一种纤维干燥分选机
技术领域
本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种纤维干燥分选机。
背景技术
纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
目前纤维在生产加工时，需要人工的进行筛选和干燥，效率低，且筛选和干燥效果不是很理想，难以实现均匀分选和干燥，影响纤维的使用质量，无法满足使用者需求，为解决上述问题，本申请中提出一种纤维干燥分选机。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纤维干燥分选机，具有结构紧凑，设计合理，方便使用，自动化程度高，便于干燥和分选，简单实用，适合推广的特点。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种纤维干燥分选机，包括底板、两个相对竖直设置的安装板和多个连接板，所述底板的顶部两侧均固定有安装板，多个连接板等距离焊接在每两个安装板的内壁之间，所述连接板的顶部设置有放置槽，放置槽的内部活动放置有废料盒，所述废料盒的两侧均设置有弹簧，弹簧的顶端固定连接有装料盒，所述装料盒的内壁上设置有筛网，且筛网位于废料盒的正上方，所述装料盒的一侧设置有调节柱，调节柱的外部设置有安装件，所述安装件与装料盒的侧壁相连接，所述装料盒的正上方设置有气体箱，所述气体箱的顶部设置有顶板，气体箱的底部等距离设有多个出气口，所述气体箱的顶部设置有气体通道，气体通道与风机相连接，所述底板的顶部一侧设置有加热箱，加热箱的内壁上安装有多个加热管，所述风机的底部固定连接有进气管，且进气管的下端延伸至加热箱的内部。
优选的，多个所述连接板远离加热箱的一侧均设有圆孔，且调节柱活动设置在圆孔的内部，调节柱的顶部固定连接有驱动电机的输出轴。
优选的，所述安装件包括安装块和连接杆，调节柱的外壁上等距离设有螺纹，安装块与调节柱螺纹套接，连接杆的两端分别与安装块和装料盒的侧面相铰接。
优选的，所述气体通道包括第一出气管和第二出气管，第二出气管的一端与风机的顶部配合安装，所述第二出气管的两侧均固定连接有第一出气管，且第二出气管和第一出气管的另一端均延伸至气体箱的内部。
优选的，所述装料盒的内底壁上设置长方形开口，长方形开口的内壁两侧通过锁紧螺栓安装有筛网。
优选的，两个所述弹簧对称设置在废料盒的两侧，且弹簧的底端与连接板的顶部相固定。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过设置有多个装料盒、加热管、第一出气管、第二出气管、气体箱和多个出气口，实现了对纤维的表面进行烘干，并配合有调节柱和安装件，便于对纤维进行混匀，实现了均匀干燥，有效地提高了纤维的干燥效果；
2、通过设置有筛网和废料盒，并配合有调节柱、安装件和弹簧，实现了在对纤维进行混匀的同时进行分选，使得纤维中的杂物进入到废料盒的内部，分选效果好，提高了纤维的使用质量。
本实用新型结构紧凑，设计合理，方便使用，自动化程度高，便于干燥和分选，简单实用，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中的B处放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种纤维干燥分选机，包括底板1、两个相对竖直设置的安装板2和多个连接板3，底板1的顶部两侧均固定有安装板2，多个连接板3等距离焊接在每两个安装板2的内壁之间，连接板3的顶部设置有放置槽，放置槽的内部活动放置有废料盒4，废料盒4的两侧均设置有弹簧5，弹簧5的顶端固定连接有装料盒6，装料盒6的内壁上设置有筛网12，且筛网12位于废料盒4的正上方，装料盒6的一侧设置有调节柱10，调节柱10的外部设置有安装件，安装件与装料盒6的侧壁相连接，装料盒6的正上方设置有气体箱13，气体箱13的顶部设置有顶板15，气体箱13的底部等距离设有多个出气口14，气体箱13的顶部设置有气体通道，气体通道与风机18相连接，底板1的顶部一侧设置有加热箱16，加热箱16的内壁上安装有多个加热管17，风机18的底部固定连接有进气管，且进气管的下端延伸至加热箱16的内部。
如图1所示，多个连接板3远离加热箱16的一侧均设有圆孔，且调节柱10活动设置在圆孔的内部，调节柱10的顶部固定连接有驱动电机11的输出轴。
需要说明的是，驱动电机11通过锁紧螺栓与其中一个安装板2的侧面相固定，且驱动电机11可以采用型号为SGM7J-08AFC6S的伺服电机，并且可以通过电线与外部电源相连接，或者通过蓄电池进行供电。
如图1所示，安装件包括安装块9和连接杆8，调节柱10的外壁上等距离设有螺纹，安装块9与调节柱10螺纹套接，连接杆8的两端分别与安装块9和装料盒6的侧面相铰接。
需要说明的是，调节柱10的底端通过轴承与底板1的顶部转动安装。
如图1所示，气体通道包括第一出气管7和第二出气管19，第二出气管19的一端与风机18的顶部配合安装，第二出气管19的两侧均固定连接有第一出气管7，且第二出气管19和第一出气管7的另一端均延伸至气体箱13的内部。
需要说明的是，第二出气管19和第一出气管7的下端均配合安装有阀门，顶板15的一端与安装板2的侧面相安装，且位于顶板15侧面的安装板2上设有多个管孔，第二出气管19和第一出气管7的一端均贯穿管孔延伸至安装板2的侧面。
如图1和图3所示，装料盒6的内底壁上设置长方形开口，长方形开口的内壁两侧通过锁紧螺栓安装有筛网12。
如图1和图2所示，两个弹簧5对称设置在废料盒4的两侧，且弹簧5的底端与连接板3的顶部相固定。
工作原理：在使用时，将纤维放置在装料盒6的内部，并启动加热管第一出气管17进行加热，风机18将加热箱16内部加热后的气体通过第二出气管19和第一出气管7分别进入到气体箱13的内部，并通过气体箱13上的多个出气口14进入到装料盒6的纤维的表面，其中多个出气口14等距离设置，且便于对装料盒6上不同位置的纤维进行烘干，并通过启动驱动电机11工作，驱动电机11工作时带动调节柱10转动，从而使得安装块9上下运动，并带动连接杆8和装料盒6向上运动，使得装料盒6的一端挤压弹簧5，从而实现了装料盒6的晃动，便于对装料盒6内的纤维进行混匀，提高干燥效果，同时在对装料盒6晃动时，杂物在重力作用下通过筛网12进入到废料盒4的内部，实现了对纤维进行干燥和分选，提高了纤维的使用质量。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
