一种毛纺混条机的喷油装置
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及混条机，具体涉及一种毛纺混条机的喷油装置。
背景技术
毛纺是把茅堑尾加工成纱线的纺纱工艺过程，在毛纺过程中，需要用到很多设备，如混条机，在使用混条机时，需要添加和毛油。
中国专利CN205398833U公开了一种用于毛纺混条机的喷嘴结构，包括油管和置于油管内的中心管、以及若干混合腔，油管和中心管之间设有用于和毛油传输的空隙，中心管中用于同于压缩空气，混合腔分别与油管和中心管之间空隙以及中心管相连通。该专利加油均匀适量，油雾化均匀，能够提高纺纱质量。
但是，上述专利的油管没有开关结构，当不需要使用时，需要在供油端关闭，并且，在停止使用后，油管中残留的油会溢出，造成污染，在一定程度上降低纺纱质量，并增加了清洗维护工作，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种毛纺混条机的喷油装置，结构简单，操作方便，不会漏油。
为了实现上述目的，本实用新型提出了以下技术方案：一种毛纺混条机的喷油装置，包括管体和旋接在所述管体的出油口一端的喷头，所述管体内沿其长度方向开设有与所述出油口连通的进油通道和进气通道，所述进油通道和进气通道并排设置，所述进油通道设置有用于提供和毛油的油管接口，所述进气通道设置有用于提供压缩空气的供气接口，所述进油通道和进气通道靠近所述出油口一端设置有转动塞，所述转动塞中部转动连接在所述进油通道和进气通道之间，所述进油通道端部设置有用于防止所述转动塞远离进油通道并起密封作用的油封限位。
本实用新型在使用时，首先在所述进油通道内通入和毛油，此时所述进气通道未通入压缩空气，进油通道内的和毛油会推动所述转动塞进行转动，因设置有所述油封限位，和毛油会将转动塞一侧推压在油封限位上，达到密封的目的。当所述进气通道内通入压缩空气时，压缩空气较大的气压和较高的流速会推动所述转动塞，将转动塞推离至进气通道，与此同时，进油通道一侧的转动塞向进油通道转动，并靠近进油通道的内壁，脱离所述油封限位，此时进气通道和进油通道均与所述出油口连通，压缩空气带动和毛油，经喷嘴雾化后进行喷洒。
作为优选，所述管体为圆管体，所述进油通道和进气通道均为半圆柱形的通道，所述进油通道与进气通道之间通过内隔板隔开，所述内隔板位于所述管体的一条直径上，所述转动塞为一圆板，所述转动塞中部转动连接于所述内隔板，此种结构使得所述转动塞转动流畅，密封性较好。
作为优选，所述油封限位为半圆环形油封，固定连接于所述管体，并且，所述油封限位面向所述转动塞一侧还设置有半圆环形的油封橡胶，用于增加密封性。
作为优选，所述内隔板端部开设有圆柱形的转动槽，所述转动塞的一条直径上设置有与所述转动槽适配的转动柱，所述转动柱内嵌于所述转动槽并可相互转动，此种结构转动流畅，连接稳固，且有利于提高密封性。
作为优选，所述内隔板端部面向所述进气通道一侧设置有位于进气通道内的密封加强，当所述转动塞与所述管体同轴时，所述密封加强的端面与转动塞相抵触，起到密封作用。
作为优选，所述密封加强的端面设置有橡胶密封条，增强密封性，配合油封限位，进行有效地密封。
作为优选，所述内隔板面向所述进油通道一侧设置有位于所述转动塞转动路径上的限位凸起，防止转动塞在所述进油通道中与所述内隔板完全贴合，避免当进气通道内停止进气时，进油通道内的和毛油不能将转动塞推离内隔板，影响密封效果。
作为优选，所述喷头通过螺纹与所述管体连接，所述喷头内部设置有喷油通道，所述喷油通道远离管体一端为敞口形的喷油端，所述喷油端轴心处设置有堵头，所述堵头靠近管体一段为圆球形，所述喷油端内还设置有连接喷油端和堵头的网筛，所述网筛和堵头配合敞口形的喷油端能够增加和毛油的雾化程度，并将和毛油完全喷洒开来。
作为优选，所述堵头内还开设有大量细小的贯通的喷洒孔。使喷洒更加均匀，有利于提高纺纱质量。
本实用新型的有益效果有：
1.设置有由压缩空气控制的转动塞，在压缩空气停止供气时自动关闭，使操作更加简单，减少漏油的发生；
2.喷头和管体可拆卸，便于清洗维护；
3.喷头内设置筛网和堵头，雾化更彻底。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例管体的纵剖面图；
图3为本实用新型实施例油封限位的纵剖面图；
图4为本实用新型实施例转动塞的纵剖面图；
图5为本实用新型实施例喷头的纵剖面图；
图中各项分别为：1管体，11出油口，12进油通道，13进气通道，14油管接口，15供气接口，16转动塞，17油封限位，18内隔板，19油封橡胶，120转动槽，121转动柱，122密封加强，123橡胶密封条，124限位凸起，2喷头，21喷油通道，22喷油端，23堵头，24网筛，25喷油孔，26连接臂。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细地描述。
如图1~2所示，一种毛纺混条机的喷油装置，包括管体1和旋接在所述管体1的出油口11一端的喷头2，所述管体1内沿其长度方向开设有与所述出油口11连通的进油通道12和进气通道13，所述进油通道12和进气通道13并排设置，所述进油通道12设置有用于提供和毛油的油管接口14，所述进气通道13设置有用于提供压缩空气的供气接口15，所述进油通道12和进气通道13靠近所述出油口11一端设置有转动塞16，所述转动塞16中部转动连接在所述进油通道12和进气通道13之间，所述进油通道12端部设置有用于防止所述转动塞16远离进油通道12并起密封作用的油封限位17。
在本实施例中，所述喷头2通过其外部的外螺纹和所述管体1进油口11内的内螺纹固定连接，拆装方便，便于清洁维护。
本实施例在使用时，首先在所述进油通道12内通入和毛油，此时所述进气通道13未通入压缩空气，进油通道12内的和毛油会推动所述转动塞16进行转动，因设置有所述油封限位17，和毛油会将转动塞16一侧推压在油封限位17上，达到密封的目的。当所述进气通道13内通入压缩空气时，压缩空气较大的气压和较高的流速会推动所述转动塞16，将转动塞16推离至进气通道13，与此同时，进油通道12一侧的转动塞16向进油通道12内转动，并靠近进油通道12的内壁，脱离所述油封限位17，此时进气通道13和进油通道12均与所述出油口11连通，压缩空气带动和毛油，经喷嘴雾化后进行喷洒。
在本实施例中，所述管体1为圆管体，所述进油通道12和进气通道13均为半圆柱形的通道，所述进油通道12与进气通道13之间通过内隔板18隔开，所述内隔板18位于所述管体1的一条直径上，所述转动塞16为一圆板，所述转动塞16中部转动连接于所述内隔板18，此种结构使得所述转动塞16转动流畅，密封性较好。在本实施例中，所述内隔板18与所述管体1一体成型。
进一步地，如图3所示，所述油封限位17为半圆环形油封，固定连接于所述管体1，并且，所述油封限位17面向所述转动塞16一侧还设置有半圆环形的油封橡胶19，用于增加密封性。
在本实施例中，如图4所示，所述内隔板18端部开设有圆柱形的转动槽120，所述转动塞16的一条直径上设置有与所述转动槽120适配的转动柱121，所述转动柱121内嵌于所述转动槽120并可相互转动，此种结构转动流畅，连接稳固，且有利于提高密封性。
进一步地，所述内隔板18端部面向所述进气通道13一侧设置有位于进气通道13内的密封加强122，当所述转动塞16与所述管体1同轴时，所述密封加强122的端面与转动塞16相抵触，起到密封作用。
进一步地，所述密封加强122的端面设置有橡胶密封条123，增强密封性，配合油封限位17，进行有效地密封。
进一步地，所述内隔板18面向所述进油通道12一侧设置有位于所述转动塞16转动路径上的限位凸起124，防止转动塞16在所述进油通道12中与所述内隔板18完全贴合，避免当进气通道13内停止进气时，进油通道12内的和毛油不能将转动塞16推离内隔板18，影响密封效果。
如图5所示，所述喷头2通过螺纹与所述管体1连接，所述喷头2内部设置有喷油通道21，所述喷油通道21远离管体1一端为敞口形的喷油端22，所述喷油端22轴心处设置有堵头23，所述堵头23靠近管体1一段为圆球形，所述喷油端22内还设置有连接喷油端22和堵头23的网筛24，所述网筛24和堵头23配合敞口形的喷油端22能够增加和毛油的雾化程度，并将和毛油完全喷洒开来。在本实施例中，所述堵头23通过支撑臂26固定连接在所述喷油端22中。
进一步地，所述堵头23内还开设有大量细小的贯通的喷洒孔25，使喷洒更加均匀，有利于提高纺纱质量。
