一种纺粘复合无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及无纺布领域，尤其涉及应用于个人护理、婴幼儿护理用的一种纺粘复合无纺布及其制造方法。
背景技术
无纺布又称非织造布，由于其生产工艺简单、产量大、成本低、柔软、亲肤等特点，被广泛应用于一次性卫生用品行业。而其中的纺粘无纺布通常是热塑性树脂通过挤出机由喷丝板形成长纤维，经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧粘合非织造布纤维，由于其生产工艺一步成型，节约了成本，并且由长纤维组成，不存在翘起的纤维头，因此经常用于婴儿纸尿裤、成人纸尿裤和卫生巾面层。但是现有纺粘无纺布多为单组分纺粘长纤维，因此纤维不易卷曲造成铺网后纤维与纤维之间较紧密，形成的纺粘无纺布的立体厚度较小，不蓬松，因此形成的纺粘无纺布的立体厚度较小，蓬松性较差，并且对纺粘无纺布的柔软性产生一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔软、蓬松的纺粘复合无纺布及其制造方法，克服现有产品及生产方法的缺陷。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种纺粘复合无纺布，其包括由双组份纺粘长纤维通过各纤维表面熔融而相互粘连成纤维网的上层以及克重为5-10g/m2无纺布的下层；所述上层的双组份纺粘长纤维由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份纺粘长纤维表面含有低熔点树脂。所述的双组份纺粘长纤维为双组份皮芯型纺粘长纤维、双组份橘瓣型纺粘长纤维或双组份并列型纺粘长纤维。
所述双组份皮芯型纺粘长纤维的表层为低熔点树脂，芯层为高熔点树脂。
所述的下层无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布。
一种纺粘复合无纺布的制造方法，其具体步骤在于：
（1）上层纤维供应工序：采用纺粘法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂通过热熔挤出装置加热，熔融后进入纺丝装置，在纺丝装置中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过喷丝板上的双组份喷丝孔喷出形成粗双组份纺粘长纤维；侧吹冷风冷却，并通过牵伸装置形成双组份纺粘长纤维；
（2）下层无纺布供应工序：将无纺布通过导辊输送到上层纤维供应工艺工序的出口处；
（3）叠网工序：所述的双组份纺粘长纤维在上层纤维供应工序出口处与所述的无纺布叠加在一起形成上层为双组份纺粘长纤维网，下层为无纺布的重叠复合网面；
（4）成型工序：所述的重叠复合网面通过加热装置将上层纤维网和下层无纺布固结在一起，然后收卷，形成所述的纺粘复合无纺布。
所述的步骤（1）中喷丝板上的双组份喷丝孔为皮芯型、橘瓣型或并列型。
所述的步骤（2）为将收卷的无纺布卷材通过放卷装置进行放卷后通过导辊输送到上层纤维供应工序的出口处。
所述的步骤（2）为将在线生产的无纺布直接通过导辊输送到上层纤维供应工序的出口处。
所述的加热装置为热风烘箱、热轧辊或两者相结合。
采用上述方案后，本发明的纺粘复合无纺布上层纤维网是由双组份纺粘长纤维组成，由于两种热塑性树脂在加热装置中的收缩力不同使得纤维在加热后容易产生卷曲，因此在固结成纺粘无纺布后，纤维之间的粘结点较少，既增加了纺粘无纺布的柔软性又增加了其蓬松性。同时，下层复合的无纺布既可以增加纺粘复合无纺布的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度，也可以提高纺粘复合无纺布在收卷后的抗压能力，主要是因为下层无纺布在复合前已经成型并且在复合后对复合的上层纤维网有一定的支撑作用，使得纺粘复合无纺布在收卷后立体厚度变化不大，从而使得纺粘复合无纺布的蓬松性保持性好。
附图说明
图1 为本发明实施例1的纺粘复合无纺布的剖面图；
图2 为本发明实施例1的纺粘复合无纺布的制造示意图；
图3A为本发明双组份纺粘长纤维横截面剖面图1；
图3B为本发明双组份纺粘长纤维横截面剖面图2；
图3C为本发明双组份纺粘长纤维横截面剖面图3；
图4为本发明实施例2的纺粘复合无纺布的剖面图；
图5为本发明实施例2的纺粘复合无纺布的制造示意图；
图6为本发明实施例3的纺粘复合无纺布的剖面图；
图7为本发明实施例3的纺粘复合无纺布的制造示意图。
符号说明
实施例1：
1纺粘复合无纺布
11双组分皮芯型纺粘长纤维11a表层 11b芯层
12双组份并列型纺粘长纤维12a一半 12b另一半
13双组份橘瓣型纺粘长纤维13a第一橘瓣 13b第二橘瓣
a1上层b1下层
c1粗双组份纺粘长纤维d1双组份纺粘长纤维
A1第一热熔挤出装置A1’第二热熔挤出装置
B1纺丝装置C1喷丝板D1侧吹冷风E1牵伸装置
F1热风烘箱G1导辊H1出口
实施例2：
2纺粘复合无纺布
a2上层b2下层
c2粗双组份纺粘长纤维d2双组份纺粘长纤维
e2第一粗纺粘长纤维e2第二粗纺粘长纤维
f2第一纺粘长纤维f2’第二纺粘长纤维
A2第一热熔挤出装置A2’第二热熔挤出装置
B2纺丝装置C2喷丝板D2侧吹冷风E2牵伸装置
F2热风烘箱G2导辊H2出口I2热轧辊
J2第三热熔挤出装置J2’第四热熔挤出装置
K2第一纺丝装置K2’第二纺丝装置
M2第一侧吹冷风M2’第二侧吹冷风
N2第一牵伸装置N2’第二牵伸装置
O2网帘
实施例3：
3纺粘复合无纺布
a3上层b3下层
c3粗双组份纺粘长纤维d3双组份纺粘长纤维
A3第一热熔挤出装置A3’第二热熔挤出装置
B3纺丝装置C3喷丝板D3侧吹冷风E3牵伸装置
F3热轧辊G3导辊H3出口I3开松装置
J3梳理装置。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
配合图1、4、6所示，本发明揭示了一种纺粘复合无纺布1（2，3），其上层a1（a2，a3）为双组份纺粘长纤维d1（d2，d3）通过各纤维表面熔融而相互粘连成的纤维网，所述的双组份纺粘长纤维d1（d2，d3）由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份纺粘长纤维d1（d2，d3）表面含有低熔点树脂；纺粘复合无纺布1的下层b1（b2，b3）为克重为5-10g/m2的无纺布。
配合图3A-图3C所示，双组份纺粘长纤维d1为双组份皮芯型纺粘长纤维11、双组份并列型纺粘长纤维12或双组份橘瓣型纺粘长纤维13；双组分皮芯型纺粘长纤维11的表层11a为低熔点树脂，芯层11b为高熔点树脂（见图3A）；双组份并列型纺粘长纤维12的一半12a为低熔点树脂，另一半12b为高熔点树脂（见图3B）；双组份橘瓣型纺粘长纤维13的若干第一橘瓣13a为低熔点树脂，若干第二橘瓣13b为高熔点树脂（见图3C），各第一橘瓣13a与第二橘瓣13b呈间隔设置。
所述的下层b1（b2，b3）的无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布。
实施例1
如图2并配合图1、图3A-图3C所示，本发明的纺粘复合无纺布采用如下制造方法:
（1）上层a1纤维供应工序：采用纺粘法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的聚乙烯树脂和聚丙烯树脂通过第一热熔挤出装置A1，第二热熔挤出装置A1’加热，熔融后进入纺丝装置B1，在纺丝装置B1中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过喷丝板C1上的双组份喷丝孔喷出形成粗双组份纺粘长纤维c1；侧吹冷风D1冷却，并通过牵伸装置E1形成双组份纺粘长纤维d1，其中：双组分纺粘长纤维d1为双组分皮芯型纺粘长纤维11、双组份并列型纺粘长纤维12或双组份橘瓣型纺粘长纤维13；双组分皮芯型纺粘长纤维11的表层11a为低熔点树脂，芯层11b为高熔点树脂（见图3A）；双组份并列型纺粘长纤维12的一半12a为低熔点树脂，另一半12b为高熔点树脂（见图3B）；双组份橘瓣型纺粘长纤维13的若干第一橘瓣13a为低熔点树脂，若干第二橘瓣13b为高熔点树脂（见图3C），各第一橘瓣13a与第二橘瓣13b呈间隔设置；
（2）下层b1无纺布供应工序：将无纺布通过导辊G1输送到上层a1纤维供应工序的出口H1处；
（3）叠网工序：所述的双组份纺粘长纤维d1在上层纤维供应工序出口H1处与所述的下层b1无纺布叠加在一起形成上层a1为双组份纺粘长纤维网，下层b1为无纺布的重叠复合网面；
（4）成型工序：所述的重叠复合网面通过加热装置热风烘箱F1，上层a1的双组份纺粘长纤维d1在热风作用下表面的低熔点树脂熔融，使得纤维与纤维之间相互粘连，固结成网并且熔融的低熔点树脂将上层a1固结的纤维网和下层b1无纺布固结在一起，然后收卷，形成所述的纺粘复合无纺布1。形成的纺粘复合无纺布1，上层a1为双组份纺粘长纤维d1通过各纤维表面熔融而相互粘连成的纤维网，双组份纺粘长纤维d1由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份纺粘长纤维d1表面含有低熔点树脂；纺粘复合无纺布1的下层b1为克重为8g/m2的纺粘无纺布。
采用上述方案后，由于上层a1纤维网是双组份纺粘长纤维d1组成，两种热塑性树脂在加热装置热风烘箱F1中的收缩力不同使得纤维在加热后容易产生卷曲，并且在热风作用下表面的低熔点树脂熔融，使得纤维与纤维之间相互粘连，固结成网，纤维之间的粘结点较少，既增加了纺粘无纺布的柔软性又增加了其蓬松性。同时，下层b1复合的无纺布既可以增加纺粘复合无纺布1的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度，也可以提高纺粘复合无纺布1在收卷后的抗压能力，主要是因为下层b1无纺布在复合前已经成型并且在复合后对复合的上层a1纤维网有一定的支撑作用，使得纺粘复合无纺布1在收卷后立体厚度变化不大，从而使得纺粘复合无纺布1的蓬松性保持性好。
实施例2
如图4、5所示， 本发明的纺粘复合无纺布采用如下制造方法:
（1）上层a2纤维供应工序：采用纺粘法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的聚乙烯树脂和聚丙烯树脂通过第一热熔挤出装置A2，第二热熔挤出装置A2’加热，熔融后进入纺丝装置B2，在纺丝装置B2中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过喷丝板C2上的双组份喷丝孔喷出形成粗双组份纺粘长纤维c2；侧吹冷风D2冷却，并通过牵伸装置E2形成双组份纺粘长纤维d2；
（2）下层b2无纺布供应工序：将聚丙烯树脂分别通过第三热熔挤出装置J2，第四热熔挤出装置J2’加热，熔融后分别进入第一纺丝装置K2第二纺丝装置K2’，在第一纺丝装置K2第二纺丝装置K2’中将高温的熔体变为熔体细流，然后分别通过喷丝板C2喷出形成第一粗纺粘长纤维e2，第二粗纺粘长纤维e2’，经第一侧吹冷风M2，第二侧吹冷风M2’冷却，并分别通过第一牵伸装置N2，第二牵伸装置N2’形成第一纺粘长纤维f2，第二纺粘长纤维f2’；形成的第一纺粘长纤维f2，第二纺粘长纤维f2’先后平铺于网帘O2上，叠加成网，再通过一对热轧辊P2将纤维网固结成下层b2纺粘无纺布；下层b2纺粘无纺布通过导辊G2输送到上层a2纤维供应工序的出口H2处；
（3）叠网工序：所述的双组份纺粘长纤维d2在上层a2纤维供应工序出口H2处与在线生产的下层b2纺粘无纺布叠加在一起形成上层a2为双组份纺粘长纤维网，下层b2为纺粘无纺布的重叠复合网面；
（4）成型工序：所述的重叠复合网面通过加热装置热风烘箱F2和热轧辊I2，上层a2的双组份纺粘长纤维d2在热风作用下表面的低熔点树脂熔融，使得纤维与纤维之间相互粘连，固结成网，并且熔融的低熔点树脂和热轧辊I2将上层a2固结的纤维网和下层b2纺粘无纺布固结在一起，然后收卷，形成所述的纺粘复合无纺布2。形成的纺粘复合无纺布2，上层a2为双组份纺粘长纤维d2通过各纤维表面熔融而相互粘连成的纤维网，双组份纺粘长纤维的由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份纺粘长纤维d2表面含有低熔点树脂；纺粘复合无纺布2的下层b2为克重为10g/m2的纺粘无纺布。
采用上述方案后，由于下层b2纺粘无纺布为在线生产的，未经过收卷，减少了收卷和放卷设备，还减少了中途运输阶段，从而降低了生产成本，减少运输污染风险，也有助于下层b2纺粘无纺布的蓬松性较离线放卷后的无纺布更好，在与上层a2双组份纤维网复合后所得到的纺粘复合无纺布2的蓬松性更好。另外，在线生产的下层b2纺粘无纺布可以是多层纺粘层形成的纺粘无纺布，也可以由多层纺粘层或熔喷层形成的纺熔无纺布。
实施例3
如图6和图7所示，本发明的纺粘复合无纺布采用如下制造方法:
（1）上层a3纤维供应工序：采用纺粘法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的聚乙烯树脂和聚丙烯树脂通过第一热熔挤出装置A3，第二热熔挤出装置A3’加热，熔融后进入纺丝装置B3，在纺丝装置B3中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过喷丝板C3上的双组份喷丝孔喷出形成粗双组份纺粘长纤维c3；侧吹冷风D3冷却，并通过牵伸装置E3形成双组份纺粘长纤维d3；
（2）下层b3无纺布供应工序：将1.5dtex*38mm PE/PP双组份短纤维作为原材料通过开松装置I3进行开松，然后经梳理装置J3将开松后的纤维梳理成纤维网，再将纤维网送入烘箱K3进行热风穿透定型，使得纤维彼此之间相互粘连，形成下层b3热风无纺布；下层b3热风无纺布通过导辊G3输送到上层纤维供应工序的出口H3处；
（3）叠网工序：所述的双组份纺粘长纤维d3在上层a3纤维供应工序出口H3处与在线生产的下层b3热风无纺布叠加在一起形成上层a3为双组份纺粘纤维网，下层b3为热风无纺布的重叠复合网面；
（4）成型工序：所述的重叠复合网面通过加热装置热轧辊F3，上层a3的双组份纺粘长纤维d3在热风作用下表面的低熔点树脂熔融，使得纤维与纤维之间相互粘连，固结成网，并且热轧辊I3将上层a3固结的纤维网和下层b3热风无纺布固结在一起，然后收卷，形成所述的纺粘复合无纺布3。形成的纺粘复合无纺布3，上层a3为双组份纺粘长纤维d3通过各纤维表面熔融而相互粘连成的纤维网，双组份纺粘长纤维d3由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份纺粘长纤维d3表面含有低熔点树脂；纺粘复合无纺布3的下层b3为克重为10g/m2的热风无纺布。
采用上述方案后，由于下层b3热风无纺布为在线生产的，未经过收卷，减少了收卷和放卷设备，还减少了中途运输阶段，从而降低了生产成本，减少运输污染风险，并且克重较低的热风无纺布往往存在收卷困难，材料在收卷后容易变形，厚度在收卷后损失严重等问题，而在线生产的下层b3热风无纺布则避免了上述情况的发生，可以在保证纺粘复合无纺布的力学性能的基材上进一步降低下层b3无纺布的克重，从而降低纺粘复合无纺布3的生产成本。同时，也有由于下层b3热风无纺布的蓬松性较离线放卷后的无纺布更好，在与上层a3双组份纤维网复合后所得到的纺粘复合无纺布3的蓬松性更好。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
