用于抽出和卷绕熔纺纱线组的装置
技术领域
本发明涉及根据本发明的用于抽出和卷绕熔纺纱线组的装置以及具有这种装置的熔纺设备。
背景技术
在熔纺工艺制造合成纱线中，从根本上知道了纱线在熔纺后通过导丝盘被抽出和牵伸，随后被分布至多个卷绕站且被卷绕成卷绕筒子。导丝盘和卷绕站形成所谓的卷绕系统以在熔纺后同时抽出并牵伸多根纱线并卷绕所述多根纱线以形成卷绕筒子。在此，导丝盘和卷绕站的不同的相互布置在现有技术中被公开了。
在第一变型情况下，导丝盘模块的最后导丝盘居中安置在卷绕站上方。为了在纱线上获得理想相同的状况而要坚持纱线最小偏转以将纱线组分布至卷绕站。因此，最后导丝盘以距卷绕站的相对大的间距布置。这种变型例如由EP2644548A1公开。在已知的用于抽出和卷绕纱线组的装置的情况下，因此需要大的装置高度，它尤其有碍于从操作者廊道的操作该装置。
为了能够尽可能从一个操作者廊道进行熔纺工艺中的所有操作程序，在现有技术中知道了本发明所源自的另一变型，在此变型中，最后导丝盘布置在卷绕站的侧旁并且与每个卷绕站的一个偏转辊相互作用。最后导丝盘在此可以距卷绕站的偏转辊距离最小地安置，从而实现很低的装置高度，并且便于操作者从操作者廊道进行操作。这种用于抽出和卷绕纱线的装置例如由DE102010015215A1公开了。在已知装置的情况下，导丝盘模块安置在第一组卷绕站上方，其在端侧朝向该装置。导丝盘模块的导丝盘以及卷绕站于是可以从操作者廊道联合操作。自纺丝装置抽出纱线组的抽出导丝盘在此设置在纺丝平面中以便能够在纺丝平面内容纳该纱线组。
为了能利用这种卷绕系统紧凑布置的优点，日益需求将具有原先居中的导丝盘的传统装置转换为输出导丝盘相对于卷绕站偏心安置的版本。但存在以下问题，现存的纺丝平面的传统卷绕站以适应纺丝装置的方式布置以便能够直接从纺丝平面接收纱线。另外，从在卷绕站上方的上操作者平面执行导丝盘操作，所述操作者平面也尤其被用于在工艺过程开始时的接合。
发明内容
现在，本发明的目的是获得一种用于抽出和卷绕熔纺纱线组的通用装置，在此，从接合到启动纱线组的所有操作程序能够从操作者廊道执行，尽管相对于纺丝平面是偏心布置。
本发明的另一目的在于提供一种用于抽出和卷绕熔纺纱线组的通用装置，借此可以在纺丝平面之内或之外进行纱线引导。
根据本发明，如此实现该目的，即，用于在工艺过程开始时接收纱线团的接合板布置在抽出导丝盘的侧旁，其中该接合板覆盖第二组卷绕站。
本发明具备如下特殊优点，即，可以直接将导丝盘和卷绕站布置在熔纺设备下方。在工艺过程开始情况下，所有操作者动作可以直接从操作者廊道完成。在接合时的纱线于是可由接合板接收。从那里起，能够无需任何辅助装置地获取操作者的抽吸喷枪，从而纱线组紧接着可以在抽出导丝盘和牵伸导丝盘上被启动以分散至这些卷绕站。接合通常由操作者在上级熔纺设备中促成，做法是离开纺丝嘴的长丝缕条被收集以形成纱线团并且沿着纺纱管道被竖向投向该接合板。此外，接合板避免了滴落熔体颗粒能进入卷绕站区域。
为了便于操作者在接合后用手持抽吸枪接收纱线组，优选实现如下的本发明改进方案，接合板被保持在朝向抽出导丝盘倾斜的倾斜位置中。就此而言，被纺丝板截住的纱线组的纱线团被引导向操作者廊道。
为了使得由熔纺设备产生的熔体颗粒不会在操作过程中到达卷绕站区域，规定如下的本发明改进方案，接合板被设计成位置固定并且在工作中相对于熔纺设备的竖直纺丝平面居中安置。熔纺设备的纺丝平面通过纺丝嘴相互并排布置来产生，其中长丝汇聚以形成纱线的且全都布置成在纺丝嘴下方形成纱线的汇聚点都集中布置在纺丝平面内。鉴于接合板相对于熔纺设备的纺丝平面居中布置，熔体或制备体的滴落残余物于是能可靠存留。
卷绕站和尤其是还有抽出导丝盘和牵伸导丝盘的覆盖被如此进一步改进，即，该接合板在一端配属有承滴盘，其布置在抽出导丝盘的上方。本发明的抽出和卷绕装置的所有机构于是可以关于熔纺设备被覆盖。
为了能够尤其在传统纺丝位置的转换情况下利用导丝盘居中布置的安装空间，以下的本发明改进方案是尤其有利的，抽出导丝盘相对于纺纱设备的竖直纺丝平面错开就位，从而在操作中在竖直纺丝平面与由抽出导丝盘产生的纱线组纱线走向之间形成偏转角度<10°。在卷绕站相对于纺丝平面居中布置的情况下，于是可以通过偏心保持的抽出导丝盘来实现纱线组的抽出。但在此坚持最大偏转角以便作用于纱线组纱线的纱线摩擦被减至最小。但是，在此对纱线组的每根纱线有利地的是以同样大小的偏转角被引导。鉴于此，可以避免纱线组的纱线之间差异。
与卷绕站维护相关地规定，该偏转辊和卷绕站配置在卷绕机上，它们可更换地安置在机架内。于是，与抽出导丝盘和牵伸导丝盘无关地简单更换卷绕机上的卷绕站以便维护。
为此，所述抽出导丝盘和牵伸导丝盘被保持在导丝盘模块上，导丝盘模块自由悬垂地被固定在机架的横向支座(cross support)上。就此而言，导丝盘组件以相对小的间距安放在卷绕机上方。
鉴于悬垂布置该导丝盘模块，所述接合板和承滴盘还可以由横向支座支承保持。
鉴于抽出导丝盘和牵伸导丝盘紧邻卷绕站，存在着纱线组排放出纱线组易挥发成分部分例如像纺丝整理剂残余的危险。为了避免卷绕站的任何污染和阻碍，于是尤其设计本发明的改进方案，在此，流体集获用收集盘位于抽出导丝盘和牵伸导丝盘下方地安置在导丝盘模块上。于是根本无法污染卷绕站。
该导丝盘模块尤其适合接纳其它用于引导和处理纱线的装置。用于收集、切断和排出纱线组的集纱机构于是设置在抽出导丝盘的上游。在卷绕站上出现断丝的情况下，纱线组于是可以被快速切断和连续送至废物单元。
此外，至少一个缠结机构在纱线走向上安置在抽出导丝盘与牵伸导丝盘之间和/或在纱线走向上设置在抽出导丝盘前面。于是产生了进一步加工所需要的在纱线的长丝缕条之间的纱线粘聚。
根据本发明的熔纺设备具备以下特殊优点，用于抽出和卷绕纱线组以形成卷绕筒子的装置表示一种极其紧凑的且便于操作者的构型。不需要其它的辅助装置以便能接收纱线组且在工作过程开始时启动。所有动作都可以自操作者廊道由一位操作者执行。
附图说明
将参照附图根据本发明的用于抽出和卷绕熔纺纱线组的装置的实施例来更详细解释本发明，其中：
图1示意性示出第一实施例的侧视图，
图2示意性示出图1的实施例的前视图，
图3是示意性示出根据本发明的具有根据图1的本发明装置实施例的熔纺设备的侧视图，
图4示意性示出图3的熔纺设备的实施例的前视图。
具体实施方式
根据本发明的用于抽出和卷绕熔纺纱线组以形成卷绕筒子的装置的第一实施例在图1和图2中以多个视图被示出。该实施例在图1的侧视图中被示出，在图2的前视图中被示出，其中以下描述适用于两幅图。
图1和图2所示的实施例示出机架1，其以U形方式包围卷绕机6。
卷绕机6包括多个卷绕站6.1，它们相互并排布置并且沿卷绕锭子6.6延伸。在此实施例中，共四个卷绕站6.1配置在卷绕机6中以将由四根纱线构成的纱线组15卷绕成卷绕筒子16。每个卷绕站6.1均在喂入侧配属有一个偏转辊6.2。偏转辊6.2保持在辊支承件6.3上。为了卷绕和落放纱线以形成卷绕筒子，每个卷绕站6.1具有横动装置6.4，横动装置布置在偏转辊6.2下方并且与偏转辊6.2一起分别限定一个横动三角。
卷绕筒子16形成在卷绕锭子6.6的周面上，其中纱线借助可转动的接触压力辊6.5落放在卷绕筒子16的表面上。卷绕锭子6.6设置在卷绕转台6.7上，其设计成可转动并保持第二卷绕锭子6.6，第二卷绕锭子的卷绕筒管17已保持准备好。就此而言，该纱线组可通过改变卷绕锭子6.6被连续卷绕以形成卷绕筒子。
具有抽出导丝盘2.1和牵伸导丝盘2.2的导丝盘模块2设置在卷绕站的上方。导丝盘模块2通过横向支座1.1和第二横向支座1.2悬垂保持在机架1上。在此，导丝盘模块2延伸跨越面对操作者廊道14的第一组卷绕站6.1。牵伸导丝盘2.2如此被保持在卷绕站6.1侧旁，即，纱线组15为了分离可被供给至偏转辊6.2。为此，抽出导丝盘2.1和牵伸导丝盘2.2横向于卷绕站6.1的卷绕锭子6.6地对齐。
集纱机构2.3在抽出导丝盘2.1的纱线走向上设置在导丝盘模块2上。集纱机构2.3包括至少一个导丝梳栉、切割装置和抽吸装置以便在断丝情况下能够切断和接收纱线组。这种集纱机构是众所周知的并因此在此未更详细解释。
缠结机构2.4为了通过缠结在纱线组15的每根纱线上产生纱线粘聚而设置在抽出导丝盘2.1与牵伸导丝盘2.2之间。或者，缠结机构2.4根据纱线类型也可以在纱线走向上设于抽出导丝盘2.1前方，如图1的虚线所示。但是，也存在着在导丝盘模块2上设置两个缠结机构2.4的可能性。
如尤其从图2的视图中得到地，抽出导丝盘2.1和牵伸导丝盘2.2均配属有一个导丝盘电机2.5。
用于相对于卷绕站6.1挡住的且具有至少一个用于引导纱线组15的通道口(在此未更具体示出)的收集盘5设置在导丝盘模块2的下侧。收集盘5在抽出导丝盘2.1和牵伸导丝盘2.2下方延伸以便能够集获滴落的残余流体。
接合板3在机架1上被保持就位在抽出导丝盘2.1的侧旁。接合板3延伸越过第二组卷绕站6.1，后者配属对应于卷绕锭子6.6的驱动端。接合板3朝向抽出导丝盘2.1倾斜并以自由端支承在横向支座1.1上。承滴盘4在导丝盘模块2的上侧配置在横向支座1.1和1.2之间。承滴盘4延伸经过整个导丝盘模块2并具有用于引导纱线组15的通道口4.1。
如图1和图2所示的实施例如图所示处于操作状况，此时已从纺纱设备中抽出的纱线组15在部分牵伸后被分散到卷绕站6.1上，该纱线组的每根纱线被卷绕而形成一个卷绕筒子16。在此情况下，纺纱设备以纺纱管道设置在机架1的正上方，其中滴落颗粒例如熔体滴或纺丝整理剂残余被接合板3和承滴盘4截留且保持远离卷绕机6的卷绕站6.1。为了进一步解释本发明装置发挥功能，参照根据图3和图4的本发明熔纺设备的实施例。
本发明装置的实施例如图3所示在熔纺设备7下方。图3示出熔纺设备的侧视图，图4示出熔纺设备的前视图。
以下的说明适用于两幅图，除非明确提到其中一幅图。
此实施例中的熔纺设备7具有被加热的纺纱梁7.1，它在其下侧包括多个纺丝嘴7.2。纺丝嘴7.2配属有在纺纱梁7.1.内的歧管系统(在此未示出)以及纺丝泵，纺丝嘴通过熔体进口7.3连接至熔体源(在此未示出)。在下侧的纺丝嘴7.2具有多个喷嘴孔以对每根纱线挤出许多长丝缕条。在此实施例中，共四个纺丝嘴7.2被保持在纺纱梁上。纺丝嘴的数量和因此对每个纱线组产生的纱线数量是示例性的。原则上，可以相互平行并排地产生多根纱线。
为了冷却新挤出的长丝缕条，具有冷却管道8.1和鼓风机室8.2的冷却装置8设置在纺纱梁7.1下方。长丝缕条在此穿过冷却管道8.1并且承受空调风。为此，冷却管道8.1具有连接至鼓风机室8.2的透气壁。
在此实施例中的冷却装置8如图所示为径向鼓风机系统并且仅被示例性示出。原则上，其它冷却系统如横流吹风系统也可以被用来冷却长丝。
用于使长丝聚集在一起以针对每个纺丝嘴7.2形成一根纱线的一个组合导丝器10和一个纺丝整理装置11均以相对于纺丝嘴7.2居中的方式设置在冷却装置8的出口侧。组合导丝器10和纺丝嘴7.2在此跨越竖向对齐的纺丝平面13。
在冷却装置8之后是纺纱管道9，该纺纱管道穿过上一级12并且以一自由端对应于用于抽出和卷绕纱线组的装置。卷绕机6在此以卷绕站6.1设置成关于熔纺设备7且尤其关于纺丝平面13是对称的，其中接合板13在机架1上相对于纺纱管道9的出口挡住卷绕站6.1。
在导丝盘模块2上的抽出导丝盘2.1设置在熔纺设备7的纺丝平面13以外并且导致纱线组15偏离纺丝平面13。为此，图3示出了在纱线组15的纱线走向与纺丝平面13之间的偏转角度α。为了尤其在组合导丝器10以及在集纱机构2.3的导丝器上的纱线摩擦最小化，偏转角α被限制到最大值10°。
在如图3和图4所示的情况下，纱线组15在挤出、冷却和纺丝整理后通过抽出导丝盘2.1被连续抽出。随后执行在缠结机构2.4内的缠绕和借助牵伸导丝盘2.2的部分抽出。为此，抽出导丝盘2.1和牵伸导丝盘2.2通过速度差被驱动。纱线组随后从牵伸导丝盘2.2被引导至偏转辊6.2，偏转辊分离纱线组且供应所述纱线组至卷绕机6内的卷绕站6.1。纱线随后被连续卷绕以形成卷绕筒子16。
如从图3中的视图中得到地，用于获得纱线组且在抽出导丝盘、牵伸导丝盘和卷绕站上启动纱线组的所有操作程序可以由操作者自操作廊道14操作。纱线组在接合时于是被接合板13截住。使用抽吸枪的操作者现在可以从接合板3接收纱线组且接着将所述纱线组放入集纱机构2.3、导丝盘2.1、2.2以及缠结机构2.4中。为了在偏转辊6.2上启动纱线组，辊支承件6.3被引导出工作位置，从而偏转辊6.2首先被抽出卷绕机6，随后为了穿引纱线又被操作者推入。这种操作例如由EP2147137B1公开了。就此而言，在此参照所引用的公开文献，并且不做进一步解释。
在如图1至图4所示的实施例情况下，该接合板设计成是位置固定的并且在操作中相对于熔纺设备的竖直纺丝平面居中布置。但原则上，也存在接合板可活动实现以执行相对于纺纱管道覆盖卷绕站的调整的可能性。
根据本发明的用于抽出和卷绕熔纺纱线组的装置尤其适用于制造部分牵伸丝(部分取向丝POY)。在这里，存在着在上操作平面内具有单独的纺丝盘安置点的现有熔纺设备被导丝盘模块更换的可能性。于是可以用保持就位在机架中的导丝盘模块和对应的接合板简单有利地改造旧设备的现有卷绕机。用于通过抽出导丝盘抽出纱线组的纱线引导在此可以直接在纺丝平面内进行，或者通过偏离纺丝平面来进行。在此重要的是纱线组的偏转在纱线上是相同的，未超出最大偏转。就此而言，根据本发明的用于抽出和卷绕纱线的装置就其纱线引导而言是尤其灵活的。操作者基本上能从操作者廊道操作的能力在此得到保证。不需要用于接合并启动纱线的附加辅助装置。
