一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置
技术领域：
本实用新型涉及纺丝冷却装置，尤其涉及一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置。
背景技术
随着科学技术的发展，聚酯纤维在人类的日常生活中的应用越来越广泛，各种聚酯企业应运而生。目前，大多数企业生产聚酯长丝的原料为PTA(对苯二甲酸)和EG(乙二醇)，两种主原料经过酯化、聚合、熔体输送、计量挤出、环吹风冷却、纺丝牵伸、卷绕等生产工艺制备出具有一定强伸度、耐磨、消光、可染的纤维。生产过程中需要将制备的聚合物熔体，通过计量泵将熔体细流从喷丝板孔中挤出，挤出的熔体细流通过设置在喷丝板下方的环吹风装置冷却成型。环吹风装置是化纤行业常用的纺丝冷却装置，丝条穿过环吹风筒，冷却风通过环吹风筒的外壳从四周进入环吹风筒内，对丝束进行冷却，但是在使用DIO装置生产时，喷丝孔分布存在一定的盲区(死角)，风筒中丝束抖动较大，造成丝条干不均匀，则会影响产品的质量，毛丝及断头率增加，降低了生产效率。
在申请号为CN201020262721.7，专利名称为环吹风筒装置，已经公开了一种风筒中心插板，为了防止气流干扰而产生毛丝、断头，用带孔的风筒中心插板进行隔离，此方法虽然在一定程度上减少了断头、毛丝的产生，但是带孔的风筒中心插板会造成部分冷却风对风筒中心插板横向方向上的冲击反弹，而造成断头、毛丝的产生，同时影响丝束的冷却效果，造成其产品条干CV偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提供一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置，解决了冷却风对插板的的横向方向上的冲击反弹，减少了断头和毛丝的产生，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置，其包括有L型片状结构的基板，所述基板包括有水平板与垂直板，所述垂直板插套于环吹风筒的中心位置处，通过水平板固定于环吹风箱上，所述垂直板上开设有通孔，其特征在于，
固定槽，为矩形长条孔，开设于所述垂直板的中心位置处，且与环吹风筒的轴心线相平行；
导流管，内嵌固定于固定槽内，所述导流管上开设有贯穿导流管壁的导流孔，所述导流孔位于导流管外壁上的位置高于其位于导流管内壁的位置；
导流槽，开设于垂直板的两个侧面上，且分布于导流管两侧，所述导流槽沿其长度方向向下倾斜。
作为优选，所述导流槽与竖直方向的角度为a,所述角度a为 30°～60°。
作为优选，所述导流孔的直径为1mm～2mm，其之间的间距为 1mm～2mm。
作为优选，所述通孔其排列方式为错位排列。
作为优选，所述通孔的直径为2mm～4mm，两个相邻的通孔之间的间距分别为c和d，间距d为4mm～7mm，间距c为3mm～6mm。
作为优选，所述导流槽的宽为1mm～2mm，相邻两个所述导流槽之间的间距为b,间距b为3mm～5mm。
作为优选，所述导流管其长度长于环吹风筒长度0～3cm。
作为优选，所述通孔其沿导流管中心线方向分布的长度短于环吹风筒长度3cm～5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置，基板的中心位置处固定有导流管，所述导流管上开设有导流孔，冷却风从环吹风筒的四周进入环吹风筒内，冷却风部分穿过通孔进行导流，而部分则是冲击到基板上再横向反弹，反弹的冷却风则经过导流槽的引导穿过导流孔进入导流管内，再顺着导流管从环吹风筒的出风口吹出，有效的避免了冷却风对基板的冲击反弹，达到稳流的效果，进而避免了冷却时丝条晃动碰撞产生毛丝、断头的现象，提高了丝束冷却的均匀性。
附图说明
图1为本实用环吹用插板装置的结构示意图；
图2为本实用新型环吹风装置的结构示意图；
图3为本实用新型导流管截面图；
图4为本实用新型垂直板部分结构示意图；
图5为本实用新型环吹风筒结构示意图；
图6为本实用新型环吹风筒用插板装置部分结构示意图；
图7为本实用新型环吹用插板装置的气体流动示意图。
图中：1、基板；11、水平板；12、垂直板；121、固定槽；2、环吹风筒；3、环吹风箱；4、通孔；5、导流管；51、导流孔；6、导流槽；7、丝束。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图2，环吹风装置包括有环吹风箱3，所述环吹风箱3内设置多个环吹风筒2，所述环吹风筒2均贯穿环吹风箱3上下侧面，冷却风从环吹风筒2的四周进入，如图5所示，再从环吹风筒2的出风口流出，所述环吹风筒2的内壁上设有两条以环吹风筒2中心线为对称中心的定位槽。
参照图1-7，一种新型细旦多孔涤纶长丝DIO环吹用插板装置，其包括有基板1，所述基板1为L型片状结构，其包括有水平板11 与垂直板12，所述垂直板12插套于环吹风筒2的定位槽内，再通过水平板11可拆卸固定于环吹风箱3上，其可拆卸固定方式在申请号为CN201020262721.7专利名称为环吹风筒装置的专利文件已经公开了，故不加以赘述。所述垂直板12上开设有通孔4，所述通孔4其排列方式为错位排列，该排列方式使得冷却风的对流效果更佳，所述通孔4的直径为2mm～4mm，两个相邻的通孔4之间的间距分别为c和 d，间距d为4mm～7mm，间距c为3mm～6mm。所述垂直板12上中心位置处开设有矩形长条孔型的固定槽121，所述固定槽121与环吹风筒2的中心线相平行，所述固定槽121内嵌焊接有导流管5，所述导流管5为长条管状结构，其上开设有导流孔51，所述导流孔51贯穿导流管5的侧壁，所述导流孔51位于导流管5外壁上的位置高于其位于导流管5内壁的位置，其倾斜的开口方向能够对冷却风起到导流的作用，使其从出风口方向流出，所述导流孔51的直径为1mm～2mm，其之间的间距为1mm～2mm。所述垂直板12两侧开设有导流槽6，所述导流槽6分布于导流管5两侧，所述导流槽6沿其长度方向向下倾斜，对冲击到基板1上而横向反弹的冷却风进行导流，减少丝束7的晃动，从而减少断头与毛头的现象，所述导流槽6与竖直方向的角度为a,所述角度a为30°～60°。
具体地，所述导流管5其长度长于环吹风筒2长度0～3cm，从而保证能够将冷却风完全导流到环吹风筒2外。
具体地，所述通孔4沿导流管5中心线方向分布的长度短于环吹风筒2长度3cm～5cm，开通孔4的区域气流量大故需要开通孔4，而接近出风口未开通孔4的部分因为气流量小且大部分气体均顺着插板从出风口流出，故接近出风口的位置处未开设通孔4，从图5与图 7可知气体流动的方向，且出风口的位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
