一种纺纱机断线自停机构
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺纱机断线自停机构。
背景技术
纺纱是将长短不一的纤维通过捻接的方法制成纱线的过程，纺纱机的出现和大规模普及极大地提高了纺纱行业的生产效率。通常情况下，一台纺纱机能同时纺织多根纱线，而在纺纱机的纺织过程中，难免会出现纱线断线的情况，若发生断线后设备仍继续运作，不仅会影响纱线的成品质量，而且不利于工作人员及时发现并解决问题，若一处断线就使设备完全暂停工作，又将严重影响生产效率。因此，需要一种能实现在纺纱机发生断线时，仅该断线处的对应纱锭自动暂停工作，而设备整体照常运转的方法或结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便的纺纱机断线自停机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该纺纱机断线自停机构，包括主体、导线板、左夹紧块、右夹紧块和转轴，其特征在于：所述主体为开口向下的空心结构，其上表面水平，主体的左半部分呈斜四边型，主体的左侧斜面设有U型槽，主体的右半部分呈长方体形，该长方体部分的前后侧面各设有2个圆孔，所述导线板位于主体的前后两侧，导线板包括压板和导线块，所述压板上设有与主体上等径的圆孔，所述导线块通过与水平方向夹角α为30°的连接杆与下方的压板相连接，所述左夹紧块和右夹紧块均通过转轴转动连接在导线板的前后两侧，二者通过齿形啮合，其中，紧贴导线板的齿为转动齿，位于勾状部分侧边的齿为夹紧齿，所述左夹紧块还连接有定位柱，所述右夹紧块还连接有拨动板。主体左侧斜面上的U型槽用于将本自停机构固定在纺纱机上，主体和导线板上的圆孔用于固定转轴，左夹紧块和右夹紧块通过转动齿相互啮合，并可绕转轴进行转动，夹紧齿在发生断线后能将纱线卡住，停止供线，按压拨动板能使左夹紧块和右夹紧块复位。
作为优选，本实用新型的主体前侧的导线板、左夹紧块、右夹紧块与主体后侧的导线板、左夹紧块、右夹紧块为镜像结构。本实用新型的两端可各控制一根纱线，且两端互不干扰。
作为优选，本实用新型的导线块为拱形结构，其中间部位设有供纱线穿的凹槽。纱线由上往下，先经过导线块的凹槽处，再从下方的左锁紧块和右锁紧块之间的间隙穿过。
作为优选，本实用新型的左夹紧块和右夹紧块的勾状部分设有三角形通孔。该三角形通孔目的是减轻夹紧块的重量、节省材料。
作为优选，本实用新型的左夹紧块和右夹紧块的转动齿的齿数均为6个，夹紧齿的齿数均为4个。6个转动齿能实现较好的啮合效果，4个夹紧齿在闭合时也能将纱线夹牢固。
作为优选，本实用新型的转动齿的下部末端设有限位块。限位块用于防止左右夹紧块在啮合转动时转动过度，无法复位。
作为优选，本实用新型的定位柱的中部加工有定位槽。定位槽与其他机构连接，使其他机构在发生断线也能作出相应变化。
作为优选，本实用新型转轴为阶梯状轴，其中部轴径小，两端轴径大。转轴中部轴径小的部分与主体和导线板连接，两端轴径大的部分与锁紧块连接。
作为优选，本实用新型导线板与左夹紧块、导线板与右夹紧块之间均装有弹簧装置。弹簧装置使左夹紧块和右夹紧块具有夹紧趋势，并提供夹紧力。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）结构合理。本实用新型通过左夹紧块和右夹紧块在发生断线时将纱线卡在二者的夹紧齿之间，并通过定位柱使对应锭停止工作，以实现断线自停功能，结构简单，且不必使设备整体暂停工作，不会影响整体生产效率。
（2）使用方便。断线时，夹紧块夹紧使对应锭停止工作，便于工作人员发现问题并及时处理，处理完成后，只需通过拨动板即可将机构复位，操作便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图3是本实用新型实施例的左视结构示意图。
图4是本实用新型实施例的主体的立体结构示意图。
图5是本实用新型实施例的导线板的立体结构示意图。
图6是本实用新型实施例的转轴的立体结构示意图。
附图标记说明：1、主体；2、导线板；3、左夹紧块；4、右夹紧块；5、转轴；6、U型槽；7、圆孔；8、压板；9、导线块；10、连接杆；11、转动齿；12、夹紧齿；13、定位柱；14、拨动板；15、凹槽；16、通孔；17、限位块；18、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图6，本实用新型实施例包括主体1、导线板2、左夹紧块3、右夹紧块4和转轴5，其中，主体1、导线板2、左夹紧块3和右夹紧块4的材质均为聚氯乙烯，转轴5的材质为不锈钢。
本实施例的主体1为开口朝下的空心结构，其壁厚为2mm，主体1的左半部分呈斜四边型，最左侧斜面上开有U型槽6，用于将本实施例固定在纺纱机的相应位置，主体1的右半部分呈长方体形，该长方体部分的前后侧面各设有2个圆孔7，圆孔7可供转轴5穿过。
本实施例的导线板2、左夹紧块3和右夹紧块4的数量均为两个，且两个之间为镜像结构，分别位于主体1的前后两侧。导线板2包括压板8和导线块9，压板8上的圆孔7与主体1的圆孔7同轴对齐，导线块9通过与水平方向夹角α为30°的连接杆10与压板8连接，导线块9上设有凹槽15，凹槽15用于引导纱线，防止纱线随意移动。
本实施例的转轴5为阶梯轴，其两端轴径大，中间部分轴径小，转轴5的小轴径部分穿过主体1和导线板2上的圆孔7，并可实现自由转动，1根转轴5的两端大轴径部分套有左夹紧块3，另一根套有右夹紧块4。
本实施例的左夹紧块3和右夹紧块4结构类似，均具有勾状结构，勾状结构内部有三角形通孔16，弯勾侧边有转动齿11和夹紧齿12。转动齿11的数量均为6个，左夹紧块3和右夹紧块4套入转轴5后，二者的转动齿11恰好相互啮合，可实现转动连接，转动齿11的下部末端设有限位块17，该限位块17用于防止转动齿11啮合时使夹紧块转动过度，无法复位。夹紧齿12数量均为4个，且左夹紧块3和右夹紧块4的夹紧齿12错开半个齿距，使二者在相向转动时，夹紧齿12能相互卡牢。不同之处在于，左夹紧块3连接有定位柱13，定位柱13上有定位槽18 ，用于与其他机构定位，右夹紧块4连接有拨动板14，用于将夹紧块复位。
本实施例的导线板2与左夹紧块3、导线板2与右夹紧块4之间均装有弹簧装置，弹簧装置使左夹紧块和右夹紧块具有夹紧趋势，并提供夹紧力。
本实施例使用时安装在纱线的牵伸路径中，纱线由上往下，先从凹槽15绕过，再从下方的左锁紧块3和右锁紧块4之间的间隙穿过。当发生断线时，本自停机构作出反应，使左锁紧块3和右锁紧块4相向转动，将断线卡在夹紧齿12之间，并使该断线的对应锭暂停工作，而纺织机其他纱线仍照常工作，不受影响。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
