一种纺丝油嘴上油装置
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝油嘴上油装置。
背景技术
目前纺丝设备一般包括聚酯切片预结晶干燥装置、螺杆挤压机、纺丝箱、油嘴、纺丝甬道、第一热辊、第二热辊、导丝器以及高速卷绕头等。在实际操作时，在进入纺丝甬道之前，进行集束上油，可降低卷绕张力，但是若丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会造成油污染增加。目前纺丝油嘴被越来越多的使用，但是在实际操作时，油嘴的进油和出油是独立的结构，无法将进油和出油进行有效的结合来提高油量的利用率，会存在浪费的问题。
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供进油和出油相结合的一种纺丝油嘴上油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种将油嘴进油和出油相结合、提高油的利用率以及减少浪费的纺丝油嘴进油装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种纺丝油嘴上油装置，包括油嘴本体以及与油嘴本体相连接的油管，其中：
所述油嘴本体具有设置在油嘴本体上的用于纺丝通过的过丝通道以及设置在油嘴本体上且与油管相连通的进油槽，所述油嘴本体上的进油槽与过丝通道相连通；
所述油管具有设置在油管外缘端面上的且与油嘴本体的进油槽相连通的进油口，油从进油口进入油管并通过进油槽进入油嘴本体上的过丝通道。
进一步地，所述油管具有设置在油管上的且与油嘴本体上的进油槽相连通的进油腔、以及设置在油管上的且与油嘴本体上的积油槽相连通的出油腔，所述进油腔和出油腔之间通过油隔板分隔而成。
进一步地，所述油嘴本体在相对进油槽且以过丝通道对称的另一侧设置有多个积油槽，多个积油槽间隔设置且积油槽的两端分别与油管的出油腔和过丝通道的底部相连通。
进一步地，所述油管在相对进油口的另一侧的外缘端面上设置有出油口，所述出油口与出油腔相连通。
进一步地，所述油嘴本体和油管为活动连接。
进一步地，所述油嘴本体和油管为螺纹连接。
进一步地，所述油嘴本体的外缘端面在不设置有进油槽和积油槽的其余位置设置有螺纹槽，所述油管的内孔设置有与油嘴本体的螺纹槽相适配的螺纹部。
进一步地，所述油管套在油嘴本体上且油管相对油嘴本体旋转与油嘴本体螺纹连接。
进一步地，所述过丝通道的直径从纺丝入口向纺丝出口延伸的方向呈逐渐递减的趋势用以约束丝线。
进一步地，所述油嘴本体和油管的材质均为氧化铝陶瓷。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在油嘴上设置油管，具有进油腔和出油腔分隔的油管，在完成油嘴进油的同时，将上油过程中多余的油进行积累收集并通过出油腔流出，能够实现循环再利用，大大减少了浪费的问题，节约成本资源，而且油管螺纹安装在油嘴本体上，方便拆装更换，便于清理油管，提高纺丝精度。
附图说明
图1为本实用新型的一结构示意图。
图2为本实用新型的另一结构示意图。
其中：1、油嘴本体；
11、过丝通道；
12、进油槽；
13、积油槽；
14、螺纹槽；
15、纺丝入口；
16、纺丝出口；
2、油管；
21、进油口；
22、进油腔；
23、出油腔；
24、油隔板；
25、出油口；
26、螺纹部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示的一种纺丝油嘴上油装置，包括油嘴本体1以及与油嘴本体1相连接的油管2，油嘴本体1和油管2为活动连接，更具体的说，油嘴本体1和油管2为螺纹连接，油嘴本体1的外缘端面在不设置有进油槽12和积油槽13的其余位置设置有螺纹槽14，油管2的内孔设置有与油嘴本体1的螺纹槽14相适配的螺纹部26，油管2套在油嘴本体1上且油管2相对油嘴本体1旋转与油嘴本体1螺纹连接，相对油嘴本体1反向旋转油管2将其与油嘴本体1脱离即可完成油管2的拆卸，方便清理油管2中的灰尘杂质等，也便于维修更换，方便实用。
在本实施例中，油嘴本体1具有设置在油嘴本体1上的用于纺丝通过的过丝通道11以及设置在油嘴本体1上且与油管2相连通的进油槽12，油嘴本体1上的进油槽12与过丝通道11相连通，过丝通道11的直径从纺丝入口15向纺丝出口16延伸的方向呈逐渐递减的趋势用以约束丝线，从纺丝入口15向纺丝出口16逐渐递减的过丝通道11在较多丝线进入过丝通道11后进行约束集中，便于集束上油，油嘴本体1在相对进油槽12且以过丝通道11对称的另一侧设置有多个积油槽13，多个积油槽13间隔设置且积油槽13的两端分别与油管2的出油腔23和过丝通道11的底部相连通，油管2在相对进油口21的另一侧的外缘端面上设置有出油口25，出油口25与出油腔23相连通，通过在过丝通道11的底端设置多个积油槽13，当丝线在过丝通道11中通过时，油从进油口21进入油管2的进油腔22并通过油嘴本体1的进油槽12进入过丝通道11进行集束上油，多余的油顺着过丝通道11底部的积油槽13流至油管2的出油腔23并从出油口25流出，多余流出的油可循环再次利用，减少浪费，节约资源。
在本实施例中，油管2具有设置在油管2外缘端面上的且与油嘴本体1的进油槽12相连通的进油口21，油从进油口21进入油管2并通过进油槽12进入油嘴本体1上的过丝通道11，油管2具有设置在油管2上的且与油嘴本体1上的进油槽12相连通的进油腔22、以及设置在油管2上的且与油嘴本体2上的积油槽13相连通的出油腔23，进油腔22和出油腔23之间通过油隔板24分隔而成，将油嘴本体1的上油和多余油的流出集中在一个油管2上完成，整个操作连续紧凑。
在本实施例中，油嘴本体1和油管2的材质均为氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷摩擦小，表面光滑不割手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在油嘴上设置油管，具有进油腔和出油腔分隔的油管，在完成油嘴进油的同时，将上油过程中多余的油进行积累收集并通过出油腔流出，能够实现循环再利用，大大减少了浪费的问题，节约成本资源，而且油管螺纹安装在油嘴本体上，方便拆装更换，便于清理油管，提高纺丝精度。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
