一种电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置。
背景技术
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
在现实生活当中，纺纱的过程中，需要将多个单纱缠绕在一起，这时就需要用到摩擦纺制设备进行工作，然而现有的摩擦纺制设备存在了一些缺点，比如现有的摩擦纺制稳定性较差，摩擦效果不明显，最重要的是现有的摩擦纺制设备在高频振动时，会产生大量的噪音，严重的影响了工作环境，并且现有纱线的张紧度不具有调节功能，以至于严重降低了纱线的质量。
因此，有必要提供一种电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置，解决了现有纱线的张紧度不具有调节功能，以及在高频振动时，会产生大量的噪音的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置包括：底板；固定板，所述固定板的底部固定于所述底板的顶部；两个牵引结构，两个所述牵引结构分别设置于所述固定板正面的两侧，所述牵引结构包括活动框，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有第一牵引轮；第二牵引轮，所述第二牵引轮的两端分别转动连接于所述活动框的内壁的两侧，且位于所述第一牵引轮的顶部，所述第二牵引轮的一端的外表面固定连接有第一皮带轮；第一电机，所述第一电机固定于所述活动框的内壁的顶部；电磁式振动结构，所述电磁式振动结构设置于所述底板的顶部，且位于所述固定板的正面，所述电磁式振动结构包括控制槽；滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动于所述控制槽的内壁的两侧，所述滑动板的底部固定连接有磁铁块；顶杆，所述顶杆的底端固定于所述滑动板的顶部，所述顶杆的顶端贯穿所述控制槽并延伸至所述控制槽的顶部，所述顶杆延伸至所述控制槽的顶部的一端设置有导纱钩；电磁铁，所述电磁铁的底部固定于所述控制槽的内壁的底部；调节结构，所述调节结构设置于所述固定板的背面，所述调节结构包括活动箱，所述活动箱的正面固定于所述固定板的背面；移动板，所述移动板的两侧分别滑动连接于所述活动箱的内壁的两侧，所述移动板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴的外表面固定连接有齿轮；直齿板，所述直齿板的顶部和底部分别固定于所述活动箱的内壁的正面和背面，所述直齿板的一侧与所述齿轮的外表面啮合；T型杆，所述T型杆的底部固定于所述移动板的顶部，所述T型杆的一端依次贯穿所述活动箱和所述固定板并延伸至所述固定板的正面，所述T 型杆延伸至所述固定板的正面的一端的外表面设置有导辊；线组，所述线组设置于所述底板的顶部的一侧，所述线组包括安装板，所述安装板的底部固定于所述底板的顶部的一侧；并合摩擦部件，所述并合摩擦部件设置于所述固定板的正面，所述固定板的正面且位于所述并合摩擦部件的一侧设置有喷嘴。
优选的，所述控制槽的内壁的两侧且位于所述滑动板的底部均固定连接有第一缓冲垫。
优选的，所述控制槽的内壁的两侧且位于所述滑动板的顶部均固定连接有第二缓冲垫。
优选的，所述滑动板的顶部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定于所述控制槽的内壁的顶部。
优选的，所述滑动板底部的两侧均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定于所述控制槽的内壁的底部。
优选的，所述第一电机的输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接。
优选的，所述安装板的顶部设置有安装架。
与相关技术相比较，本实用新型提供的电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置，通过第一电机的启动，可以带动第一皮带轮和第二皮带轮进行旋转，第一皮带轮旋转时，就会带动第二牵引轮进行旋转，而第二牵引轮的旋转，就会配合第一牵引轮带动纱线进行牵引运动，第二步，通过对电磁铁的通电，这时电磁铁就会产生磁性，从而对磁铁块进行吸附，磁铁块受到吸附力，就会滑动板和顶杆向下运动，而顶杆向下的运动，就会带动导纱钩向下运动，当电磁铁断电时，就会失去磁性，这时通过挤压弹簧的弹性力和复位弹簧自身的拉力，这时就会带动滑动板顶杆上下运动，顶杆向上运动，就会带动导纱钩向上运动，通过导纱钩上下运动的频率，这时就进行摩擦纺制了，第三步，操作后的纱线通过并合摩擦部件，这时通过并合摩擦部件可以各单纱之间进行摩擦相互纠缠，最后通过导辊进行进行张力调节，通过第二电机的启动，可以带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时，通过直齿板之间的啮合，使得齿轮再旋转的过程中上下运动，而齿轮上下的运动，可以带动移动板和T型杆上下运动，而T型杆上下的运动，就可以带动导辊上下运动，这时就可以对摩擦纺制的纱线的张紧度进行调节，操作简单，而且稳定性非常好，在进行电磁式振动时，通过第一缓冲垫和第二缓冲垫的设置，可以很好的对滑动板上下运动时撞击进行缓冲，减低了噪音的生产，提供了一个良好的工作环境，最重要的是可以对加工时的纱线进行张紧度的调节，保证了加工的纱线能够正常运动，大大的提高了加工纱线的质量，以及设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的活动箱的结构侧视图；
图3为图1所示的控制槽的结构剖视图；
图4为图1所示的活动框的结构示意图；
图5为图1所示的线组的结构示意图。
图中标号：1、底板，2、固定板，3、牵引结构，31、活动框，32、第一牵引轮，33、第二牵引轮，34、第一皮带轮，35、第一电机，36、第二皮带轮， 4、电磁式振动结构，41、控制槽，42、滑动板，43、磁铁块，44、顶杆，45、导纱钩，46、电磁铁，47、第一缓冲垫，48、第二缓冲垫，49、复位弹簧，410、挤压弹簧，5、调节结构，51、活动箱，52、移动板，53、第二电机，54、齿轮，55、直齿板，56、T型杆，57、导辊，6、线组，61、安装板，62、安装架，7、并合摩擦部件，8、喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的活动箱的结构侧视图；图3为图1所示的控制槽的结构剖视图；图4为图1所示的活动框的结构示意图；图5为图1所示的线组的结构示意图。电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置包括：底板1；固定板2，所述固定板2的底部固定于所述底板1的顶部，固定板2上设置有控制设备的开关；两个牵引结构3，两个所述牵引结构3分别设置于所述固定板2正面的两侧，所述牵引结构3包括活动框31，所述活动框31的内壁的两侧之间转动连接有第一牵引轮32；第二牵引轮33，所述第二牵引轮33的两端分别转动连接于所述活动框31的内壁的两侧，且位于所述第一牵引轮32的顶部，所述第二牵引轮33的一端的外表面固定连接有第一皮带轮34；第一电机35，所述第一电机35固定于所述活动框31的内壁的顶部；电磁式振动结构4，所述电磁式振动结构4设置于所述底板1的顶部，且位于所述固定板2的正面，所述电磁式振动结构4包括控制槽41；滑动板42，所述滑动板42的两侧分别滑动于所述控制槽41的内壁的两侧，所述滑动板42的底部固定连接有磁铁块43；顶杆44，所述顶杆44的底端固定于所述滑动板42的顶部，所述顶杆44的顶端贯穿所述控制槽41并延伸至所述控制槽41的顶部，所述顶杆44延伸至所述控制槽41的顶部的一端设置有导纱钩45；电磁铁46，所述电磁铁46的底部固定于所述控制槽41的内壁的底部，电磁铁46的设置，主要是当电磁铁通电时，可以对磁铁块43进行吸附，断电时，就会失去对磁铁块43吸附，并且控制槽41一侧设置控制开关，用于对电磁铁46进行控制；调节结构5，所述调节结构5设置于所述固定板2的背面，所述调节结构5包括活动箱51，所述活动箱51的正面固定于所述固定板2的背面；移动板52，所述移动板52的两侧分别滑动连接于所述活动箱51的内壁的两侧，所述移动板52的底部固定连接有第二电机53，在这里第二电机53位正反转电机，并且第一电机35、第二电机53和电磁铁46均与外界电源连接，所述第二电机53的输出轴的外表面固定连接有齿轮54；直齿板55，所述直齿板55的顶部和底部分别固定于所述活动箱51的内壁的正面和背面，所述直齿板55的一侧与所述齿轮54的外表面啮合；T型杆56，所述T型杆56的底部固定于所述移动板52的顶部，所述T型杆56的一端依次贯穿所述活动箱51和所述固定板2并延伸至所述固定板2的正面，所述T型杆56延伸至所述固定板2的正面的一端的外表面设置有导辊57，固定板2的正面设置有与T型杆56相适配的滑槽，导辊57 的设置，主要是对纺织线条的张紧度进行调节；线组6，所述线组6设置于所述底板1的顶部的一侧，所述线组6包括安装板61，所述安装板61的底部固定于所述底板1的顶部的一侧；并合摩擦部件7，所述并合摩擦部件7设置于所述固定板2的正面，并合摩擦部件7的设置，主要是可以各单纱之间进行摩擦相互纠缠，所述固定板2的正面且位于所述并合摩擦部件7的一侧设置有喷嘴8，喷嘴8喷孔射出的射流方向与单纱捻向相反,射流将各根单纱体外的毛羽在涡旋气流的带动下产生一定程度的反向退捻，由于纤维有一定的刚度，所以单纱毛羽并不能完全紧密反向缠绕在纱体.上,而更多的是在各单纱表面形成--定的缠绕、包覆纤维。
所述控制槽41的内壁的两侧且位于所述滑动板42的底部均固定连接有第一缓冲垫47。
所述控制槽41的内壁的两侧且位于所述滑动板42的顶部均固定连接有第二缓冲垫48，在这里第一缓冲垫47和第二缓冲垫48的设置，主要是可以在滑动板向上运动时，降低滑动板上下运动的声音，降低噪音的产生。
所述滑动板42的顶部的两侧均固定连接有复位弹簧49，所述复位弹簧49 的顶端固定于所述控制槽41的内壁的顶部，复位弹簧49的设置，主要是可以通过自身的复位能力，来带动滑动板42向上运动。
所述滑动板42底部的两侧均固定连接有挤压弹簧410，所述挤压弹簧410 的底端固定于所述控制槽41的内壁的底部，挤压弹簧410的设置，主要是可以对滑动板42进行挤压，使得滑动板42向上运动，从而带动顶杆44向上运动。
所述第一电机35的输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮36，所述第二皮带轮36的外表面与所述第一皮带轮34的外表面通过皮带传动连接。
所述安装板61的顶部设置有安装架62，安装架62的设置，主要是用于纺织线筒的放置，而且各单纱通过右侧的活动框31、喷嘴8、并且与导纱钩 45进行设置，再穿过并合摩擦部件7，再环绕导辊57，最后通过左侧的活动框31进行排出，与外界进行连接。
本实用新型提供的电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置的工作原理如下：
第一步，通过第一电机35的启动，可以带动第一皮带轮34和第二皮带轮 36进行旋转，第一皮带轮34旋转时，就会带动第二牵引轮33进行旋转，而第二牵引轮33的旋转，就会配合第一牵引轮32带动纱线进行牵引运动，第二步，通过对电磁铁46的通电，这时电磁铁46就会产生磁性，从而对磁铁块 43进行吸附，磁铁块43受到吸附力，就会滑动板42和顶杆44向下运动，而顶杆44向下的运动，就会带动导纱钩45向下运动，当电磁铁46断电时，就会失去磁性，这时通过挤压弹簧410的弹性力和复位弹簧49自身的拉力，这时就会带动滑动板42顶杆44上下运动，顶杆44向上运动，就会带动导纱钩 45向上运动，通过导纱钩45上下运动的频率，这时就进行摩擦纺制了，第三步，操作后的纱线通过并合摩擦部件7，这时通过并合摩擦部件7可以各单纱之间进行摩擦相互纠缠，最后通过导辊57进行进行张力调节，通过第二电机 53的启动，可以带动齿轮54进行旋转，齿轮54旋转时，通过直齿板55之间的啮合，使得齿轮54再旋转的过程中上下运动，而齿轮54上下的运动，可以带动移动板52和T型杆56上下运动，而T型杆56上下的运动，就可以带动导辊57上下运动，这时就可以对摩擦纺制的纱线的张紧度进行调节。
与相关技术相比较，本实用新型提供的电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的装置具有如下有益效果：
通过第一电机35的启动，可以带动第一皮带轮34和第二皮带轮36进行旋转，第一皮带轮34旋转时，就会带动第二牵引轮33进行旋转，而第二牵引轮33的旋转，就会配合第一牵引轮32带动纱线进行牵引运动，第二步，通过对电磁铁46的通电，这时电磁铁46就会产生磁性，从而对磁铁块43进行吸附，磁铁块43受到吸附力，就会滑动板42和顶杆44向下运动，而顶杆44 向下的运动，就会带动导纱钩45向下运动，当电磁铁46断电时，就会失去磁性，这时通过挤压弹簧410的弹性力和复位弹簧49自身的拉力，这时就会带动滑动板42顶杆44上下运动，顶杆44向上运动，就会带动导纱钩45向上运动，通过导纱钩45上下运动的频率，这时就进行摩擦纺制了，第三步，操作后的纱线通过并合摩擦部件7，这时通过并合摩擦部件7可以各单纱之间进行摩擦相互纠缠，最后通过导辊57进行进行张力调节，通过第二电机53的启动，可以带动齿轮54进行旋转，齿轮54旋转时，通过直齿板55之间的啮合，使得齿轮54再旋转的过程中上下运动，而齿轮54上下的运动，可以带动移动板 52和T型杆56上下运动，而T型杆56上下的运动，就可以带动导辊57上下运动，这时就可以对摩擦纺制的纱线的张紧度进行调节，操作简单，而且稳定性非常好，在进行电磁式振动时，通过第一缓冲垫47和第二缓冲垫48的设置，可以很好的对滑动板42上下运动时撞击进行缓冲，减低了噪音的生产，提供了一个良好的工作环境，最重要的是可以对加工时的纱线进行张紧度的调节，保证了加工的纱线能够正常运动，大大的提高了加工纱线的质量，以及设备的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
