一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置
技术领域
本实用新型属于条并卷机技术领域，具体涉及一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置。
背景技术
目前，普通条并卷机导条架棉条喂入装置中的前轮架和前架板通过折弯而成后焊接连接（如图三所示）。由于牵伸喂入空间狭小，零件折弯角度固定，就不便调节棉条走向，棉条容易交错互绕，造成棉花沾缠现象严重，甚至无法进行生产。为克服原有技术的缺陷，本实用新型一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置，通过螺钉与连接板连接来替换原有折弯零件，可根据棉条喂入方向调节角度，能有效分离棉条，使棉条互不缠绕，使棉条喂入装置的棉条喂入角度方便调节，分条清晰互不缠绕，使条并卷机可以更好地满足生产要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置。使棉条喂入装置的棉条喂入角度方便调节，分条清晰互不缠绕，使条并卷机可以更好地满足生产要求。
本实用新型的技术方案：一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置，包括前轮架结合件、连接件、导条框、导条轮、集棉架结合件、导条辊和导棉块，前轮架结合件包括导轮架、连接板和拉紧板，导轮架的上部与下部通过拉紧板连接，至少两个连接板设置在导轮架的上部，导轮架上部设有至少两个大小相同的长方孔，长方孔对称均匀的设置在导轮架上部的左右两侧且成轴对称排列，导轮架的下部通过紧固件可移动调节的设置在集棉架结合件上，导棉块通过紧固件可移动调节的设置在集棉架结合件上，导条辊设置在集棉架结合件下部，导条框和导条轮通过紧固件设置在连接件上，连接件通过紧固件可旋转调节角度的与连接板连接。
进一步的，所述拉紧板位于导轮架的中轴线上，拉紧板的一端设置在导轮架的上端，拉紧板的另一端设置在导轮架的下端。
进一步的，所述前轮架结合件的材料为不锈钢。
进一步的，所述的紧固件为螺钉、螺母。
进一步的，所述导轮架上部设有14个大小相同的长方孔，长方孔对称均匀的设置在导轮架上部的左右两侧且成轴对称排列，左右两各设有7个长方孔。
进一步的，所述导轮架与连接板和拉紧板为焊接结合。
进一步的，所述连接板通过焊接设置在导轮架的长方孔内，其中，连接板相互交错设置在导轮架上部的前后端面上。
进一步的，所述连接件为L型结构，连接件的一侧设有一个通孔，连接件的另一侧设有两个通孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果: 本实用新型提供的一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置，1.能有效分隔棉条，使棉条均匀平铺，互不叠加缠绕；2支撑棉条，使棉条顺利进入牵伸头；3棉条喂入装置角度方便调节，能使棉条紧凑排列，大大提高工作效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置的结构示意图；
图2为本实用新型前轮架结合件的结构示意图；
图3为普通条并卷机导条架棉条喂入装置的结构示意图；
图4为本实用新型连接板的结构示意图；
图5为本实用新型在条并卷机的位置结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置，包括前轮架结合件1、连接件2、导条框3、导条轮4、集棉架结合件5、导条辊6和导棉块7，前轮架结合件1包括导轮架8、连接板9和拉紧板10，导轮架8的上部与下部通过拉紧板10连接，所述拉紧板10位于导轮架8的中轴线上，拉紧板10的一端设置在导轮架8的上端，拉紧板10的另一端设置在导轮架8的下端，至少两个连接板9设置在导轮架8的上部，导轮架8上部设有至少两个大小相同的长方孔，长方孔对称均匀的设置在导轮架8上部的左右两侧且成轴对称排列，导轮架8的下部通过紧固件可移动调节的设置在集棉架结合件5上，导棉块7通过紧固件可移动调节的设置在集棉架结合件5上，导条辊6设置在集棉架结合件5下部，所述连接件2为L型结构，连接件2的一侧设有一个通孔，连接件2的另一侧设有两个通孔，导条框3和导条轮4通过紧固件设置在连接件2设有两个通孔一侧上，连接件2设有一个通孔的一侧通过紧固件可旋转调节角度的与连接板9连接。可根据棉条喂入方向调节角度，能有效分离棉条，使棉条互不缠绕，使棉条喂入装置的棉条喂入角度方便调节，分条清晰互不缠绕，使条并卷机可以更好地满足生产要求。
所述前轮架结合件1的材料为不锈钢。
所述的紧固件为螺钉、螺母。
所述导轮架8上部设有14个大小相同的长方孔，长方孔对称均匀的设置在导轮架8上部的左右两侧且成轴对称排列，左右两各设有7个长方孔，所述连接板9通过焊接设置在导轮架8的长方孔内，其中，连接板9相互交错设置在导轮架8上部的前后端面上，所述导轮架8与连接板9和拉紧板10为焊接结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
