接的伸缩弹簧，达到了纺织完成后便于将料卷取下的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型图1中B的放大图。
图中：1纺纱机主体、2行走轮、3底板、4线卷、5收料台、6固定座、 7转动杆、8动力电机、9传动轮、10转动轮、11传动带、12限位套、13伸缩弹簧、14限位块、15卡座、16限位槽、17收料杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型节能的环锭纺纱机，包括纺纱机主体1，纺纱机主体1的内部固定安装有固定板，固定板的正面开设有划槽，纺纱机主体1 的底部固定安装有数量为四个的行走轮2，四个行走轮2的外部均固定安装有防滑胎，防滑胎的外表面开设有防滑槽，纺纱机主体1的内部固定安装有底板3，底板3的顶部固定安装有线卷4，纺纱机主体1的内部且位于底板3的顶部固定安装有收料台5，收料台5的顶部固定安装有数量为两个的固定座6，两个固定座6的内部均活动安装有贯穿固定座6的转动杆7，固定座6的内部固定安装有滚珠轴承，转动杆7与滚珠轴承的轴心固定连接，纺纱机主体1 的右侧固定安装有动力电机8，动力电机8的左侧固定安装有连接板，连接板通过螺丝与纺纱机主体1的右侧壁固定连接，动力电机8的输出轴上固定安装有延伸至纺纱机主体1内部的传动轮9，右侧转动杆7的外部固定安装有延伸至纺纱机主体1内部的转动轮10，传动轮9与转动轮10通过传动带11传动连接，传动轮9与转动轮10的外部均开设有防脱槽，防脱槽的深度不小于传动带11的厚度，左侧转动杆7的右侧固定安装有限位套12，限位套12的左侧内壁固定安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的右侧固定安装有限位块14，右侧转动杆7的左侧固定安装有卡座15，卡座15与限位块14相对的一侧均开设有限位槽16，收料台5的顶部活动安装有延伸至限位槽16内部的收料杆 17。
在使用时，当收料杆17上的纺纱收卷完成后，将收料杆17向左侧推动，此时收料杆17即可通过伸缩弹簧13的收缩向左侧移动，同时收料杆17的右侧即可退出限位槽16，从而将收料杆17取出，最终达到了纺织完成后便于将料卷取下的目的。
综上所述，该新型节能的环锭纺纱机，通过设置对纺纱机主体1安装了行走轮2，达到了纺纱机便于移动的目的，通过设置对纺纱机主体1安装了底板3，达到了固定线卷4的目的，通过设置对转动杆7安装了转动轮10，以及对动力电机8的输出轴上安装了传动轮9和将传动轮9与转动轮10通过传动带11连接，达到了通过转动杆7带动收料杆17进行转动收料的目的。
并且，通过设置对卡座15和限位块14相对的一侧均开设了限位槽16，达到了对收料杆17进行限位的目的，通过设置对左侧转动杆7安装了限位套 12，以及对限位套12安装了与限位块14固定连接的伸缩弹簧13，达到了纺织完成后便于将料卷取下的目的。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
