一种自走式尾纱清洁装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种自走式尾纱清洁装置。
背景技术
细纱是当前纺纱企业中用工最多、劳动强度最大的工序，细纱也是棉纺生产流程中设备机台数量最多的工序，也是产能车间。所以细纱的产量是一个工厂极为注重的指标。细纱锭子回丝量的增加，不仅会引起细纱管跳管导致细纱管无法插到锭子底部，造成大量的冒尾纱和摇头锭子纱，造成细纱的卷绕不良，也会加大车间工人的劳动工作量，降低了产量，降低了效益。因此针对这种现象提出了一种自走式尾纱清洁装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自走式尾纱清洁装置，解决传统的人工清洁难、工作量大的难题，进而提高生产效率、提高产量、提高生产效益。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种自走式尾纱清洁装置：具有一自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上安装有一对行走轮，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板下方固定安装有配重铁，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板中部安装有毛刷，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上方安装有若干自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车行走轮勾纱钢丝，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上方还安装有自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车割纱弹簧，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车割纱弹簧位于自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车行走轮勾纱钢丝前端。
所述自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板，截面为倒置的“L”形。
所述配重铁通过螺栓安装在自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上，可根据需要更换不同重量的配重铁。
所述毛刷通过螺栓安装在自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上，高度可调整。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型包括底部两个行走轮，还包括设置于行走轮之上的自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板，其中行走轮与细纱机上轨道配合，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板的侧沿和锭杆与锭脚结合处紧密配合，利用锭子的自转带动行走轮向前推进，构成整套装置的动力系统。设置于所述自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板之上的毛刷，通过螺丝与自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板相连，用于清洁锭杆与锭脚之间的锭子油，设置于所述的自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上方处为自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车行走轮勾纱钢丝，用于处理较长的尾纱，设置所述自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板之上的自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车割纱弹簧，用于切割锭杆上的尾纱，利用行走过程中弹簧的抖动，可以使切割的面更大，效果更好。此装置不需要外接电源，节能降耗，工作效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，
一种自走式尾纱清洁装置：具有一自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板2，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板2上安装有一对行走轮1，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板2下方固定安装有配重铁3，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板2中部安装有毛刷4，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板2上方安装有若干自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车行走轮勾纱钢丝5，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板2上方还安装有自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车割纱弹簧6，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车割纱弹簧6位于自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车行走轮勾纱钢丝5前端。自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板，截面为倒置的“L”形。配重铁通过螺栓安装在自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上，可根据需要更换不同重量的配重铁。毛刷通过螺栓安装在自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上，高度可调整。
一种自走式尾纱清洁装置包括底部两个行走轮，还包括设置于行走轮之上的自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板，其中行走轮与细纱机上轨道配合，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板的侧沿和锭杆与锭脚结合处紧密配合，利用锭子的自转带动行走轮向前推进，构成整套装置的动力系统。设置于所述自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板之上的毛刷，通过螺丝与自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板相连，用于清洁锭杆与锭脚之间的锭子油，设置于所述的自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上方处为自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车行走轮勾纱钢丝，用于处理较长的尾纱，设置所述自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板之上的自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车割纱弹簧，用于切割锭杆上的尾纱，利用行走过程中弹簧的抖动，可以使切割的面更大，效果更好。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
