一种细纱摇架上的打击粗纱装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种细纱摇架上的打击粗纱装置。
背景技术
现有常见细纱机牵伸装置，有的只是普通环锭纺，有的只是在加捻三角区对须条进行集聚，减少毛羽，对细纱上后区的粗纱没有改进，而后区粗纱里纤维纠缠严重，不易散开，造成变速点不一致，进而造成实际摩擦力界与理论摩擦力界有差距，导致粗细节，条干恶化，纱线质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种细纱摇架上的打击粗纱装置，具有操作方便，且能够一定程度打散后区粗纱里纠缠纤维的效果，它能确保后区粗纱在打击的情况下，后区牵伸不发生恶化，还使粗纱里纠缠在一起的纤维部分分散，尽可能保证变速点一致，实际摩擦力界与理论摩擦力界接近，粗细节减少，条干改善。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括摇架、转动连接在所述摇架上的前皮辊、中皮辊、后皮辊、分别与所述前皮辊、中皮辊、后皮辊底部相接的前罗拉、中罗拉、后罗拉，所述摇架上设置有摇架臂、卡接在所述摇架臂上的打击粗纱装置；
所述打击粗纱装置包括卡接在所述摇架臂上的支撑架、固定在所述支撑架上方的调节柱、分别设置在所述调节柱两端的两根连接杆，所述连接杆一端与所述调节柱相接另一端固定有与所述连接杆垂直的打击柱，所述打击柱内设置有空腔、固定在所述空腔内壁的弹簧、固定在所述弹簧位于所述空腔外一端的打击块。
通过采用上述技术方案，打击粗纱装置通过支撑架卡接在摇架上，支撑架上设置有调节柱、连接杆和打击柱，可通过调节柱和连接杆调节打击柱的位置，打击柱内设置有弹簧和固定在弹簧底端的打击块，纺纱时，机器震动时弹簧带动打击块上下震动，对粗纱进行打击。
本实用新型的进一步设置为：所述调节柱内设置有螺纹通孔，所述连接杆为可嵌入所述螺纹孔内的螺纹杆。
通过采用上述技术方案，连接杆与调节柱之间螺纹连接，便于调节连接杆和固定在连接杆上的打击柱的位置。
本实用新型的进一步设置为：所述打击块为长方体型，所述长方体型打击块各个角为圆角。
本实用新型的进一步设置为：所述打击块为陶瓷材质。
本实用新型的进一步设置为：所述打击块位于所述后罗拉和所述中罗拉之间，纱线依次从后罗拉、中罗拉和前罗拉上穿过，调节打击柱位置，使打击块与纱线相接。
本实用新型的有益效果是：通过打击粗纱装置，纺纱时，在机器震动的影响下，打击块上下震动，打击粗纱，一定程度上，打散粗纱里纠缠在一起的纤维，使纤维变速点尽可能一致，改善条干不匀，提高纱线质量；打击粗纱装置上设置有调节柱，可对打击块位置进行调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例牵伸结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3是打击粗纱装置剖视图。
图中，1、前罗拉；2、前皮辊；3、中罗拉；4、中皮辊；5、后罗拉；6、后皮辊；7、摇架；8、气囊管；9、摇架臂；10、打击粗纱装置；11、粗纱；12、支撑架；13、调节柱；14、连接杆；15、打击柱；16、弹簧；17、打击块。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种细纱摇架上的打击粗纱装置，如图1所示包括摇架7、转动连接在摇架7上的前皮辊2、中皮辊4、后皮辊6、分别与前皮辊2、中皮辊4、后皮辊6底部相接的前罗拉1、中罗拉3、后罗拉5，所述摇架7上设置有摇架臂8、卡接在所述摇架臂8上的打击粗纱装置10，粗纱11依次穿过后罗拉5、中罗拉3和前罗拉1，在罗拉和皮辊的作用下，粗纱11经牵伸、加拈、卷绕成细纱。
如图2所示，打击粗纱装置10包括卡接在摇架臂8上的支撑架12、固定在支撑架12上的调节柱13、分别螺纹连接在调节柱13两端的两根连接杆14，连接杆14一端螺纹连接在调节柱13内另一端固定有与连接杆14垂直的打击柱15，打击柱15内设置有空腔，空腔内壁固定有弹簧16，弹簧16位于空腔外一端连接有打击块17。
如图2所示，打击块17为各个角均为圆角的长方体型的陶瓷块，打击块17位于后罗拉5和中罗拉3之间，打击块17底部与粗纱11相接。
一种细纱摇架上的打击粗纱装置工作原理：首先，通过调节柱13调节连接杆14的位置，使打击块17与粗纱11相接；然后，开启细纱机，纺纱时粗纱11依次穿过后罗拉5、中罗拉3和前罗拉1，在罗拉和皮辊的作用下，粗纱11经牵伸、加拈、卷绕成细纱；纺纱时，在机器震动的影响下，打击块17上下震动，打击粗纱11，一定程度上，打散粗纱11里纠缠在一起的纤维，使纤维变速点尽可能一致，改善条干不匀，提高纱线质量。
