一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及胎基布技术领域，具体是一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，螺杆挤出机是高强聚酯长丝非织造布常用的生产设备之一。
但是，目前市场上的胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机不仅结构复杂，而且功能单一，使用过程中易出现下料斗堵塞的现象，影响螺杆挤出机的正常工作，同时不能实现桶盖的自动开启及闭合，浪费人力，且现有螺杆挤出机螺杆安装固定，易出现物料混合不均匀的现象，混料时间较长，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机，包括机架，所述机架的前侧安装有控制面板，且机架的顶端一侧位置处固定安装有电动机，所述电动机的一侧设置有减速机，所述减速机的一侧安装有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有输料管，所述输料管的顶部设置有进料机构，且输料管与机架的连接处安装有固定柱，所述输料管的一侧下方位置处设置有出料口，且输料管的内部安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的下方设置有第二螺旋杆，且第一螺旋杆与第二螺旋杆的连接处安装有连接板，所述连接板的一侧位于位于传动箱的内部位置处设置有齿盘，所述齿盘的内部位于第一螺旋杆的外侧位置处套设有第一齿轮，且齿盘的内部位于第二螺旋杆的外侧位置处套设有第二齿轮，所述第二螺旋杆与输料管的连接处开设有环形槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺旋杆的一端连接电动机，另一端连接输料管，且第一螺旋杆与输料管通过电动机转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋杆与第二螺旋杆通过连接板固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与齿盘啮合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺旋杆与输料管通过环形槽转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构包括储料桶，所述储料桶的顶部转动连接有桶盖，且储料桶的下端设置有下料斗，所述储料桶的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与桶盖的连接处安装有连接块，所述下料斗的两侧均固定安装有振动电机，且下料斗的底端设置有下料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆与储料桶通过固定板固定连接，且电动伸缩杆与桶盖通过连接块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构与输料管通过下料管贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的电动伸缩杆工作，能够实现桶盖的自动开启及关闭工作，为工作人员的上料工作提供便利，同时通过设置的振动电机，能够防止下料斗出现堵塞的现象，保证下料工作的正常进行，实用性较强。
2、本实用新型物料经下料管，进入输料管内，启动电动机工作，带动第一螺旋杆转动，进行挤出工作，同时第一齿轮带动第二齿轮沿齿盘进行圆周运动，进而使得第二螺旋杆沿齿盘围绕第一螺旋杆进行圆周运动，本设计克服传统螺杆挤出机螺杆固定的缺陷，有效提高物料混合的均匀性，工作效率较高。
附图说明
图1为一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机的结构示意图；
图2为一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机中进料机构的结构示意图；
图3为一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机中输料管的结构示意图；
图4为一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机中第一齿轮和第二齿轮的安装结构示意图。
图中：1、机架；2、控制面板；3、电动机；4、减速机；5、传动箱；6、输料管；7、进料机构；71、储料桶；72、桶盖；73、下料斗；74、固定板；75、电动伸缩杆；76、连接块；77、振动电机；78、下料管；8、固定柱；9、出料口；10、第一螺旋杆；11、第二螺旋杆；12、连接板；13、齿盘；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、环形槽。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胎基布用高强聚酯长丝非织造布生产用螺杆挤出机，包括机架1，机架1的前侧安装有控制面板2，且机架1的顶端一侧位置处固定安装有电动机3，电动机3的一侧设置有减速机4，减速机4的一侧安装有传动箱5，传动箱5的一侧固定安装有输料管6，输料管6的顶部设置有进料机构7，进料机构7包括储料桶71，储料桶71的顶部转动连接有桶盖72，且储料桶71的下端设置有下料斗73，储料桶71的一侧固定安装有固定板74，固定板74的上端安装有电动伸缩杆75，电动伸缩杆75与桶盖72的连接处安装有连接块76，下料斗73的两侧均固定安装有振动电机77，且下料斗73的底端设置有下料管78，电动伸缩杆75与储料桶71通过固定板74固定连接，且电动伸缩杆75与桶盖72通过连接块76固定连接，进料机构7与输料管6通过下料管78贯通连接，通过设置的电动伸缩杆75工作，能够实现桶盖72的自动开启及关闭工作，为工作人员的上料工作提供便利，同时通过设置的振动电机77，能够防止下料斗73出现堵塞的现象，保证下料工作的正常进行，实用性较强。
输料管6与机架1的连接处安装有固定柱8，输料管6的一侧下方位置处设置有出料口9，且输料管6的内部安装有第一螺旋杆10，第一螺旋杆10的下方设置有第二螺旋杆11，且第一螺旋杆10与第二螺旋杆11的连接处安装有连接板12，连接板12的一侧位于位于传动箱5的内部位置处设置有齿盘13，齿盘13的内部位于第一螺旋杆10的外侧位置处套设有第一齿轮14，且齿盘13的内部位于第二螺旋杆11的外侧位置处套设有第二齿轮15，第二螺旋杆11与输料管6的连接处开设有环形槽16，第一螺旋杆10的一端连接电动机3，另一端连接输料管6，且第一螺旋杆10与输料管6通过电动机3转动连接，第一螺旋杆10与第二螺旋杆11通过连接板12固定连接，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接，第二齿轮15与齿盘13啮合连接，第二螺旋杆11与输料管6通过环形槽16转动连接，物料经下料管78，进入输料管6内，启动电动机3工作，带动第一螺旋杆10转动，进行挤出工作，同时第一齿轮14带动第二齿轮15沿齿盘13进行圆周运动，进而使得第二螺旋杆11沿齿盘13围绕第一螺旋杆10进行圆周运动，本设计克服传统螺杆挤出机螺杆固定的缺陷，有效提高物料混合的均匀性，工作效率较高。
本实用新型的工作原理是：首先，启动电动伸缩杆75工作，打开桶盖72，将物料放入储料桶71内，通过设置的电动伸缩杆75工作，能够实现桶盖72的自动开启及关闭工作，为工作人员的上料工作提供便利，同时通过设置的振动电机77，能够防止下料斗73出现堵塞的现象，保证下料工作的正常进行，实用性较强，进一步的，物料经下料管78，进入输料管6内，启动电动机3工作，带动第一螺旋杆10转动，进行挤出工作，同时第一齿轮14带动第二齿轮15沿齿盘13进行圆周运动，进而使得第二螺旋杆11沿齿盘13围绕第一螺旋杆10进行圆周运动，本设计克服传统螺杆挤出机螺杆固定的缺陷，有效提高物料混合的均匀性，工作效率较高。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
