一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用切断器
技术领域
本实用新型涉及低熔点聚酯纤维加工技术领域，尤其涉及一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用切断器。
背景技术
高弹硬质棉低熔点纤维是用来替代传统的海绵用品纤维，梳理后具有低熔点粘合，弹性高，透气效果好等特点，是用于床垫沙发的理想填料，而在高弹硬质棉低熔点纤维生产加工当中，需要对高弹硬质棉低熔点纤维进行切断处理，从而得到所需的纤维物料。
然而现有的纤维加工用切断器在对高弹硬质棉低熔点纤维进行切断处理时，通常多采用直接切断的方式，由于高弹硬质棉低熔点纤维内可能残留部分金属残渣，直接切断的方式容易对切刀产生过度磨损的现象，同时也无法对高弹硬质棉低熔点纤维进行切断前的干燥处理，使得高弹硬质棉低熔点纤维不容易被切断，从而降低了切断器的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用切断器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用切断器，包括：输送架、输送带、伺服电机和切割架；
所述输送架的底部焊接有支脚；
所述伺服电机螺栓固定有在输送架的外壁，所述伺服电机与设置在输送架内壁的输送带传动连接；
所述切割架的两端对称焊接有连杆，且连杆的底部焊接在输送架的上表面两侧；
所述切割架的顶部设置有电控推杆，且电控推杆的下方连接有切刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括第一转辊；
所述第一转辊的两端通过贯穿结构的支杆焊接在输送架的上表面；
所述第一转辊的外表壁粘贴有防静电膜，且防静电膜的外表壁包裹有磁铁吸附膜。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括第二转辊；
所述第二转辊的两端通过贯穿结构的支杆焊接在输送架的上表面；
所述第二转辊的外表壁包裹有传热板，且传热板的内部嵌设有电热丝。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割架的下表面两侧对称设置有套管，所述切刀的上表面两侧对称焊接有套杆，且套杆贯穿嵌设在套管的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括卸料板；
所述卸料板焊接在输送架的出口端外壁；
所述卸料板为下倾式结构，其倾斜角度大小为30度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转辊与第二转辊的长度大小相等，所述第一转辊的下表面高度高于第二转辊的下表面高度。
有益效果
本实用新型提供了一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用切断器。具备以下有益效果：
(1)：该切断器通过设置的第一转辊，利用了磁铁吸附膜的磁性吸附效果，能够将高弹硬质棉低熔点纤维内的金属残渣起到吸附清理的效果，确保高弹硬质棉低熔点纤维的整洁度，防止切刀与金属残渣频繁接触后发生切刀过度磨损的现象，进而延长了切刀的使用寿命，提高了切割器的使用寿命。
(2)：该切断器通过设置的第二转辊，配合电热丝的加热作用，既能够对高弹硬质棉低熔点纤维起到整平挤压的作用，确保高弹硬质棉低熔点纤维处于相对平整的状态向前输送，同时也可以对高弹硬质棉低熔点纤维进行进一步的加热烘干处理，提高高弹硬质棉低熔点纤维的干燥度，提高了切断器的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用切断器的整体结构示意图；
图2为本实用新型中切割架与切刀连接处的结构示意图；
图3为本实用新型中第一转辊的局部结构示意图；
图4为本实用新型中第二转辊的局部结构示意图。
图例说明：
1、输送架；2、输送带；3、支脚；4、伺服电机；5、支杆；6、第一转辊；61、磁铁吸附膜；62、防静电膜；7、第二转辊；71、传热板；72、电热丝；8、切割架；81、电控推杆；82、切刀；83、连杆；84、套管；85、套杆；9、卸料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用切断器，包括：输送架1、输送带2、伺服电机4和切割架8；
输送架1的底部焊接有支脚3；
伺服电机4螺栓固定有在输送架1的外壁，伺服电机4与设置在输送架1内壁的输送带2传动连接；
切割架8的两端对称焊接有连杆83，且连杆83的底部焊接在输送架1的上表面两侧，切割架8的顶部设置有电控推杆81，且电控推杆81的下方连接有切刀82。
工作原理：通过支脚3将输送架1安装固定在使用地点，伺服电机4带动输送带2同步旋转，此时将高弹硬质棉低熔点纤维放置在输送带2上向前进行输送，当高弹硬质棉低熔点纤维输送到切割架8下方时，电控推杆81启动推动切刀82使其下移，从而对输送带2上的高弹硬质棉低熔点纤维进行切割处理。
如图1和图3所示，还包括第一转辊6，第一转辊6的两端通过贯穿结构的支杆5焊接在输送架1的上表面，第一转辊6的外表壁粘贴有防静电膜62，且防静电膜62的外表壁包裹有磁铁吸附膜61，利用了磁铁吸附膜61的磁性吸附效果，能够将高弹硬质棉低熔点纤维内的金属残渣起到吸附清理的效果，确保高弹硬质棉低熔点纤维的整洁度，防止切刀82与金属残渣频繁接触后发生切刀82过度磨损的现象，进而延长了切刀82的使用寿命，而防静电膜62能够防止第一转辊6与金属残渣摩擦时发生静电的现象。
如图1、图3和图4所示，还包括第二转辊7，第二转辊7的两端通过贯穿结构的支杆5焊接在输送架1的上表面，第二转辊7的外表壁包裹有传热板71，且传热板71的内部嵌设有电热丝72，第一转辊6与第二转辊7的长度大小相等，第一转辊6的下表面高度高于第二转辊7的下表面高度，配合电热丝72的加热作用，使得热量能够进入中空的传热板71内进行储存，既能够对高弹硬质棉低熔点纤维起到整平挤压的作用，确保高弹硬质棉低熔点纤维处于相对平整的状态向前输送，同时也可以对高弹硬质棉低熔点纤维进行进一步的加热烘干处理，提高高弹硬质棉低熔点纤维的干燥度，提高了切断器的工作效率。
如图2所示，切割架8的下表面两侧对称设置有套管84，切刀82的上表面两侧对称焊接有套杆85，且套杆85贯穿嵌设在套管84的内部，套杆85嵌设在套管84内伸缩移动，从而在切刀82升降移动时，对切刀82的升降过程起到限位夹持的效果，确保切刀82状态的准确性。
如图1所示，还包括卸料板9，卸料板9焊接在输送架1的出口端外壁，卸料板9为下倾式结构，其倾斜角度大小为30度，倾斜结构的卸料板9能够对切割后的高弹硬质棉低熔点纤维起到均匀卸料的效果，从而便于人员的收集处理，防止高弹硬质棉低熔点纤维在输送带2上发生聚集堵塞的情况。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
