一种纺丝浴槽
技术领域
本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种纺丝浴槽。
背景技术
聚乳酸丝束纺丝过程包括熔融、喷丝、环吹、牵伸、卷曲、烘干等工序，其中牵伸工序是利用浴槽将聚乳酸丝束经过油剂加热到50-80℃而进行拉伸，同时去除丝束表层的杂絮，使丝束表面光滑。丝束在牵伸过程中容易产生浮丝、漂丝、断丝等现象，而浮丝、漂丝容易残留在导向辊上会干涉丝束的正常牵伸，导致丝束产生缠丝问题。若仅将导向辊表面的浮丝刷除，一方面耗费人力，另一方面刷除的部分浮丝仍然会落入浴槽中二次污染油剂，无法有效地解决缠丝的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纺丝浴槽，可有效地解决因浮丝而导致缠丝的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种纺丝浴槽，包括槽体、牵伸辊、导向辊和清丝筒，槽体为顶部开口结构，槽体用于盛装油剂，多个牵伸辊和多个导向辊上下交错地安装于槽体内，牵伸辊均位于油剂液面以下，导向辊均位于油剂液面以上；清丝筒为水平的圆柱形结构，清丝筒固定安装于槽体上，清丝筒位于导向辊的正下方，清丝筒与导向辊之间留有缝隙，清丝筒的顶部设有浮丝进口，清丝筒的下侧安装有水平的第一滤网，清丝筒上于第一滤网的下侧设有负压接口，负压接口的抽气口朝向浮丝进口，负压接口连接负压发生器，清丝筒的底部设有出液口。
优选的，清丝筒的内壁上设有与第一滤网的厚度匹配的滤网插槽和滤网插孔，滤网插槽和滤网插孔相对地分布于清丝筒上，第一滤网的前端伸入滤网插槽内，第一滤网的后端由滤网插孔伸出清丝筒外。
优选的，出液口内通过螺丝安装第二滤网，第二滤网的网孔尺寸小于第一滤网的网孔尺寸。
优选的，清丝筒的下侧对称地设有两个负压接口。
优选的，浮丝进口向槽体的丝束入口一侧偏离清丝筒的顶部中央位置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在导向辊下方安装清丝筒，清丝筒紧靠导向辊，利用负压发生器将导向辊上的浮丝、漂丝等短纤维异物吸入清丝筒内，使丝束可以连续地沿着导向辊向前移动，不会被导向辊上残留的短纤维异物扰乱而出现缠丝现象。清丝筒不与导向辊和丝束接触，因此不会因为摩擦作用而刮伤导向辊和丝束，保证了纺丝质量。由于短纤维异物被吸入清丝筒内，因此不会残留在油剂中而对丝束和其他导向辊造成二次缠丝。清丝筒内的第一滤网可将短纤维异物过滤，过滤后的油剂由出液口流出清丝筒重复利用，提高了油剂的利用率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的槽体内部结构示意图；
图2是本实用新型的清丝筒的径向剖视结构示意图；
图3是图2中的A-A部分剖视示意图。
图中标记为：1.槽体；2.牵伸辊；3.导向辊；4.清丝筒；5.浮丝进口；6.第一滤网；7.负压接口；8.滤网插槽；9.滤网插孔；10.第二滤网。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种纺丝浴槽，包括槽体1、牵伸辊2、导向辊3和清丝筒4。槽体1为顶部开口结构，槽体1用于盛装油剂。多个牵伸辊2和多个导向辊3上下交错地安装于槽体1内，丝束上下交错地张紧于导向辊3和牵伸辊2上，牵伸辊2和导向辊3均由电机驱动而转动，牵伸辊2均位于油剂液面以下，将丝束浸渍于油剂中，导向辊3均位于油剂液面以上。清丝筒4为水平的圆柱形结构，清丝筒4固定安装于槽体1上，并且位于导向辊3的正下方，清丝筒4与导向辊3之间留有1-3cm的缝隙，清丝筒4的顶部设有浮丝进口5，导向辊3上残留的浮丝等异物可由该缝隙和浮丝进口5进入清丝筒4内。清丝筒4的下侧安装有水平的第一滤网6，第一滤网6的网目数根据丝束的单丝直径适应性地选择，以能够过滤浮丝漂丝为准，清丝筒4上于第一滤网6的下侧设有负压接口7，负压接口7的抽气口朝向浮丝进口5，负压接口7通过调压阀连接负压发生器，适当调整调压阀，负压发生器向清丝筒4内提供的负压值不应过大，使导向辊上带浮丝的油剂能够被吸入清丝筒4内即可，清丝筒4的底部设有出液口，出液口为平行于清丝筒4轴向的细长条型孔。导向辊3上残留的浮丝漂丝等异物在导向辊3的转动惯性和负压发生器的抽吸压力的共同作用下，被吸入清丝筒4内，然后由第一滤网6将异物滤除，被过滤后的油剂从出液口流出清丝筒4，回到槽体1内重复利用。
如图2和图3所示，清丝筒4的内壁上设有与第一滤网6的厚度匹配的滤网插槽8和滤网插孔9，滤网插槽8和滤网插孔9相对地分布于清丝筒4上，第一滤网6的前端伸入滤网插槽8内，第一滤网6的后端由滤网插孔9伸出清丝筒4外。当第一滤网6上的浮丝较多时，可将第一滤网6由滤网插孔9向外拉，使其上面的浮丝自动被清丝筒的内壁推出第一滤网6，落向出液口，从而清理第一滤网6。
出液口内通过螺丝安装第二滤网10，第二滤网10的网孔尺寸小于第一滤网6的网孔尺寸。第二滤网10对油剂进行二次过滤，进一步降低油剂内的浮丝含量。当需要清理第二滤网10时，松开螺丝，将第二滤网10从出液口拆下来即可。
清丝筒4的下侧对称地设有两个负压接口7，利于平衡清丝筒内的负压。
浮丝进口5向槽体的丝束入口一侧偏离清丝筒4的顶部中央位置，从而使油剂在导向辊3的惯性作用下更容易被甩入浮丝进口5。
本浴槽的工作过程为：向槽体1内充入油剂，将由环吹风箱出来的丝束依次张紧于各个导向辊3和牵伸辊2上，启动电机使导向辊3和牵伸辊2转动，将丝束从槽体1的左侧向右侧牵引，同时，启动负压发生器，调节调压阀，使清丝筒4内形成一定大小的负压，将导向辊3上残留的浮丝从浮丝进口5吸入清丝筒4内，浮丝依次被第一滤网6和第二滤网10过滤，浮丝上的油剂自动从第二滤网10流出清丝筒4，回到槽体1内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
