一种涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置及其使用方法
【技术领域】
本发明属于化学合成纤维技术领域，具体地，涉及一种涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置及其使用方法。
【背景技术】
涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。
涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。合成纤维因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
其中，喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
对于喷丝板的清洗，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利公开号：CN203393276U，公开了一种通近临界水解清洗喷丝板的清洗装置，该装置由高温高压容器、加热机构、温度压力显示与控制机构、安全阀、脱气降温机构、水填充排放管线、回收机构组成；该专利提供的一种满足高品质纤维用喷丝板清洗的要求、降低清洗费用、节能和减少环境污染的近临界水解清洗喷丝板的清洗装置；具有使用方便、清洗时间短、能耗低和设计合理等特点。然而，所述清洗装置结构复杂，清洗成本高。
【发明内容】
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置及其使用方法，所述清洗装置结构设计合理，可对喷丝板进行充分清洗，清洗效率高，清洗成本低，经济效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置，所述装置包括：清洗箱，所述清洗箱上表面中部开设有一轴孔，清洗箱正面板开口，正面板开口上设置有箱门，清洗箱底面一侧开设有排液口，所述清洗箱相对两侧壁上分别开设有冲洗口；旋转电机，架设于所述清洗箱上方，所述旋转电机的输出端朝下，旋转电机的输出端竖直连接有一转轴，所述转轴竖直设置，转轴下端由轴孔伸入清洗箱内侧上部；上夹块，所述上夹块与转轴伸入清洗箱内侧端连接；支撑座，设置于所述清洗箱内侧底面中部，所述支撑座上表面设置有一下夹块，所述上夹块与下夹块配合形成对喷丝板的装夹；两冲洗管，每个所述冲洗口内插设有一冲洗管，位于冲洗箱外侧的冲洗管上设置有冲洗阀，冲洗管位于清洗箱外侧端连接有清洗泵，所述清洗泵进液端连接有清洗罐，所述清洗罐内装用于清洗喷丝板表面污渍的清洗液；排液管，插设于排液口，位于清洗箱外侧的排液管上设置有排液阀，所述排液管位于清洗箱外侧端连接有抽液泵；控制器，设置于所述清洗箱外侧，所述旋转电机、冲洗阀、清洗泵、排液阀以及抽液泵分别与控制器通信连接。
进一步地，所述箱门与清洗箱正面板连接处设置有密封圈。
进一步地，所述箱门上设置有观察窗。
进一步地，所述清洗箱内壁由内至外依次涂覆有防水层和抗菌层。
进一步地，所述防水层为聚乙烯膜层；所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。
进一步地，所述支撑座上表面中部开设有一旋转插孔，所述旋转插孔内旋转插设有一插杆，所述下夹块可拆卸地装设于插杆远离支撑座一端。
进一步地，所述下夹块朝向上夹块一面开设有与喷丝板外沿相配合的夹槽，所述下夹块通过夹槽形成对喷丝板的夹持、固定。
进一步地，所述上夹块朝向下夹块一面开设有与喷丝板外沿相配合的装夹槽，所述上夹块通过装夹槽形成对喷丝板的夹持、固定。
进一步地，所述清洗箱相对两侧壁上分别开设有一烘干口，每个烘干口内插设有一烘干管，位于清洗箱外侧的烘干管上设置有与控制器通信连接的气阀，所述烘干管位于清洗箱外侧端连接有与控制器通信连接的气泵，所述气泵进气端连接热源。
同时，本发明还提供一种的涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：开启箱门，将喷丝板装夹于上夹块和下夹块之间，上夹块和下夹块配合形成对喷丝板的夹持、固定，关闭箱门，控制器控制清洗泵和冲洗阀，通过冲洗管向冲洗箱内喷射清洗液，对装夹于上夹块和下夹块之间的喷丝板进行冲洗，控制器启动旋转电机，旋转电机的输出端驱动转轴带动上夹块旋转，上夹块旋转带动喷丝板旋转，使得喷丝板每2分钟翻转一次，实现对喷丝板表面的充分清洗，清洗完毕后，控制器启动排液阀和抽液泵，清除喷丝板表面以及清洗箱内的清洗液，控制器启动气泵和气阀，通过烘干管向清洗箱内喷射热气，对喷丝板表面进行烘干。
本发明的有益效果在于：
本发明所提供的一种涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置及其使用方法，所述清洗装置通过上夹块与下夹块的配合形成对喷丝板在清洗箱内侧的装夹，旋转电机与上夹块的连接，旋转电机可驱动上夹块带动喷丝板旋转，结合清洗管的设计，可对喷丝板两面进行均匀、充分的清洗，提升清洗管冲洗效率；
冲洗完毕后，旋转电机通过上夹块带动喷丝板旋转，可对喷丝板表面的残留清洗液进行一定程度上的甩干，增强清洗效果；
烘干管的设计，可对清洗后的喷丝板进行烘干处理，提升清洗效率，节省时间，提高后续使用效率；
清洗箱内壁防水层和抗菌层的设计，可对清洗箱内壁进行保护，延长使用寿命。
【附图说明】
图1为本发明所提供的一种涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
参照图1，本发明所述的一种涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置，所述装置包括：清洗箱1，所述清洗箱1上表面中部开设有一轴孔11，清洗箱1正面板12开口，正面板12开口上设置有箱门13，清洗箱1底面一侧开设有排液口14，所述清洗箱1相对两侧壁上分别开设有冲洗口15；旋转电机2，架设于所述清洗箱1上方，所述旋转电机2的输出端朝下，旋转电机2的输出端竖直连接有一转轴21，所述转轴21竖直设置，转轴21下端由轴孔11伸入清洗箱1内侧上部；上夹块3，所述上夹块3与转轴21伸入清洗箱1内侧端连接；支撑座4，设置于所述清洗箱1内侧底面中部，所述支撑座4上表面设置有一下夹块41，所述上夹块41与下夹块3配合形成对喷丝板(未图示)的装夹；两冲洗管5，每个所述冲洗口15内插设有一冲洗管5，位于冲洗箱1外侧的冲洗管5上设置有冲洗阀(未图示)，冲洗管5位于清洗箱1外侧端连接有清洗泵51，所述清洗泵51进液端连接有清洗罐52，所述清洗罐52内装用于清洗喷丝板表面污渍的清洗液；排液管6，插设于排液口14，位于清洗箱1外侧的排液管6上设置有排液阀61，所述排液管6位于清洗箱1外侧端连接有抽液泵62；控制器(未图示)，设置于所述清洗箱1外侧，所述旋转电机2、冲洗阀、清洗泵51、排液阀61以及抽液泵62分别与控制器通信连接。
进一步地，所述箱门13与清洗箱1正面板12连接处设置有密封圈(未图示)。
进一步地，所述箱门13上设置有观察窗131。
进一步地，所述清洗箱1内壁由内至外依次涂覆有防水层(未图示)和抗菌层(未图示)。
进一步地，所述防水层为聚乙烯膜层；所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。
进一步地，所述支撑座4上表面中部开设有一旋转插孔42，所述旋转插孔42内旋转插设有一插杆43，所述下夹块41可拆卸地装设于插杆43远离支撑座4一端。
进一步地，所述下夹块41朝向上夹块3一面开设有与喷丝板外沿相配合的夹槽44，所述下夹块41通过夹槽44形成对喷丝板的夹持、固定。
进一步地，所述上夹块3朝向下夹块41一面开设有与喷丝板外沿相配合的装夹槽31，所述上夹块3通过装夹槽31形成对喷丝板的夹持、固定。
同时，本发明还提供一种的涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
开启箱门13，将喷丝板装夹于上夹块3和下夹块41之间，上夹块3和下夹块41配合形成对喷丝板的夹持、固定，关闭箱门13，控制器控制清洗泵51和冲洗阀，通过冲洗管5向冲洗箱1内喷射清洗液，对装夹于上夹块3和下夹块41之间的喷丝板进行冲洗，控制器启动旋转电机2，旋转电机2的输出端驱动转轴21带动上夹块3旋转，上夹块3旋转带动喷丝板旋转，使得喷丝板每2分钟翻转一次，实现对喷丝板表面的充分清洗，清洗完毕后，控制器启动排液阀61和抽液泵62，清除喷丝板表面以及清洗箱1内的清洗液，控制器启动气泵71和气阀，通过烘干管7向清洗箱1内喷射热气，对喷丝板表面进行烘干。
所述涤纶长丝生产用喷丝板清洗装置，通过上夹块3与下夹块41的配合形成对喷丝板在清洗箱1内侧的装夹，旋转电机2与上夹块3的连接，旋转电机2可驱动上夹块3带动喷丝板旋转，结合清洗管5的设计，可对喷丝板两面进行均匀、充分的清洗，提升清洗管冲洗效率；
冲洗完毕后，旋转电机2通过上夹块3带动喷丝板旋转，可对喷丝板表面的残留清洗液进行一定程度上的甩干，增强清洗效果；
清洗箱1内壁防水层和抗菌层的设计，可对清洗箱内壁进行保护，延长使用寿命。
实施例2
所述清洗箱1相对两侧壁上分别开设有一烘干口16，每个烘干口16内插设有一烘干管7，位于清洗箱1外侧的烘干管7上设置有与控制器通信连接的气阀(未图示)，所述烘干管7位于清洗箱1外侧端连接有与控制器通信连接的气泵71，所述气泵71进气端连接热源72。
烘干管7的设计，可对清洗后的喷丝板进行烘干处理，提升清洗效率，节省时间，提高后续使用效率。
其余同实施例1。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
