一种抗菌耐污涤纶复合纤维生产用动态混合器
技术领域
本实用新型涉及一种动态混合器，具体为一种抗菌耐污涤纶复合纤维生产用动态混合器，属于动态混合器应用技术领域。
背景技术
抗菌耐污涤纶复合纤维是由普通涤纶纤维和异形涤纶纤维混纺而成的，从而在抗菌耐污涤纶复合纤维的生产过程中需要对普通涤纶纤维熔体和异形涤纶纤维熔体进行混合，目前厂家都会使用动态混合器对其进行混合，所以动态混合器是抗菌耐污涤纶复合纤维生产过程中必不可少的设备之一。
现有的动态混合器不能够实现多工位的混合加工，无法提高混合加工效率，同时工作人员向混合器中注入两种熔体时不能够精准的把握注入的熔体量，存在因注入的两种熔体的比例误差较大导致混合后的物料无法使用的情况发生，给该动态混合器的使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗菌耐污涤纶复合纤维生产用动态混合器，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有活动座，且装置主体的内表面两侧均开设有连接槽，所述活动座的两侧外表面均焊接有连接块，且连接块插接在连接槽的内部，所述连接槽的内表面底端开设有滑槽，所述连接块的下端外表面活动安装有滑轮，且滑轮与滑槽活动连接，所述装置主体的两侧外表面均设置有振动电机，其中所述活动座的上端外表面焊接有放置台，且放置台的上端外表面焊接有放置座，所述放置座的内部设置有放置瓶，且放置瓶的顶端开设有进料口，所述放置座的两侧外表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端螺纹连接有螺帽，且螺纹轴的另一端固定安装有固定夹块，所述放置瓶的上端外表面固定安装有输料管，且输料管固定安装在进料口的外部，所述输料管的外表面设置有刻度表，且输料管的一侧外表面活动安装有管阀。
优选的，所述输料管的上端外表面固定安装有注料斗，且注料斗的顶端开设有开口。
优选的，，所述注料斗的上端外表面设置有封盖，且封盖设置在进料口的外部。
优选的，所述封盖与注料斗螺纹连接，且封盖的内表面固定安装有密封圈。
优选的，所述放置座与放置瓶的数量均为四组，且放置座与放置瓶均呈平行放置。
优选的，所述螺纹轴、固定夹块与螺帽的数量均为两组，且螺纹轴、固定夹块与螺帽均以放置座的中点为中心呈镜像放置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的四组放置座与放置瓶能够让工作人员分别向四组放置瓶中注入生产过程中需要使用的普通涤纶纤维熔体和异形涤纶纤维熔体，使得装置主体震动运行后能够能够同时对四组放置瓶中的熔体进行混合，从而实现了多工位的混合加工，可以提高混合加工效率。
2、通过设置的螺纹轴与固定夹块能够夹持住放置瓶使其稳定的放置在放置座中，保证放置瓶在能够拆卸的同时可以使得稳定的放置在放置座中，避免装置主体在震动运行时放置瓶因放置不稳从装置主体上掉落下来，拧转两组螺纹轴使得两组固定夹块分别贴向放置瓶的两侧即可将放置瓶夹持住，同时设置的螺帽在拧紧后能够使得螺纹轴紧固的连接在螺纹孔中，进一步提高螺纹轴与固定夹块夹持放置瓶的稳定效果。
3、通过在设置的输料管其上端的注料斗能够方便工作人员向放置瓶中注入熔体，同时设置了刻度表能够使得工作人员在倒入两种熔体时可以看到注入的熔体的量，从而方便工作人员把握注入的两种熔体的量，避免注入的两种熔体的比例误差较大导致混合后的物料无法使用的情况发生。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的装置主体与活动座的连接结构视图。
图3为本实用新型的放置座与放置瓶的爆炸视图。
图4为本实用新型的放置座与放置瓶的连接结构视图。
图5为本实用新型的放置瓶与输料管的相结合视图。
图6为本实用新型的图5中A处的放大视图。
图中：1、装置主体；101、连接槽；102、滑槽；103、滑轮；2、活动座；201、连接块；3、放置台；4、放置座；401、螺纹孔；5、放置瓶；501、进料口；6、输料管；601、管阀；602、刻度表；603、注料斗；604、封盖；605、密封圈；606、开口；7、螺纹轴；701、固定夹块；702、螺帽；8、振动电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种抗菌耐污涤纶复合纤维生产用动态混合器，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有活动座2，且装置主体1的内表面两侧均开设有连接槽101，活动座2的两侧外表面均焊接有连接块201，且连接块201插接在连接槽101的内部，活动座2通过连接块201与连接槽101和装置主体1活动连接，连接槽101的内表面底端开设有滑槽102，连接块201的下端外表面活动安装有滑轮103，且滑轮103与滑槽102活动连接，装置主体1的两侧外表面均设置有振动电机8，振动电机8运行时能够带动滑轮103在滑槽102中滚动从而带动连接块201在连接槽101中前后晃动对放置台3上的熔体进行混合，其中活动座2的上端外表面焊接有放置台3，且放置台3的上端外表面焊接有放置座4，放置座4的内部设置有放置瓶5，放置瓶5用来盛放熔体，且放置瓶5的顶端开设有进料口501，通过进料口501能够向放置瓶5中注入熔体，放置座4的两侧外表面均开设有螺纹孔401，且螺纹孔401的内部螺纹连接有螺纹轴7，螺纹轴7的一端螺纹连接有螺帽702，且螺纹轴7的另一端固定安装有固定夹块701，拧转两组螺纹轴7使得两组固定夹块701分别贴向放置瓶5的两侧即可将放置瓶5夹持住，保证放置瓶5在能够拆卸的同时可以使得稳定的放置在放置座4中，避免装置主体1在震动运行时放置瓶5因放置不稳从装置主体1上掉落下来，设置的螺帽702在拧紧后能够使得螺纹轴7紧固的连接在螺纹孔401中，进一步提高螺纹轴7与固定夹块701夹持放置瓶5的稳定效果，放置瓶5的上端外表面固定安装有输料管6，且输料管6固定安装在进料口501的外部，输料管6的外表面设置有刻度表602，刻度表602能够使得工作人员在倒入两种熔体时可以看到注入的熔体的量，从而方便工作人员把握注入的两种熔体的量，且输料管6的一侧外表面活动安装有管阀601，管阀601能够控制熔体在输料管6中的流动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输料管6的上端外表面固定安装有注料斗603，且注料斗603的顶端开设有开口606。
作为本实用新型的一种技术优化方案，注料斗603的上端外表面设置有封盖604，封盖604能够将注料斗603盖住，避免在震动混合的过程中熔体喷出的情况发生，且封盖604设置在进料口501的外部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，封盖604与注料斗603螺纹连接，且封盖604的内表面固定安装有密封圈605，密封圈605能够使得封盖604更加紧固密封的盖在注料斗603上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，放置座4与放置瓶5的数量均为四组，且放置座4与放置瓶5均呈平行放置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹轴7、固定夹块701与螺帽702的数量均为两组，且螺纹轴7、固定夹块701与螺帽702均以放置座4的中点为中心呈镜像放置。
本实用新型在使用时，首先工作人员将放置瓶5放入到放置座4中，再拧转两组螺纹轴7使得两组固定夹块701分别贴向放置瓶5的两侧将放置瓶5夹持住，保证放置瓶5在能够拆卸的同时可以使得稳定的放置在放置座4中，再拧紧螺帽702使得螺纹轴7紧固的连接在螺纹孔401中，进一步提高螺纹轴7与固定夹块701夹持放置瓶5的稳定效果，其次工作人员将管阀601关闭，向注料斗603的开口606中注入第一种熔体，注入的第一种熔体会流进输料管6中，工作人员通过刻度表602可以看到注入的第一种熔体的量，之后工作人员再加入第二种熔体，通过刻度表602也可以看到注入的第二种熔体的量，从而方便工作人员把握注入的两种熔体的量，避免注入的两种熔体的比例误差较大导致混合后的物料无法使用的情况发生，工作人员向设置的四组放置瓶5中注入完熔体后先将封盖604依次盖在注料斗603的上端并依次将封盖604拧紧，再将装置主体1的电源接口通电使得振动电机8运行时带动滑轮103在滑槽102中滚动从而带动连接块201在连接槽101中前后晃动对放置瓶5中的熔体进行混合，其中振动电机8的型号为YZO0.55KW。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
