一种涤纶长丝
技术领域
本实用新型涉及涤纶工艺技术领域，具体地说，是一种涤纶长丝。
背景技术
中国专利申请号201510993397.3涉及一种环保型高强度涤纶纤维，包括如下重量份组分：PET切片80～90份、消光剂0～1份、增强剂3～5份、加工助剂1～3份。一种环保型高强度涤纶纤维，通过科学的配方设计，有效改善了纤维的强度，提高纤维的使用寿命，同时也具有节约资源，保护环境作用。
中国专利申请号201510585577.8涉及一种具有高强度防水性能的涤纶丝，涉及涤纶丝生产技术领域，按以下方法步骤进行加工：1)制备基础丝，2) 将涤纶丝预取向POY丝和涤纶全拉伸丝PDY两种丝在同一台卷绕机架上进行；3)步骤2采用的喷丝板为喷丝孔6个等边角形喷丝缝，两相邻喷丝缝的边间距为0.05-0.07mm；4)PDY先经过一对牵伸辊的同一侧进入牵伸区；5)将基础丝、POY与步骤4的PDY复合进入导丝辊；6)基础丝、POY丝和PDY丝在导丝辊复合成一束丝，然后分别经过一个加热的大径辊和一个不加热的小径辊牵引成涤纶丝。提供一种强度高、耐磨性好、吸水性极低能够起到良好的防水效果的涤纶丝而且其强度和耐磨性能都有极大提高。
中国专利申请号201510465559.6涉及一种高强度耐磨涤纶通丝的制造方法，包括以下步骤，1)并线；2)初捻；3)复捻；4)绞线；5)浆池调浆、染色；6)脱水；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)第二次牵伸定形。所提供的涤纶通丝，断裂强度显著增强，耐磨性提高。伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。
中国专利申请号201210590137.8涉及一种高强度涤纶超纤针刺面料，属于针刺非织造布技术领域，该高强度超纤针刺面料是以定岛型海岛短纤经无纺双梳理、双铺网得到双层绵网后，在双层绵网中间夹入由涤纶长丝为原料经喷水织机得到的基布再经无纺针刺得到复合基布，后经上浆、PU树脂含浸、碱减量开纤、染色、烘干、双面磨毛而成；所述涤纶长丝为68D-75D，定岛型海岛短纤的纤度为1D-3D，内含37个岛，长度38mm-51mm，海/岛比例为30/70。高强度超纤针刺面料使用染料成本低、耗水量小、抗拉伸增强、染色均匀、色泽亮丽、色牢度好、皮感性和绒感性兼顾，透气性良好。
中国专利申请号201310365577.8涉及一种高强度涤纶长丝纤维的制备方法，包括如下步骤：将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300℃-350℃。制备的高强度涤纶长丝纤维可用于制备高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。
中国专利申请号201110227222.3～一种涤纶高强度母丝的制备方法及其装置。从纺丝箱组件喷出的丝束经侧吹风冷却通过纺丝甬道,在第一道上油和张力杆(4)后,再经张力调节器(5)调节得到第一张力,控制丝束的第一张力为 40～80cN,通过四级牵伸工艺,得到的单丝产品强度达到7.0～8.0cN/dtex。通过使用张力控制器,克服了因多级牵伸工艺带来的第一张力过小,造成无法正常绕辊的问题,使母丝中的每一根单丝的张力得到控制,减少了由于丝束晃动大引起的局部丝束长短在后道产生不良的缠绕断头现象,满足了高强度涤纶母丝生产工艺及产品需要。
中国专利申请号201310365579.7涉及一种高强度复合面料，包括基布，所述基布一侧由内向外依次复合有第一粘结层、涤纶长丝纤维层、第二粘结层和PE/PP复合层；所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备：将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300℃-350℃。高强度复合面料采用PE/PP复合材料取代PVC材料，环保安全，并且采用复合热压方式形成高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。表面光滑、防水防油、耐磨、使用寿命长、无毒安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涤纶长丝。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种涤纶长丝通过以下方式实现，其包含第一导电层，第二导电层，第三导电层，变色层和内导电层；第一导电层，第二导电层，第三导电层为相互外切的圆形结构，变色层为正三角形结构，且三角形的中心在第一导电层，第二导电层，第三导电层的圆心位置。
在变色层内部设置内导电层；内导电层为圆形结构，内导电层的圆心与变色层的正三角中心重合。
所述的第一导电层为圆形结构，圆形的直径为5～10微米；
所述的第二导电层与第一导电层具有相同的结构，
第三导电层与第一导电层具有相同的结构。
所述的内导电层的圆形结构的直径为1～2微米。
所述的第一导电层，第二导电层和第三导电层为阳级层，其主要提供电子转移的回路；所述的内导电层为阴极层，主要是提供导电的电压层；所述的变色层为压电变色层，通过设置外导电层和内导电层的电压，从而实现电子变色层的颜色以及颜色的变化。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
本实用新型一种涤纶长丝主要是具有多种结构的涤纶长丝，从截面结构上看，中间为正三角结构利用纤维中间结构中电子变色层的受内导电层和外导电层的电压的不同，从而实现纤维颜，外部为圆形结构，且圆形结构分布在三角形的三个顶角色位置，并且通过设置中间的变色层设置为三角形结构，且三角形结构中本身在内部具有不规则的厚度，因此在受电压控制过程中，三角形内部的导电结构受到电场强度的差异，从而出现在三角形的导电层内颜色存在差异，并且利用具有多菱角结构的三角形把相关的颜色折射到纤维表面，从而使纤维出现绚丽的颜色，并起到不同的角度观察纤维具有不同的颜色的效果；并且利用相切的三角圆形结构，在折射过程中由于折射率的差异，从而通过光线的差异达到改变低长丝的光泽的目的，本实用新型用于绚丽的服装等领域具有广泛的应用前景。
附图说明
图1本申请一种涤纶长丝的截面结构示意图。
附图中的标记为：1第一导电层，2第二导电,3第三导电层，4变色层， 5内导电层。
具体实施方式
以下提供本实用新型一种涤纶长丝的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一种涤纶长丝通过以下方式实现，其第一导电层1，第二导电,2，第三导电层3，变色层4和内导电层5；第一导电层，第二导电层，第三导电层为相互外切的圆形结构，变色层为正三角形结构，且三角形的定点在第一导电层，第二导电层，第三导电层的圆心位置；在变色层内部设置内导电层；内导电层为圆形结构，内导电层的圆心与变色层的正三角中心重合
所述的第一导电层为圆形结构，圆形的直径为5～10微米；
所述的第二导电层与第一导电层具有相同的结构，
第三导电层与第一导电层具有相同的结构。
所述的内导电层的圆形结构的直径为1～2微米。
所述的第一导电层，第二导电层和第三导电层为阳级层，其主要提供电子转移的回路；所述的内导电层为阴极层，主要是提供导电的电压层；所述的变色层为压电变色层，通过设置外导电层和内导电层的电压，从而实现电子变色层的颜色以及颜色的变化。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
本实用新型一种涤纶长丝主要是具有多种结构的涤纶长丝，从截面结构上看，中间为正三角结构利用纤维中间结构中电子变色层的受内导电层和外导电层的电压的不同，从而实现纤维颜，外部为圆形结构，且圆形结构分布在三角形的三个顶角色位置，并且通过设置中间的变色层设置为三角形结构，且三角形结构中本身在内部具有不规则的厚度，因此在受电压控制过程中，三角形内部的导电结构受到电场强度的差异，从而出现在三角形的导电层内颜色存在差异，并且利用具有多菱角结构的三角形把相关的颜色折射到纤维表面，从而使纤维出现绚丽的颜色，并起到不同的角度观察纤维具有不同的颜色的效果；并且利用相切的三角圆形结构，在折射过程中由于折射率的差异，从而通过光线的差异达到改变低长丝的光泽的目的，本实用新型用于绚丽的服装等领域具有广泛的应用前景。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
