一种单体抽吸装置
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备领域，特别涉及一种单体抽吸装置。
背景技术
目前，随着纺丝品种的不断扩展，锦纶短纤维的市场需求量日益增大。锦纶短纤维在生产的过程中，熔融的锦纶熔体需要从喷丝板喷出，由于锦纶自身的化学成分和物理特性，锦纶熔体中的单体、低聚物会挥发出来，使得从喷丝板喷射出丝束细流后会产生大量的单体漂浮物，形成大量烟雾。一方面，大量的单体悬浮围绕在丝束周围，在丝束向下流动时这些单体会附着在丝束上，使丝束质量严重下降；另一方面，单体逸散到空气中，容易导致环境污染，不利于工作人员身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种单体抽吸装置，其能有效的吸取锦纶丝束挥发出的单体，提高成型的丝束质量。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提出了一种单体抽吸装置，其包括上法兰、下法兰、连接在下法兰上的内壳体、连接在上法兰和下法兰之间的外壳体以及连接在外壳体上的抽吸管，所述内壳体内部形成容纳丝束的通道，所述内壳体和所述上法兰之间设置有进口，所述抽吸管与抽吸泵相连。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：
所述上法兰设置有定位所述外壳体的第一定位台阶，所述下法兰设置有定位所述外壳体的第三定位台阶。
所述单体抽吸装置还包括连接在所述上法兰和所述下法兰之间的中壳体，所述中壳体开设有缺口。
所述缺口数量为多个，且靠近所述抽吸管处缺口的长度比远离所述抽吸管处缺口的长度短。
所述外壳体和中壳体之间形成第二内腔，所述单体抽吸装置还包括设置于所述第二内腔上部的蒸汽管，所述蒸汽管可将蒸汽通入第二内腔。
所述蒸汽管包括与蒸汽发生器相连的管部以及与所述管部相连的主体部，所述主体部上开设有至少一个与所述第二内腔相通的通孔。
所述下法兰的上表面为斜面，且由内至外高度逐渐降低。
所述上法兰开设有定位所述中壳体的第二定位台阶，所述下法兰开设有定位所述中壳体的第四定位台阶。
所述抽吸管包括与所述抽吸泵相连的接口部以及连接在所述外壳体和所述接口部之间的连接部。
所述连接部的截面呈锥形。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型的单体抽吸装置设置有上下法兰、连接在两法兰之间的外壳体和内壳体以及连接在外壳体上的抽吸管，可以通过抽吸管将丝束挥发的单体从内壳体和上法兰之间的进口抽入，并从抽吸管排出，防止悬浮的单体附着在丝束上，影响丝束的质量；
2.在内壳体和外壳体之间设置有中壳体，中壳体下端设置有缺口，且靠近抽吸管处的缺口长度短，远离抽吸管处的缺口长度长，确保了抽吸的均匀性；
3.本实用新型的单体抽吸装置还在内腔上部设置了蒸汽管，通过通入蒸汽可以融化装置内部堆积的单体，并从抽吸管排出，避免了缺口的堵塞，确保了使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的单体抽吸装置的结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是本实用新型中壳体的结构示意图。
图4是本实用新型中单体抽吸装置的俯视图。
图5是本实用新型中蒸汽管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的单体抽吸装置，其包括上法兰1、下法兰2、连接在上法兰1和下法兰2之间的中壳体3和外壳体4、连接在下法兰2上的内壳体5、与外壳体4相连的抽吸管6以及位于中壳体3和外壳体4之间的蒸汽管7。
进一步参考图2，上法兰1设置在喷丝板8下方，在上法兰1下表面设置有第一定位台阶10和第二定位台阶11，分别用于定位外壳体4和中壳体3。外壳体4和中壳体3与上法兰1可以通过焊接或者螺栓连接的方式相连。
下法兰2设置在上法兰1的下方，两者可通过螺栓连接。在下法兰2上表面2a设置有第三定位台阶20和第四定位台阶21，分别用于定位外壳体4和中壳体3。
外壳体4设置在中壳体3外部，内壳体5设置在中壳体3内部，优选外壳体4、中壳体3和内壳体5均呈圆环形。在中壳体3和内壳体5之间形成第一内腔30；在外壳体4和中壳体3之间形成第二内腔31。
中壳体5内部形成供丝束81经过的通道50，中壳体5上端与上法兰1之间设置有进口51，进口51可以由间隔开设在中壳体50上端的开口形成，也可以是中壳体5上端面与上法兰1间隔一定的距离形成的，该距离优选为13mm。通道50内的单体82可从进口51进入第一内腔30。
中壳体3的部分下端与下法兰2相接触，使单体能够从第一内腔30进入第二内腔31。如图3所示，优选的，中壳体3的下端间隔开设有缺口32，缺口32的三个边打磨抛光处理，以避免单体颗粒粘接在缺口32上。
如图1和图4所示，抽吸管6连接在外壳体4上，且与第二内腔31相连通，其包括呈圆柱形的接口部60以及截面呈锥形的连接部61，接口部60与抽吸泵相接，连接部61连接在接口部60和外壳体4之间。抽吸泵产生负压，通道50内漂浮的单体82经过第一内腔30、第二内腔31后从抽吸管6排出。
为使抽吸压力均衡，靠近抽吸管6处的缺口32长度短，远离抽吸管6处的缺口32长度长，从而确保抽吸的均匀性。悬浮的单体82向四周被吸取掉，吸取效果更佳。
如图1和图5所示，蒸汽管7连接在上法兰1下表面上，其包括呈环管状的主体部70以及与主体部70连通的管部71。管部71外接蒸汽发生器；主体部70位于中壳体3和外壳体4之间。主体部70上开设有多个朝下的通孔70a，蒸汽能够从通孔70a内喷出至第二内腔31内，通孔70a的直径优选为2mm。
使用一段时间后，单体82会堆积在壳体表面，由于锦纶单体具有水溶性，高温高压的蒸汽自通孔70a喷出后，能够将凝结在抽吸装置内部的单体融化并通过抽吸管6排出。为使冷凝后的液体更易排出，下法兰2的上表面2a设置成倾斜面，且由内至外高度逐渐降低，使得液体能够自然流动至抽吸管6内，不会积蓄在下法兰2上。
如图1所示，喷丝板8喷出锦纶丝束81后，丝束81进入通道50内；丝束81挥发出单体82，抽吸泵能够将单体82从进口51吸入第一内腔30,并经过缺口32吸入第二内腔31，最后由抽吸管6抽出。在使用一段时间后，可以在蒸汽管7内通入蒸汽，融化附着在装置内的单体82，使之通过抽吸管排出，更利于保持抽吸装置内部的洁净，确保其使用可靠性。当然，也可以在抽吸单体的同时通入蒸汽，通过蒸汽实时吸附单体。
本实用新型的单体抽吸装置至少具备如下优点：
1.本实用新型的单体抽吸装置设置有上下法兰、连接在两法兰之间的外壳体和内壳体以及连接在外壳体上的抽吸管，可以通过抽吸管将丝束挥发的单体从内壳体和上法兰之间的进口抽入，并从抽吸管排出，防止悬浮的单体附着在丝束上，影响丝束的质量；
2.在内壳体和外壳体之间设置有中壳体，中壳体下端设置有缺口，且靠近抽吸管处的缺口长度短，远离抽吸管处的缺口长度长，确保了抽吸的均匀性；
3.本实用新型的单体抽吸装置还在内腔上部设置了蒸汽管，通过通入蒸汽可以融化装置内部堆积的单体，并从抽吸管排出，避免了缺口的堵塞，确保了使用可靠性。
