一种无纺布或废布料分离纤维的方法以及装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种无纺布或废布料分离纤维的方法以及装置。
背景技术
无纺布或废布料分离纤维，一般需要用到开花机和梳理机，利用开花机和梳理机对无纺布或废布料进行开松以及梳理，得到纤维。但是在生产加工过程中，开花机会出现一次无法完全开花的废料，这些废料在后期需要人工清理之后，在放置在开花机的入口进行重新开花，工人劳动强度大，效率低。而且，开花机在使用过程中，开花机的入口处的罗拉位置无法调整，导致后期开花效率低，效果差，开花不均匀，无法满足企业的正常生产需求。梳理机在后期收卷时，会出现晃动，导致收卷后的纤维错位，并且松弛，无法满足生产要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种无纺布或废布料分离纤维的方法以及装置，更好的分离纤维，使用方便。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无纺布或废布料分离纤维方法，包括以下步骤：
S1：操作人员将无纺布或废布料放置在开花机上，利用开花机对无纺布或废布料进行开花，得到粗纤维；
S2：利用输送装置将粗纤维传送至筛选装置，进行筛选，得到纤维；
S3：利用梳理机对纤维进行梳理；
S4：对纤维进行打包成捆。
这样，可以更好的对无纺布或废布料进行处理得到纤维，并且打包，方便使用，效率高。
一种无纺布或废布料分离纤维的装置，包括开花机、梳理机和打包机，所述开花机、梳理机和打包机依次设置，所述开花机包括开花装置、输送装置和筛选装置，所述开花装置、输送装置和筛选装置依次设置，所述筛选装置通过出料管与梳理机连接，所述出料管上安装有负压风机。
这样，通过开花机对无纺布或废布料进行开松得到纤维之后，利用打包机进行打包成捆，使用方便。
进一步的，所述梳理机包括喂毛机构、梳理机构和剥取机构，所述喂毛机构包括凝棉器、给棉箱、振动电机、进料辊和传送带，所述出料管通过凝棉器连接有给棉箱，所述振动电机固定安装在所述给棉箱外侧，所述给棉箱下端设置有支撑柱，所述给棉箱下端开口位于所述传送带上方，所述进料辊设置有两个且转动安装与所述给棉箱内，所述给棉箱内设置有两个导流板，所述导流板位于所述进料辊上方；所述梳理机构包括压紧罗拉、齿辊、锡林、工作辊、剥毛辊和转移辊，所述压紧罗拉位于传送带与齿辊之间，所述锡林上设置有工作辊和剥毛辊，所述锡林一侧设置有转移辊；所述剥取机构包括道夫和剥取辊，所述道夫设置在所述锡林一侧，所述剥取辊设置在所述道夫一侧。这样，梳理机能够更好的对纤维进行梳理。
进一步的，在给棉箱内设置有螺旋机构，利用螺旋机构带动纤维和空气进行螺旋离心，纤维由于重力落下，空气排出。
进一步的，所述打包机连接有进料管，所述进料管的入口对应剥取辊设置，所述进料管上安装有抽风机，所述打包机内设置有螺旋机构，所述打包机一侧设置有出口。方便进行打包。
进一步的，所述开花装置包括上料传送带、第一壳体和第一刺辊，所述第一壳体向下固定安装有第一支架，所述第一壳体正对所述上料传送带的下料端设置有第一进料口，所述第一进料口处安装有第一进料罗拉组，所述第一壳体正对所述第一进料口设置有第一出料口，所述第一刺辊转动安装在所述第一壳体内，所述第一壳体的下端开设有下料口，所述下料口边缘固定安装有下料板；所述开花装置还包括集料斗，所述集料斗位于所述第一壳体下方，所述集料斗上端开口正对所述下料口设置，所述集料斗与所述上料传送带之间设置有提升机构；所述输送装置包括输送传送带，所述输送传送带倾斜设置，所述输送传送带的上料端位于下料端下方，所述输送传送带的上料端位于所述第一出料口下方；所述筛选装置包括筛选传送带、第二壳体、第二刺辊和负压风机，所述第二壳体向下固定安装有第二支架，所述筛选传送带水平设置，所述筛选传送带的上料端位于所述输送传送带的下料端下方，所述第二壳体正对所述筛选传送带的下料端设置有第二进料口，所述第二进料口处安装有第二进料罗拉组，所述第二壳体对应所述第二进料口设置有第二出料口，所述第二刺辊转动安装在所述第二壳体内，所述第二出料口向外连接有出料管，所述第二壳体下端设置有废料口。
这样，在使用时，操作人员站立在开花装置一侧，即站立在上料传送带的上料端，将无纺布或废布料放置在上料传送带上，上料传送带带动无纺布或废布料运动，经过第一进料罗拉组进入第一壳体内，之后利用第一刺辊对无纺布或废布料进行开松，较大的无纺布或废布料或者开松不彻底的无纺布或废布料经过下料板的阻挡后从下料口落下，进入集料斗内，然后利用提升机构将集料斗内的无纺布或废布料提升至第一传送带上方排出，操作人员对排出的无纺布或废布料进行分摊，使得其均匀进入第一壳体内，进行再次开松。开松之后的无纺布或废布料为粗纤维，在第一刺辊的离心力作用下从第一出料口排出至输送传送带的上料端，之后经过输送传送带运送至筛选传送带，筛选传送带运送粗纤维至第二进料罗拉组，经过第二进料罗拉组进入第二壳体，之后利用第二刺辊进行再次开松，开松之后得到纤维，在负压风机的作用下以及第二刺辊的离心力作用下，从第二出料口排出，进入下一步梳理工序。经过第二刺辊开松后，未被开松的废料从废料口排出。这样，可以更好的提高开松效果，避免人工爬入第一壳体下方清理的步骤，降低了风险，提高了安全性能。
进一步的，所述第一进料罗拉组和第二进料罗拉组均包括第一罗拉和第二罗拉，所述无纺布或废布料分离纤维的方法以及装置还包括机架，所述第一罗拉中间固定安装的第一转轴转动安装在所述机架上，所述机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一罗拉中间设置的转轴同轴固定连接，所述第二罗拉中间固定安装有第二转轴，所述机架上竖向设置有导向槽，所述导向槽内滑动配合有导向块，所述第二转轴通过轴承转动安装在所述导向块内，所述导向槽内固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与导向槽的槽壁固定连接，所述压缩弹簧的下端与所述导向块固定连接，所述压缩弹簧处于自然状态下，所述第一罗拉与所述第二罗拉相切。
这样，第一罗拉和第二罗拉带动无纺布或废布料和粗纤维移动，第一罗拉提供动作，第二罗拉提供摩擦力，在进料较多时，压缩弹簧受到压缩，提供更大的摩擦力，降低进料速度，提高开松效果，提高开松均匀性，同时进行缓冲，减少对罗拉的损伤；在进料较少时，摩擦力小，进料速度快，提高开松效率。导向槽具有一定的高度，避免无纺布或废布料或粗纤维较多造成压缩弹簧收缩量大，可以更好的保证摩擦力的存在，提高开松效果，避免在开松时，第一刺辊和第二刺辊直接将无纺布或废布料或粗纤维拉出，提高开松均匀性。
进一步的，所述集料斗下端固定安装有支座，所述集料斗一端位于所述第一壳体外侧，所述集料斗下端呈锥形设置且锥形的尖端位于所述第一壳体外侧，所述提升机构包括倾斜设置的螺旋提升机，所述螺旋提升机的进料端位于所述集料斗内且对应所述尖端设置，所述螺旋提升机的出料端的高度高于上料传送带的高度且向靠近上料传送带的一侧倾斜设置，所述螺旋提升机的出料端的开口对应所述上料传送带设置。
这样，集料斗内的无纺布或废布料经过螺旋提升机提升至上料传送带上方，然后经过出料端的开口落入上料传送带上，然后工人直接将无纺布或废布料摊平，进行进料即可。
进一步的，所述第一刺辊和第二刺辊的转动速度大于第一转轴的转动速度。可以更好的对无纺布或废布料进行拉扯开松，提高开松效果。
进一步的，所述第一壳体外侧固定安装有第一电机，所述第二壳体外侧固定安装有第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一刺辊中间设置的转轴固定连接，所述第二电机的输出轴与所述第二刺辊中间设置的转轴固定连接。第一电机和第二电机动作，带动第一刺辊和第二刺辊转动，对无纺布或废布料进行开松。
进一步的，所述上料传送带、输送传送带和筛选传送带的两侧均设置有挡板。可以更好的进行导向。
综上，本无纺布或废布料分离纤维的方法以及装置，本发明可以更好的对无纺布或废布料进行处理获得纤维，结构简单，使用方便，效率高，质量好。
附图说明
图1为本发明公开的无纺布或废布料分离纤维的装置的整体示意图。
图2为图1中公开的无纺布或废布料用开花机的整体示意图。
图3为图2中第一进料罗拉组与机架的结构示意图。
图4为图2中集料斗的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种无纺布或废布料分离纤维的方法，包括以下步骤：
S1：操作人员将无纺布或废布料放置在开花机上，利用开花机对无纺布或废布料进行开花，得到粗纤维；
S2：利用输送装置将粗纤维传送至筛选装置，进行筛选，得到纤维；
S3：利用梳理机对纤维进行梳理；
S4：对纤维进行打包成捆。
这样，可以更好的对无纺布或废布料进行处理得到纤维，并且打包，方便使用，效率高。
一种无纺布或废布料分离纤维的装置，包括开花机、梳理机和打包机，所述开花机、梳理机和打包机依次设置，所述开花机包括开花装置、输送装置和筛选装置，所述开花装置、输送装置和筛选装置依次设置，所述筛选装置通过出料管与梳理机连接，所述出料管22上安装有负压风机21。
这样，通过开花机对无纺布或废布料进行开松得到纤维之后，利用打包机进行打包成捆，使用方便。
其中，所述梳理机包括喂毛机构、梳理机构和剥取机构，所述喂毛机构包括凝棉器1、给棉箱2、振动电机3、进料辊4和传送带41，所述出料管22通过凝棉器1连接有给棉箱2，所述振动电机3固定安装在所述给棉箱2外侧，所述给棉箱2下端设置有支撑柱，所述给棉箱2下端开口位于所述传送带41上方，所述进料辊4设置有两个且转动安装与所述给棉箱2内，所述给棉箱2内设置有两个导流板42，所述导流板42位于所述进料辊4上方，给棉箱外侧固定安装有用于带动进料辊转动的给棉电机，给棉电机设置有2个且分别与进料辊中间设置的转轴固定连接；所述梳理机构包括压紧罗拉43、齿辊44、锡林45、工作辊46、剥毛辊47和转移辊48，所述压紧罗拉43位于传送带41与齿辊44之间，所述锡林45上设置有工作辊46和剥毛辊47，所述锡林45一侧设置有转移辊48；所述剥取机构包括道夫49和剥取辊5，所述道夫49设置在所述锡林45一侧，所述剥取辊5设置在所述道夫49一侧。这样，梳理机能够更好的对纤维进行梳理。
具体的，在给棉箱2内设置有螺旋机构，利用螺旋机构带动纤维和空气进行螺旋离心，纤维由于重力落下，空气排出。
其中，所述打包机61连接有进料管62，所述进料管62的入口对应剥取辊5设置，所述进料管62上安装有抽风机63，所述打包机61内设置有螺旋机构，所述打包机61一侧设置有出口。方便进行打包。
其中，所述开花装置包括上料传送带10、第一壳体11和第一刺辊12，所述第一壳体11向下固定安装有第一支架13，所述第一壳体11正对所述上料传送带10的下料端设置有第一进料口，所述第一进料口处安装有第一进料罗拉组，所述第一壳体11正对所述第一进料口设置有第一出料口，所述第一刺辊12转动安装在所述第一壳体11内，所述第一壳体11的下端开设有下料口14，所述下料口14边缘固定安装有下料板15；所述开花装置还包括集料斗16，所述集料斗16位于所述第一壳体11下方，所述集料斗16上端开口正对所述下料口设置，所述集料斗16与所述上料传送带10之间设置有提升机构；所述输送装置包括输送传送带17，所述输送传送带17倾斜设置，所述输送传送带17的上料端位于下料端下方，所述输送传送带17的上料端位于所述第一出料口下方；所述筛选装置包括筛选传送带18、第二壳体19、第二刺辊20和负压风机21，所述第二壳体19向下固定安装有第二支架，所述筛选传送带18水平设置，所述筛选传送带18的上料端位于所述输送传送带17的下料端下方，所述第二壳体19正对所述筛选传送带18的下料端设置有第二进料口，所述第二进料口处安装有第二进料罗拉组，所述第二壳体19对应所述第二进料口设置有第二出料口，所述第二刺辊20转动安装在所述第二壳体19内，所述第二出料口向外连接有出料管22，所述第二壳体19下端设置有废料口。
这样，在使用时，操作人员站立在开花装置一侧，即站立在上料传送带的上料端，将无纺布或废布料放置在上料传送带上，上料传送带带动无纺布或废布料运动，经过第一进料罗拉组进入第一壳体内，之后利用第一刺辊对无纺布或废布料进行开松，较大的无纺布或废布料或者开松不彻底的无纺布或废布料经过下料板的阻挡后从下料口落下，进入集料斗内，然后利用提升机构将集料斗内的无纺布或废布料提升至第一传送带上方排出，操作人员对排出的无纺布或废布料进行分摊，使得其均匀进入第一壳体内，进行再次开松。开松之后的无纺布或废布料为粗纤维，在第一刺辊的离心力作用下从第一出料口排出至输送传送带的上料端，之后经过输送传送带运送至筛选传送带，筛选传送带运送粗纤维至第二进料罗拉组，经过第二进料罗拉组进入第二壳体，之后利用第二刺辊进行再次开松，开松之后得到纤维，在负压风机的作用下以及第二刺辊的离心力作用下，从第二出料口排出，进入下一步梳理工序。经过第二刺辊开松后，未被开松的废料从废料口排出。这样，可以更好的提高开松效果，避免人工爬入第一壳体下方清理的步骤，降低了风险，提高了安全性能。
具体的，所述第一进料罗拉组和第二进料罗拉组均包括第一罗拉23和第二罗拉24，所述无纺布或废布料分离纤维的方法以及装置还包括机架25，所述第一罗拉23中间固定安装的第一转轴转动安装在所述机架25上，所述机架25上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一罗拉23中间设置的转轴同轴固定连接，所述第二罗拉24中间固定安装有第二转轴，所述机架25上竖向设置有导向槽26，所述导向槽26内滑动配合有导向块27，所述第二转轴通过轴承转动安装在所述导向块27内，所述导向槽26内固定安装有压缩弹簧28，所述压缩弹簧28上端与导向槽26的槽壁固定连接，所述压缩弹簧28的下端与所述导向块27固定连接，所述压缩弹簧28处于自然状态下，所述第一罗拉23与所述第二罗拉24相切。
这样，第一罗拉和第二罗拉带动无纺布或废布料和粗纤维移动，第一罗拉提供动作，第二罗拉提供摩擦力，在进料较多时，压缩弹簧受到压缩，提供更大的摩擦力，降低进料速度，提高开松效果，提高开松均匀性，同时进行缓冲，减少对罗拉的损伤；在进料较少时，摩擦力小，进料速度快，提高开松效率。导向槽具有一定的高度，避免无纺布或废布料或粗纤维较多造成压缩弹簧收缩量大，可以更好的保证摩擦力的存在，提高开松效果，避免在开松时，第一刺辊和第二刺辊直接将无纺布或废布料或粗纤维拉出，提高开松均匀性。
具体的，所述集料斗16下端固定安装有支座29，所述集料斗16一端位于所述第一壳体11外侧，所述集料斗16下端呈锥形设置且锥形的尖端位于所述第一壳体11外侧，所述提升机构包括倾斜设置的螺旋提升机30，所述螺旋提升机30的进料端位于所述集料斗16内且对应所述尖端设置，所述螺旋提升机30的出料端的高度高于上料传送带10的高度且向靠近上料传送带10的一侧倾斜设置，所述螺旋提升机30的出料端的开口对应所述上料传送带10设置。
这样，集料斗内的无纺布或废布料经过螺旋提升机提升至上料传送带上方，然后经过出料端的开口落入上料传送带上，然后工人直接将无纺布或废布料摊平，进行进料即可。
具体的，所述第一刺辊12和第二刺辊20的转动速度大于第一转轴的转动速度。可以更好的对无纺布或废布料进行拉扯开松，提高开松效果。
具体的，所述第一壳体11外侧固定安装有第一电机，所述第二壳体外侧固定安装有第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一刺辊12中间设置的转轴固定连接，所述第二电机的输出轴与所述第二刺辊20中间设置的转轴固定连接。第一电机和第二电机动作，带动第一刺辊和第二刺辊转动，对无纺布或废布料进行开松。
具体的，所述上料传送带10、输送传送带17和筛选传送带18的两侧均设置有挡板。可以更好的进行导向。
具体的，上料传送带、输送传送带和筛选传送带均为传送皮带，为现有结构，其包括皮带、主动辊、从动辊和电机，结构简单，为机械设备常用，故不再具体描述。
具体的，第一刺辊和第二刺辊为现有结构，第一刺辊外侧设置的金属针片密度大于第二刺辊外侧设置的金属针片的密度，提高开松效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
