一种编织袋制作拉丝加工机械
技术领域
本发明涉及编织袋制作技术领域，特别涉及一种编织袋制作拉丝加工机械。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，国外生产主要原料为聚乙烯(PE)，国内生产主要为聚丙烯(PP)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大，编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛，塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成，复合塑料编织袋是以塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的，其主要用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品，复合塑料编织袋按主要材料构成分为二合一袋和三合一袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合缝制袋，然而在编织袋制作拉丝加工过程中会出现以下问题：
1、通常对编织袋卷进行切割拉丝过程中，编织袋卷易发生松弛现象，进而使切割部位发生向内收缩的现象，使得切割刀易发生卡滞现象，也使得切割处形成多方向拉丝现象，即切割断口不平整，同时对于厚度好后的编织袋卷，切割刀不能一次性切割完全，在多次切割的情况下，切割断口易出现参差不齐的现象；
2、对编织袋进行切割拉丝后会形成多条编织袋丝，在收卷过程中，多条编织袋丝之间易发生缠绕现象，进阻碍收卷工作的进行，若缠绕现象严重会导致编织袋丝报废，同时切割成型的编织袋丝的边缘部位易产生毛刺等，在日后使用过程中，易与其他物体或人手之间发生扯拉现象，进而导致编织袋多向拉丝。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种编织袋制作拉丝加工机械，包括工作台、夹卷装置和裁切装置，所述的工作台的上端面后端中部通过滑动配合方式安装有夹卷装置，夹卷装置的左端设置有裁切装置，裁切装置的下端与工作台上端面之间为滑动配合方式。
所述的夹卷装置包括L型电动滑板、一号电机、固定轴、圆撑板、卡销、伸缩板、卡柱和卷轴，L型电动滑板的下端通过滑动配合方式安装在工作台的上端面，且其凸起部分位于工作台上端面前侧，L型电动滑板的上端面后端安装有一号电机，一号电机输出轴端安装有固定轴，固定轴上通过卡销上下对称安装有圆撑板，圆撑板与固定轴之间为滑动配合方式，L型电动滑块凸起部分的后端面上下对称安装有伸缩板，两伸缩板之间通过卡柱安装有卷轴，卷轴的外侧端与两伸缩杆的内侧端之间为滑动配合方式，通过人工方式抽出固定轴上端的卡销并将此处的圆撑板取下，然后通过人工方式将编织袋卷卡套在固定轴上，并使其下端面紧贴固定轴下端的圆撑板，通过人工方式利用卡销将取下的圆撑板重新卡在固定轴上，两个圆撑板对编织袋卷起到固定和限位作用，避免其出现相对转动和上下偏移的现象，同时也降低编织袋卷在切割拉丝过程中发生松弛现象的几率，之后通过L型电动滑板带动固定轴向后运动，固定轴带动编织袋卷同步运动，直至编织袋卷运动至与裁切装置齐平处，通过一号电机带动固定轴逆时针转动，固定轴带动编织袋卷同步转动，与此同时裁切装置向右运动相应距离，对编织袋卷第一层进行部分切割，通过人工方式向后抽拉伸缩板，伸缩板带动卷轴同步运动相应距离，然后将切割完成的编织袋卷丝缠绕在卷轴上，之后再次通过一号电机带动编织袋卷逆时针转动，裁切装置向右运动至最终处对编织袋卷进行横向完全切割，卷轴通过外接驱动装置顺时针转动进行收卷编织袋丝工作。
所述的卷轴的后端表面从上往下等距离设置有粘性层，粘性层的宽度与通过裁切装置切割出的编织袋丝的宽度相等，通过人方式向后抽拉伸缩板，伸缩板带动卷轴同步运动，直至卷轴的后端表面的粘性层粘黏住编织袋丝，然后通过外界驱动装置使卷轴顺时针转动收卷编织袋丝，可无需借助人工进行缠绕操作，提高了工作效率，粘性层既增加了编织袋丝在卷轴上缠绕的牢固度，又在一定程度上降低编织袋丝之间发生缠绕现象的几率。
所述的裁切装置包括倒L型架、二号电机、一号轴杆、刀筒、裁刀和一号电动滑块，倒L型架的下端面与工作台的上端面之间设置有一号轴杆，一号轴杆上安装有刀筒，刀筒的高度与两圆撑板之间的距离相等，刀筒表面从上往下等距离安装有裁刀，一号轴杆的上端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的上端面与一号轴杆的下端面均安装有一号电动滑块，且一号轴杆下端通过轴承与一号电动滑块相连，二号电机上端的一号电动滑块与倒L型架的之间为滑动配合方式，一号轴杆下端的一号电动滑动与工作台上端面之间为滑动配合方式，当编织袋卷通过L型电动滑板向后运动至最终处后，通过一号电动滑块带动电机和一号轴杆同时向左运动相应距离，此时裁刀切入编织袋卷第一层，然后先通过二号电机带动一号轴杆逆时针转动一定角度，一号轴杆通过刀筒带动裁刀同步转动，裁刀对编织袋卷第一层进行部分横向切割，在卷轴上的粘性层将切割的编织袋丝粘黏住后，一号电机、二号电机同时工作，与此同时通过一号电动滑块向右缓慢运动至最终处，裁刀和编织袋卷同时逆时针转动，裁刀对编织袋卷进行横向完全切割，在此过程中，卷轴通过外接驱动装置进行顺时针转动收卷切割的编织袋丝，编织袋卷全部完成切割拉丝处理后，通过一号电动滑块带动裁刀向左运动远离编织袋卷芯，通过L型电动滑板向前运动相应距离，然后通过人工方式重新装套新的编织袋卷进行下一轮的切割拉丝加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轴的正前方设置有移动块，移动块通过滑动配合方式安装在安装凹槽中，安装凹槽位于固定轴下端圆撑板的上端面，移动块的后端面安装划刀，移动块的上端面左右两端对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式设置有轨道轴，轨道轴的上端面安装在移动块上方圆撑板的下端面，轨道轴的下端与移动块所在的圆撑板的上端面之间为滑动配合方式，通过裁刀对编织袋卷第一层进行部分切割后，通过一号电机使编织袋卷逆时针转动直至切割成丝处转至移动块右端的轨道轴处，然后通过人工方式使移动块沿着轨道轴向上快速滑动至最终处后再向下回归原始位置，即划刀对切割成丝处进行纵向切断处理，使编织袋拉丝初步完成，轨道轴不仅对移动块的运动起到导向作用，还使得移动块始终沿着竖直方向进行移动，保证纵向切断线垂直，进而提高编织袋拉丝的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆撑板的上端面左前端开设有圆弧通槽，圆弧通槽的内后端面上下对称安装有伸缩杆，伸缩杆的后端安装有圆套，圆套的内部通过滑动配合方式安装有滚轴，编织袋卷完成安装时，在伸缩杆的作用下，滚轴的表面紧贴与编织袋卷表面，在切割拉丝过程中，滚轴对编织袋卷表面起到一定的压制作用，降低编织袋卷出现松弛现象的几率，同时减小了在裁刀和划刀开始工作时，编织袋卷切割处发生向内收缩、凹陷现象的几率，进而提高编织袋切割拉丝质量，减小裁刀和划刀发生卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡柱的上下两端对称开设有圆凹槽，圆凹槽内通过滑动配合方式安装有弹簧，弹簧的一端与圆凹槽的内底壁相连，弹簧的另一端与弹卡块相连，弹卡块与伸缩板的后端之间为滑动配合方式，通过人工方式向内侧按压弹卡块即可实现完全收卷编织袋丝后的卡柱的取离，卡柱在弹簧作用下，可自行卡于伸缩板上实现安装卡柱操作，卡柱安装和取离操作简单方便，便于人工进行操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号轴杆的右侧设置有二号轴杆，二号轴杆上安装有圆刀架，圆刀架与刀筒正相对且其高度与刀筒高度相等，圆刀架表面从上往下等距离安装有割刀，割刀位置与裁刀位置一致，割刀的长度大于裁刀的长度，二号轴杆的上端与三号电机的输出轴端相连，三号电机的上端面与二号轴杆的下端面均安装有二号电动滑块，且二号轴杆下端通过轴承与二号电动滑块相连，三号电机上端的二号电动滑块与倒L型架的之间为滑动配合方式，二号轴杆下端的二号电动滑块与工作台上端面之间为滑动配合方式，一号电动滑块与二号电动滑块共用同一轨道，通过二号电动滑块带动二号轴杆向左运动，二号轴杆带动割刀同步运动，直至割刀稍接近编织袋卷，在裁刀完成编织袋卷第一层切割后向右运动进行深入横向切割同时，通过二号电动滑块带动割刀向右运动同时通过三号电机带动二号轴杆逆时针转动，二号轴杆带动割刀同步转动，割刀对裁刀的切割起到补充切割作用，降低裁刀切割出现不完全切断现象的几率，同时也减小因编织袋卷过厚而发生裁刀无法顺利进行完全切割现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型电动滑板的右侧设置有座板，座板的下端面安装有三号电动滑块，座板的右端面安装有支撑架，支撑架的上端面安装有四号电机，四号电机的输出轴端安装有凸轮，凸轮的前后两侧对称设置有移动轴，移动轴与座板之间为滑动配合方式，移动轴的左端面与梳板的右端面相连，梳板的右端面与座板之间为滑动配合方式，梳板的左端面从上往下等距离开设有矩形凹槽，梳板的左端面形成锯齿状结构，通过三号电动滑块使座板向左运动至最终处，此时，卷轴收卷拉直的编织袋丝位于梳板左端的矩形凹槽内，通过四号电机带动凸轮转动，在凸轮的作用下，移动轴进行前后往复运动，移动轴带动梳板进行同步运动，梳板左端类似梳子型结构对编织袋丝起到梳理的作用，避免编织袋丝之间发生缠绕现象，同时又可起到刮除编织袋丝上下边缘处绒毛或毛刺的作用，提高编织袋丝的成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动轴上左右两端通过螺纹配合方式安装有卡环，卡环的内侧面与座板的外侧面之间为滑动配合方式，卡环对移动轴左右方向的自由度进行限制，进而避免梳板出现向左运动现象而影响到卷轴的收卷工作。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种编织袋制作拉丝加工机械，本发明采用多级配合的设计理念对编织袋进行切割拉丝，使得装置可适应厚度较厚的编织袋卷的加工，提高了装置的整体利用率，同时也降低出现对一个编织袋卷进行多次反复切割现象的几率，进而提高了切割拉丝的成型质量；
2、本发明所述的滚轴对编织袋卷表面起到一定的压制作用，降低编织袋卷出现松弛现象的几率，同时减小了在裁刀和划刀开始工作时，编织袋卷切割处发生向内收缩、凹陷现象的几率，进而提高编织袋切割拉丝质量，也减小了裁刀和划刀发生卡滞现象的几率；
3、本发明所述的梳板在四号电机、凸轮和移动轴的配合工作下进行前后往复运动，其左端类似梳子型结构对编织袋丝起到梳理的作用，避免编织袋丝之间发生缠绕现象，同时又可起到刮除编织袋丝边缘绒毛或毛刺的作用，降低日后使用中发生多向拉丝现象的几率；
4、本发明所述的割刀对裁刀的切割起到补充切割作用，降低裁刀切割出现不完全切断现象的几率，同时也减小因编织袋卷过厚而发生裁刀无法顺利进行完全切割现象的几率，进而提高切割断口的质量；
5、本发明所述的轨道轴不仅对移动块的运动起到导向作用，还使得移动块始终沿着竖直方向进行移动，进而保证划刀的纵向切断线始终垂直，进而提高编织袋拉丝的质量。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的右视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图；
图8是本发明图4的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种编织袋制作拉丝加工机械，包括工作台1、夹卷装置2和裁切装置3，所述的工作台1的上端面后端中部通过滑动配合方式安装有夹卷装置2，夹卷装置2的左端设置有裁切装置3，裁切装置3的下端与工作台1上端面之间为滑动配合方式。
所述的夹卷装置2包括L型电动滑板21、一号电机22、固定轴23、圆撑板24、卡销25、伸缩板26、卡柱27和卷轴28，L型电动滑板21的下端通过滑动配合方式安装在工作台1的上端面，且其凸起部分位于工作台1上端面前侧，L型电动滑板21的上端面后端安装有一号电机22，一号电机22输出轴端安装有固定轴23，固定轴23上通过卡销25上下对称安装有圆撑板24，圆撑板24与固定轴23之间为滑动配合方式，L型电动滑块凸起部分的后端面上下对称安装有伸缩板26，两伸缩板26之间通过卡柱27安装有卷轴28，卷轴28的外侧端与两伸缩杆241的内侧端之间为滑动配合方式，通过人工方式抽出固定轴23上端的卡销25并将此处的圆撑板24取下，然后通过人工方式将编织袋卷卡套在固定轴23上，并使其下端面紧贴固定轴23下端的圆撑板24，通过人工方式利用卡销25将取下的圆撑板24重新卡在固定轴23上，两个圆撑板24对编织袋卷起到固定和限位作用，避免其出现相对转动和上下偏移的现象，同时也降低编织袋卷在切割拉丝过程中发生松弛现象的几率，之后通过L型电动滑板21带动固定轴23向后运动，固定轴23带动编织袋卷同步运动，直至编织袋卷运动至与裁切装置3齐平处，通过一号电机22带动固定轴23逆时针转动，固定轴23带动编织袋卷同步转动，与此同时裁切装置3向右运动相应距离，对编织袋卷第一层进行部分切割，通过人工方式向后抽拉伸缩板26，伸缩板26带动卷轴28同步运动相应距离，然后将切割完成的编织袋卷丝缠绕在卷轴28上，之后再次通过一号电机22带动编织袋卷逆时针转动，裁切装置3向右运动至最终处对编织袋卷进行横向完全切割，卷轴28通过外接驱动装置顺时针转动进行收卷编织袋丝工作。
所述的卡柱27的上下两端对称开设有圆凹槽，圆凹槽内通过滑动配合方式安装有弹簧271，弹簧271的一端与圆凹槽的内底壁相连，弹簧271的另一端与弹卡块272相连，弹卡块272与伸缩板26的后端之间为滑动配合方式，通过人工方式向内侧按压弹卡块272即可实现完全收卷编织袋丝后的卡柱27的取离，卡柱27在弹簧271作用下，可自行卡于伸缩板26上实现安装卡柱27操作，卡柱27安装和取离操作简单方便，便于人工进行操作。
所述的卷轴28的后端表面从上往下等距离设置有粘性层，粘性层的宽度与通过裁切装置3切割出的编织袋丝的宽度相等，通过人方式向后抽拉伸缩板26，伸缩板26带动卷轴28同步运动，直至卷轴28的后端表面的粘性层粘黏住编织袋丝，然后通过外界驱动装置使卷轴28顺时针转动收卷编织袋丝，可无需借助人工进行缠绕操作，提高了工作效率，粘性层既增加了编织袋丝在卷轴28上缠绕的牢固度，又在一定程度上降低编织袋丝之间发生缠绕现象的几率。
所述的裁切装置3包括倒L型架31、二号电机32、一号轴杆33、刀筒34、裁刀35和一号电动滑块36，倒L型架31的下端面与工作台1的上端面之间设置有一号轴杆33，一号轴杆33上安装有刀筒34，刀筒34的高度与两圆撑板24之间的距离相等，刀筒34表面从上往下等距离安装有裁刀35，一号轴杆33的上端与二号电机32的输出轴端相连，二号电机32的上端面与一号轴杆33的下端面均安装有一号电动滑块36，且一号轴杆33下端通过轴承与一号电动滑块36相连，二号电机32上端的一号电动滑块36与倒L型架31的之间为滑动配合方式，一号轴杆33下端的一号电动滑动与工作台1上端面之间为滑动配合方式，当编织袋卷通过L型电动滑板21向后运动至最终处后，通过一号电动滑块36带动电机和一号轴杆33同时向左运动相应距离，此时裁刀35切入编织袋卷第一层，然后先通过二号电机32带动一号轴杆33逆时针转动一定角度，一号轴杆33通过刀筒34带动裁刀35同步转动，裁刀35对编织袋卷第一层进行部分横向切割，在卷轴28上的粘性层将切割的编织袋丝粘黏住后，一号电机22、二号电机32同时工作，与此同时通过一号电动滑块36向右缓慢运动至最终处，裁刀35和编织袋卷同时逆时针转动，裁刀35对编织袋卷进行横向完全切割，在此过程中，卷轴28通过外接驱动装置进行顺时针转动收卷切割的编织袋丝，编织袋卷全部完成切割拉丝处理后，通过一号电动滑块36带动裁刀35向左运动远离编织袋卷芯，通过L型电动滑板21向前运动相应距离，然后通过人工方式重新装套新的编织袋卷进行下一轮的切割拉丝加工。
所述的一号轴杆33的右侧设置有二号轴杆331，二号轴杆331上安装有圆刀架332，圆刀架332与刀筒34正相对且其高度与刀筒34高度相等，圆刀架332表面从上往下等距离安装有割刀333，割刀333位置与裁刀35位置一致，割刀333的长度大于裁刀35的长度，二号轴杆331的上端与三号电机334的输出轴端相连，三号电机334的上端面与二号轴杆331的下端面均安装有二号电动滑块335，且二号轴杆331下端通过轴承与二号电动滑块335相连，三号电机334上端的二号电动滑块335与倒L型架31的之间为滑动配合方式，二号轴杆331下端的二号电动滑块335与工作台1上端面之间为滑动配合方式，一号电动滑块36与二号电动滑块335共用同一轨道，通过二号电动滑块335带动二号轴杆331向左运动，二号轴杆331带动割刀333同步运动，直至割刀333稍接近编织袋卷，在裁刀35完成编织袋卷第一层切割后向右运动进行深入横向切割同时，通过二号电动滑块335带动割刀333向右运动同时通过三号电机334带动二号轴杆331逆时针转动，二号轴杆331带动割刀333同步转动，割刀333对裁刀35的切割起到补充切割作用，降低裁刀35切割出现不完全切断现象的几率，同时也减小因编织袋卷过厚而发生裁刀35无法顺利进行完全切割现象的几率。
所述的固定轴23的正前方设置有移动块231，移动块231通过滑动配合方式安装在安装凹槽中，安装凹槽位于固定轴23下端圆撑板24的上端面，移动块231的后端面安装划刀232，移动块231的上端面左右两端对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式设置有轨道轴233，轨道轴233的上端面安装在移动块231上方圆撑板24的下端面，轨道轴233的下端与移动块231所在的圆撑板24的上端面之间为滑动配合方式，通过裁刀35对编织袋卷第一层进行部分切割后，通过一号电机22使编织袋卷逆时针转动直至切割成丝处转至移动块231右端的轨道轴233处，然后通过人工方式使移动块231沿着轨道轴233向上快速滑动至最终处后再向下回归原始位置，即划刀232对切割成丝处进行纵向切断处理，使编织袋拉丝初步完成，轨道轴233不仅对移动块231的运动起到导向作用，还使得移动块231始终沿着竖直方向进行移动，保证纵向切断线垂直，进而提高编织袋拉丝的质量。
所述的圆撑板24的上端面左前端开设有圆弧通槽，圆弧通槽的内后端面上下对称安装有伸缩杆241，伸缩杆241的后端安装有圆套242，圆套242的内部通过滑动配合方式安装有滚轴243，编织袋卷完成安装时，在伸缩杆241的作用下，滚轴243的表面紧贴与编织袋卷表面，在切割拉丝过程中，滚轴243对编织袋卷表面起到一定的压制作用，降低编织袋卷出现松弛现象的几率，同时减小了在裁刀35和划刀232开始工作时，编织袋卷切割处发生向内收缩、凹陷现象的几率，进而提高编织袋切割拉丝质量，减小裁刀35和划刀232发生卡滞现象的几率。
所述的L型电动滑板21的右侧设置有座板211，座板211的下端面安装有三号电动滑块212，座板211的右端面安装有支撑架213，支撑架213的上端面安装有四号电机214，四号电机214的输出轴端安装有凸轮215，凸轮215的前后两侧对称设置有移动轴216，移动轴216与座板211之间为滑动配合方式，移动轴216的左端面与梳板217的右端面相连，梳板217的右端面与座板211之间为滑动配合方式，梳板217的左端面从上往下等距离开设有矩形凹槽，梳板217的左端面形成锯齿状结构，通过三号电动滑块212使座板211向左运动至最终处，此时，卷轴28收卷拉直的编织袋丝位于梳板217左端的矩形凹槽内，通过四号电机214带动凸轮215转动，在凸轮215的作用下，移动轴216进行前后往复运动，移动轴216带动梳板217进行同步运动，梳板217左端类似梳子型结构对编织袋丝起到梳理的作用，避免编织袋丝之间发生缠绕现象，同时又可起到刮除编织袋丝上下边缘处绒毛或毛刺的作用，提高编织袋丝的成型质量。
所述的移动轴216上左右两端通过螺纹配合方式安装有卡环21a，卡环21a的内侧面与座板211的外侧面之间为滑动配合方式，卡环21a对移动轴216左右方向的自由度进行限制，进而避免梳板217出现向左运动现象而影响到卷轴28的收卷工作。
工作时，通过人工方式抽出固定轴23上端的卡销25并将此处的圆撑板24取下，然后通过人工方式将编织袋卷卡套在固定轴23上，并使其下端面紧贴固定轴23下端的圆撑板24，通过人工方式利用卡销25将取下的圆撑板24重新卡在固定轴23上，两个圆撑板24对编织袋卷起到固定和限位作用，避免其出现相对转动和上下偏移的现象，同时也降低编织袋卷在切割拉丝过程中发生松弛现象的几率，之后通过L型电动滑板21带动固定轴23向后运动，固定轴23带动编织袋卷同步运动，直至编织袋卷运动至与裁切装置3齐平处，通过一号电机22带动固定轴23逆时针转动，固定轴23带动编织袋卷同步转动，与此同时通过一号电动滑块36带动电机和一号轴杆33同时向左运动相应距离，此时裁刀35切入编织袋卷第一层，然后先通过二号电机32带动一号轴杆33逆时针转动一定角度，一号轴杆33通过刀筒34带动裁刀35同步转动，裁刀35对编织袋卷第一层进行部分横向切割，通过一号电机22使编织袋卷逆时针转动直至切割成丝处转至移动块231右端的轨道轴233处，然后通过人工方式使移动块231沿着轨道轴233向上快速滑动至最终处后再向下回归原始位置，即划刀232对切割成丝处进行纵向切断处理，使编织袋拉丝初步完成，通过人方式向后抽拉伸缩板26，伸缩板26带动卷轴28同步运动，直至卷轴28的后端表面的粘性层粘黏住编织袋丝，然后通过外界驱动装置使卷轴28顺时针转动收卷一段编织袋丝，通过三号电动滑块212使座板211向左运动至最终处，此时，卷轴28收卷拉直的编织袋丝位于梳板217左端的矩形凹槽内，通过二号电动滑块335带动二号轴杆331向左运动，二号轴杆331带动割刀333同步运动，直至割刀333稍接近编织袋卷，之后通过一号电机22带动编织袋卷逆时针转动，同时通过一号电动滑块36带动裁刀35向右运动至最终处对编织袋卷进行横向完全切割，通过二号电动滑块335带动割刀333向右运动同时通过三号电机334带动二号轴杆331逆时针转动，二号轴杆331带动割刀333同步转动，割刀333对裁刀35的切割起到补充切割作用，卷轴28通过外接驱动装置顺时针转动进行收卷编织袋丝工作，通过四号电机214带动凸轮215转动，在凸轮215的作用下，移动轴216进行前后往复运动，移动轴216带动梳板217进行同步运动，梳板217左端类似梳子型结构对编织袋丝起到梳理的作用，避免编织袋丝之间发生缠绕现象，同时又可起到刮除编织袋丝上下边缘处绒毛或毛刺的作用，提高编织袋丝的成型质量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
